CN2626134Y - 一种安装支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安装支架，包括底座、固定在底座两端的槽形支撑杆、滑道安装板，还包括沿槽形支撑杆内侧壁滑动的活动支撑杆，滑道安装板固接在活动支撑杆的顶端，活动支撑杆是一种与固定支撑杆内侧壁相吻合的槽形活动支撑杆，在固定支撑杆侧壁的纵向设置有条状通孔，在活动支撑杆下端与条状通孔对应的螺孔；安装支架可根据不同的地板高度，通过调节活动支撑杆的伸出高度来满足不同的安装要求，对于地面平整度误差，还可以通过调节其中一端的活动支撑杆来克服这种误差，现场安装操作方便灵活，在保证安装可靠的基础上，可方便地根据实际情况进行现场的调节，提高了通信设备安装支架的使用灵活性，简化了支架的生产管理。

Description

一种安装支架

技术领域

本实用新型涉及通信设备，具体指一种安装支架。

背景技术

网络通信设备根据机房的种类不同可分为在有防静电地板的机房内安装与在水泥地面的机房内安装两种类型。其中，在有防静电地板的机房内安装时为了抬高设备，需要使用支架，以将机柜垫高便于机房铺设地板和走线。

目前采用的安装支架主要是一种高度固定的支架，其结构是采用在底座上连接有长度固定的支撑杆，在支撑杆的顶端设置滑道支撑板构成。由于这种支架的支撑杆高度不可调节，在安装通信设备时存在以下一些缺点：

1、由于不同机房内的防静电地板高度各不相同，如果采用固定式支架，则要求生产厂家准备多种高度不同的支架，以适应不同高度地板的要求，进而不利于生产管理，更不利于技术支持的快速响应。

2、即使在同一机房内，也会出现由于机房地面的不平导致一个机房内两处的防静电地板出现高度差的情况，固定式支架的两个支撑端不能根据地板出现的高度差进行调节，只有通过加垫的方法进行解决，进而导致安装效率低下。

3、测量误差将不可避免地造成工程勘测数据的不准确，由于支架的高度固定，致使通信设备在现场安装时可能达不到工程设计要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种安装支架，以解决现有固定式安装支架因高度不能调节而导致的安装不方便的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种安装支架，包括底座、固定在底座两端的固定支撑杆、位于固定支撑杆上方的滑道安装板，还包括沿所述支撑杆侧壁滑动的活动支撑杆，所述固定支撑杆和活动支撑杆的侧壁上设有相适配的锁定装置，所述滑道安装板固接在活动支撑杆的顶端。

在上述可调节安装支架中，所述固定支撑杆是一种槽形支撑杆，活动支撑杆是一种与所述槽形固定支撑杆内侧壁相吻合的槽形活动支撑杆，所述定位装置包括沿固定支撑杆侧壁纵向设置的条状通孔、设置在所述活动支撑杆下端与所述条状通孔对应的螺孔或螺帽。

采用本实用新型提供的安装支架安装通信设备时，可根据不同的地板高度，通过调节安装支架中活动支撑杆的伸出高度来满足不同的安装要求，对于地面平整度误差，还可以通过调节其中一端的活动支撑杆来克服这种误差，与固定式安装支架相比，本实用新型具有如下优点：安装支架的结构简单、实用，现场安装操作方便灵活，在保证安装可靠的基础上，可方便地实现根据安装的实际情况进行现场的调节，只需一种这样的安装支架可满足通信设备的多种安装要求，提高了通信设备安装支架的使用灵活性，简化了支架的生产管理。

附图说明

图1是本实用新型安装支架的结构透视图；

图2是将安装支架固定在地面上的安装示意图；

图3是将安装通信设备的滑道与安装支架连接后的示意图；

图4是将通信设备固定在滑道上的示意图。

具体实施方式

如图1所示，安装支架由底座5、固定在底座5两端的两根槽形固定支撑杆3、位于槽形固定支撑杆3上方的滑道安装板1、沿槽形固定支撑杆3内侧壁滑动的活动支撑杆2构成，在槽形固定支撑杆3和活动支撑杆2的侧壁上设有相适配的定位装置，滑道安装板1固接在活动支撑杆2的顶端。活动支撑杆2是一种与槽形固定支撑杆3内侧壁相吻合的槽形活动支撑杆2。

一个较佳的定位装置结构如图1所示，沿槽形固定支撑杆3的三个侧壁纵向设置条状通孔6，采用条状通孔6可实现活动支撑杆2的无级调节，在槽形活动支撑杆2三侧壁的下端制有与条状通孔6对应的螺孔4，还可以采用在活动支撑杆2的下端设置通孔，在通孔的背面固接螺帽的结构来实现。在每个安装支架上，用6颗螺栓即可将固定支撑杆3和活动支撑杆2锁定在一起，当用螺栓7穿过条状通孔6将活动支撑杆2紧固后，活动支撑杆2可依靠与固定支撑杆3之间的摩擦力锁定在一起，构成调节后的安装支架。

如图1所示，为便于掌握活动支撑杆2的调节高度，可在两根槽形活动支撑杆2槽底的外侧壁上设置用于表示调节高度的刻度条8。

为便于调节和避免干涉现象，活动支撑杆2的长度应等于或小于固定支撑杆3的长度。

采用本实用新型安装支架安装通信设备的步骤如下：

1、安装支架定位：根据施工平面设计图给定的基准尺寸和支架尺寸确定支架的安装位置，用卷尺测量出几个划线点并划出基准直线，根据设计要求确定第一个支架的孔位，以此孔为基准点，逐个划出其它支架的安装孔。为防止出现错误，在所有孔位线划好后进行重复测量，核对尺寸的准确无误。

2、钻孔：支架可用膨胀螺栓M12固定在地面上，先用冲击钻在安装孔位上钻孔，打孔深度应为膨胀螺栓的膨胀管长度加上锥头长度。各孔孔深应一致，在测量孔深时应除去孔内灰尘，量取净深度。钻孔时，使用吸尘器，吸净灰尘。

3、装支架安装膨胀螺栓：取下膨胀螺栓上的垫圈、螺母，将膨胀螺栓杆和膨胀管垂直放入孔中，用橡胶锤直接敲打膨胀螺栓，直到将膨胀螺栓的膨胀管全部敲入地面。

4、调节支架高度：根据测量的地板高度值，参照活动支撑杆上的高度丝印刻条，调节所有支架至预定高度，并用扳手紧固高度锁定螺栓。此时螺栓紧固顺序可遵循“先中间，后两侧”的原则；如图2所示。

5、支架的安装与固定清洁地面和支架表面：如图2所示，装入支架绝缘垫11与支架绝缘套12，将支架安装孔对正相应的膨胀螺栓，用螺母、垫圈将支架固定于地面。固定支架用的螺母应依次交叉紧固，以减小螺栓与支架间的应力，也便于在安装过程中对支架进行校正，其它支架也按以上方法安装。通过在支架底部加绝缘垫，膨胀螺栓处加绝缘套，使整套设备在未接地线之前，不与大地接通，能有效地满足绝缘要求。

6、安装滑道：用螺栓将滑道13固定于安装支架上，如图3所示。

7、安装机架：把机架14抬上滑道13，将机架14四个固定孔和滑道13的固定槽对齐，然后通过螺栓将机架固定在滑道上，如图4所示。

8、复原地板：根据现场实际情况，切割机架周边的防静电地板，并复原地板。

Claims (5)

1、一种安装支架，包括底座(5)、固定在底座(5)两端的固定支撑杆(3)、位于固定支撑杆(3)上方的滑道安装板(1)，其特征在于，还包括沿所述固定支撑杆(3)侧壁滑动的活动支撑杆(2)，所述固定支撑杆(3)和活动支撑杆(2)的侧壁上设有相适配的锁定装置，所述滑道安装板(1)固接在活动支撑杆(2)的顶端。

2、根据权利要求1所述安装支架，其特征在于，所述固定支撑杆(3)是一种槽形支撑杆，所述活动支撑杆(2)是一种与所述固定支撑杆(3)内侧壁相吻合的槽形活动支撑杆，所述锁定装置包括沿固定支撑杆侧壁纵向设置的条状通孔(6)、设置在所述活动支撑杆(2)下端与所述条状通孔对应的螺孔(4)或螺帽。

3、根据权利要求2所述安装支架，其特征在于，所述槽形活动支撑杆(2)槽底的外侧壁上还设有用于表示调节高度的刻度条(8)。

4、根据权利要求2或3所述安装支架，其特征在于，所述槽形固定支撑杆(3)的三个侧壁上均设有条状通孔(6)，所述槽形活动支撑杆(2)三个侧壁的下端设有与所述条状通孔(6)对应的螺孔(4)或螺帽。

5、根据权利要求1或2所述安装支架，其特征在于，所述活动支撑杆(2)的长度等于或小于所述固定支撑杆(3)的长度。

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