CN2624464Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型电连接器包括绝缘本体(2)、一对接地汇流总线(4)以及两排信号端子(3)。绝缘本体设有对接面(200)以及与对接面相对的焊接面(202)。接地汇流总线与信号端子从焊接面组入绝缘本体。每一接地汇流总线设有承载片(46)、从承载片延伸的焊接尾部(42)以及若干指状部(460)，这些指状部之间形成若干平行狭缝(462)。信号端子具有延伸穿过平行狭缝的焊接部(32)，藉此结构，使信号端子固持在接地汇流总线的指状部之间。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型是有关一种电连接器，尤其是指一具有导引固持夹以便在组装时端子焊接部能正确排列在印刷电路板的导电焊垫上的电连接器。

【背景技术】

市场上提供有众多安装在电气设备的印刷电路板上的电连接器，以实现各种功能。为满足小型化需要，电气设备的外型愈来愈小。因此，安装在电气设备上的印刷电路板亦愈来愈小。然而，电气设备的尺寸虽变小，但其功能却在增多。如此，则需要在印刷电路板的有限空间内尽可能地安装较多电连接器。为了在不增加印刷电路板表面空间的同时能安装更多电连接器，电连接器尺寸必须减小。这就意味着电连接器内的端子间距必须减小。因此，需要设计一种高密度电连接器。

高密度电连接器发展初期是使用通孔焊接技术。端子的焊接部放置在印刷电路板的通孔内，并通过使用焊料或一些机械结合方式将端子固接在孔壁。随着高密度电连接器需求的增加，通孔数量亦随着增加。然而，由于通孔直径须配合端子的焊接部，其需有一定的大小，故在给定的空间内只能提供一定数量的通孔。因此，通孔焊接技术不适用高密度设备的需要。

使用表面焊接技术可提供高密度电连接器于印刷电路板上。美国专利第5,813,871号及美国专利第5,860,814号揭示的电连接器均使用表面焊接技术。由于不需要通孔，印刷电路板上的导电焊垫间距可减小，从而可将用通孔焊接技术无法焊接在印刷电路板上的密集端子用表面焊接技术将其焊接在同样空间大小的印刷电路板上。

当电连接器向更高密度发展时，势必需要充分利用印刷电路板的每一分空间。为满足印刷电路板的小型化，于是开发出一种安装于印刷电路板边缘的电连接器。另一方面，随着高速信号传输的发展趋势，电连接器通常都使用接地汇流总线，以遮蔽端子，避免电磁干扰。美国专利第5,320,541号、美国专利第5,199,885号及美国专利第5,120,232号均有揭示该种电连接器。

请参阅美国专利第5,199,885号(下称’885号专利)图5所示的电连接器，其包括一绝缘本体。该绝缘本体设有对接面及焊接面，焊接面位于对接面的对面。对接面上设有收容对接连接器的凹槽，两排收容孔从焊接面延伸至凹槽，一狭槽沿纵向从凹槽延伸至焊接面。若干信号端子从绝缘本体的焊接面插入收容孔内，其端子焊接部伸出焊接面外，以将电连接器以跨骑方式焊接至印刷电路板侧面。接地汇流总线从绝缘本体的对接面插入狭槽，其焊接尾部穿过焊接面。当信号端子的焊接部排列于相对的印刷电路板的侧面时，接地汇流总线的焊接尾部插入印刷电路板侧边的电镀开口，进而在接地汇流总线与印刷电路板之间形成一电性连接。

然而，由于接地汇流总线的焊接尾部是插入印刷电路板侧边，因此，该印刷电路板需预设一定厚度以适应接地汇流总线的焊接尾部。更重要的是，在印刷电路板上很难成型出一开口，如此，使制造过程变复杂了。

美国专利第6,231,355号揭示了一种电连接器，该电连接器具有接地汇流总线，且亦跨骑焊接至印刷电路板，以解决’885号专利的问题。然而，为减小印刷电路板以适应信号端子的排列，其省略了将信号焊接部导入至印刷电路板边缘的导引部。由于该导引端是弹性可变的，故缺少导引部将导致在组装时可能会产生潜在的刮擦情况，且亦不易使信号焊接部面对面正确焊接至印刷电路板的焊垫上。另外，接地汇流总线亦没有提供一坚固的导引部，以导引印刷电路板的插入。

另一方面，高密度电连接器的端子间距太小，以致在信号端子的接触部及相邻接地汇流总线的焊接尾部之间形成一架桥。为避免及防止该缺陷，信号端子的接触部及接地汇流总线的焊接尾部应保持一安全距离。然而，当缩短接地汇流总线的焊接尾部以与信号端子的接触部保持一安全距离时，接地汇流总线的焊接尾部如同未设导引部，而与印刷电路板几乎成一直线。如此，在安装时，由于印刷电路板前边缘不易邻近焊接尾部而产生很大困难，除非印刷电路板与设有焊接尾部的平面保持精确水平。这会增加组装的难度。

另外，当电连接器的端子间距变得愈来愈小时，在处理及传输中，保持端子接触部始终位于正确位置上，对制造者是一项挑战。如果端子间距在处理及传输时产生变化，则端子接触部就不可能正确排列在印刷电路板的导电焊垫上。因此，如何保持这些电连接器的端子接触部在安装时能正确排列在印刷电路板的导电焊垫上，是对制造者一项真正挑战。

因此，需要一种改良的电连接器以克服习知技术的缺点。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种具有导引装置以易于安装至印刷电路板上的电连接器。该电连接器提供一导引并限制印刷电路板移动的固持夹，以使信号端子的焊接部与接地汇流总线的焊接尾部正确排列至对应的印刷电路板的导电焊垫上。

为实现上述目的，本实用新型电连接器包括绝缘本体、接地汇流总线以及若干信号端子。绝缘本体具有焊接面，接地汇流总线以及信号端子从焊接面组入绝缘本体。接地汇流总线设有承载片、从承载片延伸的焊接尾部以及若干从承载片延伸的指状部，这些指状部之间形成若干平行狭缝。信号端子具有焊接至印刷电路板的焊接部。承载片向外弯曲以使信号端子的焊接部穿过平行狭缝，藉此将信号端子固持在接地汇流总线的指状部之间。

本实用新型的接地汇流总线的焊接尾部提供一由承载片的组设而形成的导引部。

本实用新型的承载片是在信号端子的焊接部以及接地汇流总线的焊接尾部焊接至印刷电路板后移走。

与现有技术相比，本实用新型电连接器的接地汇流总线设有承载片，组装时，通过该承载片的向外弯曲而形成的导引部可消除电连接器与印刷电路板之间的刮擦，且在信号端子的焊接部与接地汇流总线的焊接尾部焊接至印刷电路板后可移走。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器与印刷电路板的立体图。

图2是图1所示的电连接器的部分仰视分解图。

图3是图1所示的电连接器的部分俯视分解图。

图4是本实用新型电连接器的接地汇流总线的立体放大图。

图5是接地汇流总线、信号端子与电连接器的绝缘模块结合的立体放大图。

图6是图5所示的接地汇流总线、信号端子与电连接器的绝缘模块结合的另一角度视图。

图7A及图7B是绝缘模块组入图1所示的电连接器的绝缘本体的剖视图。

图8A及图8B是具有承载片的接地汇流总线沿绝缘模块内壁插入绝缘本体的剖视图。

图9A及第9B图是信号端子沿绝缘模块外壁插入绝缘本体的剖视图。

图10是接地汇流总线的承载片的弯角剖视图。

图11是印刷电路板插入图1所示的电连接器的立体组合图。

图12是图1所示的电连接器焊接至印刷电路板的立体组合图。

图13是仅从图12上将承载片从接地汇流总线上移走的立体组合图。

【具体实施方式】

图1所示为本实用新型电连接器1及焊接该电连接器1的印刷电路板8。便于简洁，仅显示印刷电路板8一半的结构。印刷电路板8设有焊接边缘800、与焊接边缘800相对的边缘802、一对从焊接边缘800延伸至边缘802的导引槽道80以及交错排列于两相对侧面的若干信号焊垫82和接地焊垫84。接地焊垫84比信号焊垫82离印刷电路板8的焊接边缘800近些。

请参阅图2及图3所示，电连接器1包括纵长型绝缘本体2、两排信号端子3以及一对接地汇流总线4。信号端子3及接地汇流总线4是用于电性连接印刷电路板8。绝缘本体2于对接面200沿纵向方向设有收容对接连接器(未图示)的收容空间20，于焊接面202设有一对与收容空间20连通的收容空腔22。该对收容空腔22是沿纵轴对称设置于绝缘本体2中。绝缘本体2进一步于收容空腔22的内表面设有狭缝220(参图7A)，于收容空腔2 2外表面设有突肋222，以形成槽道224。

绝缘本体2两相对端部设有一对固持夹6，当电连接器1安装至印刷电路板8时，其可提供一定的刚性以定位信号端子3与接地汇流总线4。该对固持夹6设有导引印刷电路板8插入的收容开口60。固持夹6由金属制成，以使其在需要时可执行额外的接地及通电功能。为此，固持夹进一步设有足部61，以电性连接印刷电路板8的对应焊垫。通常，金属固持夹6与塑料固持夹相比，具有较强的刚性。如果固持夹6是由塑料制成，可用导电材料涂抹一层，以给整个系统提供一额外的接地功能。

绝缘模块5组设于绝缘本体2内，以将信号端子3及接地汇流总线4组装至绝缘本体2。虽然揭示的是一对绝缘模块5，然而，可根据实际情况决定绝缘模块5的构造。在本实施方式中，为简便起见，每一对绝缘模块5结构一致，且在图1至图13中均只显示一对绝缘模块5。

请参阅图2、图3、图7A以及图7B所示，每一绝缘模块5大致呈板状，其包括有设于顶端以便于连接对接连接器(未图示)的斜面50以及设于底部的挂钩52。绝缘模块5包括一收容接地汇流总线4的凹陷空间54a以及收容信号端子3的对接舌板51，凹陷空间54A是设于对接舌板51的第一侧面。对接舌板51于第二侧面设有若干平行槽道54b。绝缘模块5于邻近顶端处设有突出部56。每一绝缘模块5是从绝缘本体2的对接面200用零插入力(Zero Insertion Force)方式插入对应的收容空腔22，然后向外移动以使挂钩52扣持绝缘本体2的突肋222，藉此结构，绝缘模块5预组入绝缘本体2。绝缘模块5的对接舌板51延伸至绝缘本体2的收容空间20以与对接连接器(未图示)结合。绝缘本体2与绝缘模块5的第一侧面之间形成一狭缝520。该狭缝520的宽度比接地汇流总线4的宽度窄。同时，绝缘模块5的槽道54b与绝缘本体2的槽道224结合于一起形成收容信号端子3的通道。

请参阅图4、图5、图8A以及图8B所示，接地汇流总线4沿绝缘模块5的第一侧面从焊接面202组入绝缘本体2。由于接地汇流总线4的宽度比狭缝520的宽度宽，故在接地汇流总线4组入绝缘本体2时，需将绝缘模块5进一步推向绝缘本体2的突肋222，以使绝缘模块5固持于绝缘本体2内。

接地汇流总线4由导电片直接压印而成。为便于电连接器1通过接地汇流总线4的导引部424安装至印刷电路板8，接地汇流总线4设有承载片46以确保该功能。如下所揭示，当信号端子3组入绝缘本体2后，通过承载片46的组设而形成接地汇流总线4的导引部424。导引部424是用于消除电连接器1与印刷电路板8安装时的刮擦。承载片46设有一排圆孔464，在连续压印过程中，该承载片46通过圆孔464与驱动轮结合以使其能在驱动轮上移动。

接地汇流总线4包括从承载片46边缘延伸的若干焊接尾部42、从焊接尾部42延伸的接地板40以及从承载片46边缘延伸的若干指状部460，这些若干指状部460之间形成若干狭缝462。接地板40组设入对应的绝缘模块5的凹陷空间54a，以电性连接对应的对接连接器(未图示)的接地端子。焊接尾部42延伸至焊接面202后部，以焊接至印刷电路板8。接地板40于其顶端设有一对开口400，该开口400是用以收容绝缘模块5的突出部56，以导引接地汇流总线4的插入。接地汇流总线4进一步包括压印于接地板40的弹片402以及垂直接地板40延伸的柄脚404，弹片402是收容在绝缘本体2的狭缝220内，柄脚404抵靠在绝缘本体2的焊接面202，以使接地汇流总线4固持在绝缘本体2内。

每一焊接尾部42具有电性连接印刷电路板8的焊接结合部420。根据应用需要，焊接尾部42是成对组设，且每一个都呈细长条状。为增加焊接尾部42的刚度，每对焊接尾部42于焊接结合部420处架接一横梁422，其进一步焊接至印刷电路板8的接地焊垫84。横梁422的结构可进一步增强焊接尾部42与接地焊垫84间的焊接结合。当电连接器1焊接至印刷电路板8且将承载片46移走后，该增加的焊接结合可用作一固体扣持部。此功能以下会进一步揭示。

接地汇流总线4于邻近焊接尾部42的横梁422处设有“V”型凹槽466。当电连接器1焊接至印刷电路板8后，藉由此结构，可移走承载片46。

请参阅图9A及图9B所示，当承载片46略微向内弯曲后，每排信号端子3从焊接面202穿过信号承载片300后沿绝缘模块5的第二侧面插入绝缘本体2。每一信号端子3包括收容于绝缘模块5的对接舌板51的槽道54b内的对接部30、延伸于焊接面202下面以焊接至印刷电路板8的焊接部32以及收容于绝缘本体2的槽道224的中部34，其中对接部30电性连接对接连接器(未图示)的对应信号端子，焊接部32排列在承载片46的狭缝462。

请参阅图10所示，当信号端子3组设入绝缘本体2并且移走信号承载片300后，接地汇流总线4的承载片46向外弯曲，以使信号端子3的焊接部32穿过承载片46的指状部460间的狭缝462，承载片46的指状部460伸入两相邻焊接部32间的空间320(参第五图)，并安置在焊接部32之间以结合信号端子3。其中接地汇流总线4的导引部424是由承载片46向外弯曲以保持信号端子的结合而形成。

请参阅第图11至图13所示，当电连接器1从焊接边缘800组装至印刷电路板8时，固持夹6收容于导引槽道80内以进一步安装电连接器1。信号端子3的焊接部32及接地汇流总线4的焊接尾部42各自排列于印刷电路板8的信号焊垫82及接地焊垫84。在印刷电路板8组装至电连接器1时，接地汇流总线4的承载片4 6向外弯曲以易于印刷电路板8的导入。当印刷电路板8的焊接边缘800抵靠于绝缘本体2的焊接面202时，由于固持夹6的足部61收容于印刷电路板8的对应槽道81，信号端子3的焊接部32及接地汇流总线4的焊接尾部42分别安置于印刷电路板8两相对侧面的信号焊垫82及接地焊垫84。当焊接部32及焊接尾部42分别焊接至信号焊垫82及接地焊垫84后，接地汇流总线4的承载片46通过切除“V”型凹槽466而移走。由于印刷电路板8的信号焊垫82及接地焊垫84是交错排列，故在电连接器1组装至印刷电路板8时，信号端子3的焊接部32不会干涉接地焊垫84。

由于接地汇流总线4的焊接尾部42焊接至印刷电路板8两相对侧面，故电连接器1可结合不同厚度的印刷电路板8。同时，接地汇流总线4的焊接尾部42设于两排信号端子3的焊接部32之间，且在移走承接片46后，其为一低结构。因此，即使接地汇流总线4的焊接尾部42焊接至印刷电路板8两相对侧面，其仍为一板状结构。

每一接地汇流总线4的承载片46提供导引部424，以消除电连接器1组装至印刷电路板8时的刮擦。在电连接器1焊接至印刷电路板8后，接地汇流总线4的承载片46可移走。

当电连接器1组装至印刷电路板8时，电连接器1的固持夹6首先收容于印刷电路板8的导引槽道80，于是信号端子3的焊接部32焊接至印刷电路板8的信号焊垫82，最后接地汇流总线4的焊接尾部42通过接地汇流总线4的导引部424焊接至印刷电路板8的接地焊垫84。同时，信号端子3始终固持在接地汇流总线4的指状部460之间。因此，信号端子3的焊接部32正确排列于印刷电路板8的信号焊垫82上。

Claims (9)

1.一种电连接器包括绝缘本体、接地汇流总线以及若干信号端子，其中绝缘本体具有焊接面，接地汇流总线与信号端子均是从焊接面组装入绝缘本体，接地汇流总线设有承载片、从承载片延伸以焊接印刷电路板的焊接尾部以及从承载片延伸的若干指状部，其特征在于：上述指状部之间形成若干狭缝，信号端子具有通过狭缝的焊接部，接地汇流总线的指状部组设于信号端子的焊接部之间。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：信号端子的焊接部延伸出焊接面的距离比接地汇流总线的焊接尾部延伸出焊接面的距离长。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：接地汇流总线的承载片以弯角形式向外弯曲。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：每一焊接尾部设有电性连接印刷电路板的焊接结合部。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：接地汇流总线于邻近焊接尾部的焊接结合部设有“V”型凹槽。

6.一种电连接器包括绝缘本体、若干信号端子以及接地汇流总线，其中绝缘本体具有收容对接舌板的收容空间，接地汇流总线是组设于对接舌板的第一侧面上，其包括若干与承载片连接的焊接尾部，若干信号端子是组设于对接舌板的第二侧面上，其具有延伸出绝缘本体外的焊接部，其特征在于：焊接尾部具有由承载片弯曲而形成的导引部。

7.一种电连接器包括绝缘本体、若干信号端子以及接地汇流总线，其中信号端子是收容于绝缘本体内，其包括电性连接印刷电路板的焊接部，接地汇流总线是组入绝缘本体，其特征在于：接地汇流总线还设有若干延伸至两邻近信号端子的焊接部中间的指状部。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于；接地汇流总线连接有承载片以及由承载片延伸的指状部。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：指状部由承载片弯曲而插入邻近信号端子之间的空间内。

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