CN2621906Y - 低床型的模具成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低床型的模具成型机，包括一机架，其底部设有一驱动装置，该机架内侧面四边角各设置一纵轴向的轴杆；一固定上模座，设于机架顶部并与机架四边角的各轴杆相接；一活动下模座，设于固定上模座的下方，并置于该驱动装置之上，该活动下模座能与固定上模座相配合封闭，并在四边角设置一通孔以供该机架的各轴杆穿设，使其能在该机架的轴杆上活动移位；一顶推块，设于该机架驱动装置与活动下模座之间，并在上升时能顶推活动下模座使之与固定上模座相互封闭。本实用新型可自动调整上、下模座的连接，并使下模座与油压杆的配合更稳定顺畅、提高工作效率。

Description

低床型的模具成型机

技术领域

本实用新型涉及塑料成型机械，特别是涉及一种低床型的模具成型机。

背景技术

如图1所示，现有的塑料模具成型机，包括一工作台10、一底座11、一上模座12、一下模座13及一主轴座14；其中该下模座13可沿该工作台10滑移，且该下模座13的底部安装一柱体15，该柱体15的外缘同轴衔接有一螺杆16；该主轴座14与该下模座13之间设有一圆环块17，该圆环块17设有内螺纹18可螺设于该下模座13柱体15的螺杆16上。这样即能以“垫片式加压”并根据不同模具的厚薄利用螺纹相螺设的方式以调整高低，以便操作应用更为广泛，使用更为方便。

上述摸具成型机的缺点主要是；

一、使用时需事先手动调节该圆环块17与该下模座13柱体15的螺杆16间的距离，同时以垫片式加压的方式调整模具高低，因此该圆环块17与该下模座13的柱体15衔接及螺合处会长期受主轴座14重力及动态的顶推应力作用而变形，使上模座12与下模座13在开、合模的过程中容易受影响而造成密封性差且定位不准确，以致造成塑料的射出头无法与模具的入料口紧密结合。

二、设计上，该圆环块17只是利用内螺纹18直接设在该下模座13的螺杆16。而该圆环块17又是以人工手动调整使其在开、合模的过程中供顶推用。因此当该圆环块17受力而推动下模座13移动时，由于各组件间并无紧密的连接关系，所以，在受压移动时各组件皆会有所晃动而各自产生一些偏摆歪斜，而该下模座13由油压杆19推动升降，因此，在移动时所产生的歪斜偏差可能会更大，甚至会有间隙的产生，进而影响塑料成型制造加工的精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种低床型的模具成型机，它能以全自动机械式调整动作强化下模座与上模座间的连接，并使活动式的下模座与提供动力源的油压杆的配合更为稳定顺畅，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所述的低床型的模具成型机，包括一机架，该机架底部设有一驱动装置，该驱动装置中间设有一主油压杆并在两对角方向分别设有一副油压杆，在略偏于两对角的方向还分别设有一辅助油压杆，在该机架的内侧面四边角各设置一纵轴向的轴杆；一固定上模座，设于该机架顶部并与机架四边角的各轴杆相接，该固定上模座的顶端开设有一入料口；一活动下模座设于该固定上模座的下方，并置于该机架的驱动装置上方，该活动下模座能与该固定上模座相配合封闭，同时该活动下模座的两对角分别与机架的驱动装置副油杆相连接，并在四边角设置一通孔，可使该机架的各轴杆穿设，使其能在该机架的轴杆上活动移位；一顶推块，设置在该机架的驱动装置与该活动下模座之间，且在两对角位置与机架的辅助油压杆相接而能升降位移，使该推顶块在活动下模座与固定上摸座相互封闭时，受机架的主油压杆推抵而使活动下摸座完全封闭该固定上摸座。

由于采用上述结构，本实用新型的活动下模座在主、副油压杆的控制下能自动与固定上模座相连接，并能使活动下模座和顶推块的速度达到合模精确定位的要求。

附图说明

图1是现有技术的模具成型机示意图；

图2示意显示本实用新型实施例上、下模座呈开模状态；

图3示意显示本实用新型实施例其模具工作状态(动作一)；

图4示意显示本实用新型实施例其模具工作状态(动作二)；

图5是图4的侧视图。

图6示意显示本实用新型实施例其模具工作状态(动作三)；

图7是图6的侧视图，并示意显示入料状态；

图8示意显示本实用新型实施例其模具工作状态(动作四)；

图9示意显示本实用新型实施例其模具工作状态(动作五)；

图10示意显示本实用新型实施例其模具工作状态(动作六)；

图11示意显示本实用新型实施例其模具工作状态(动作七)；

图12是本实用新型另一实施例的示意图。

具体实施方式

首先参看图2至图4，并配合参照图7所示，可以看出本实用新型所述的低床型的模具成型机，包括一机架20、一固定上模座30、一活动下模座40以及一顶推块50。其中：

该机架20底部设有一驱动装置21，该驱动装置21中间设有一主油压杆22，并在两对角的方向分别设有一副油压杆23，在驱动装置21略偏于两对角的方向还分别设有一辅助油压杆24；在该机架21内侧面四边角各设置一纵轴向的轴杆25，同时在驱动装置21四边角的预定位置各自设有一块体26，该块体26分别设有一抵杆27。

该固定上模座30设于机架20顶部并与机架20四边角的各轴杆25相接，该固定上模座30顶端开设有一入料口31。

该活动下模座40设于固定上模座30的下方，并置于机架20驱动装置21之上。该活动下模座40能与固定上模座30相配合封闭，同时该活动下模座40的两对角分别与驱动装置21的二副油压杆23相连接，并在四边角设置一通孔41可使机架20的各轴杆25穿设，使其能在轴杆25上活动移位。该活动下模座40底端设有一凸块42(如图7所示)，且在其四边角的预定位置各自往下延伸设有一长杆43，可供该活动下模座40在开模往下移位时，各长杆43能压抵在驱动装置21各块体26的抵杆(27)。

该顶推块50设于机架20驱动装置21与活动下模座40之间，其两对角位置与机架20的辅助油压杆24相接而能升降移位，促使该顶推块50在活动下模座40与固定上模座30相互封闭时，能受机架20的主油压杆22施压推抵而让活动下模座40完全封闭在固定上模座30，可供投入塑料成型制品；该顶推块50横向设有一拉推油压杆51，以及一具有旋转支点53的从动填块52可作旋摆动作，该从动填块52与拉推油压杆51相接，使该从动填块52在下降时能保持在一预定位置(如图2所示)，并在上升时能以预定角度旋转移动至一预定位置(如顶推块50的一缺口54位置上方)可供推抵活动下模座40底端的凸块42；另外该顶推块50的两对角位置能对应配合驱动装置21略偏于两对角方向的辅助油压杆24。

以上所述，即为本实用新型实施例低床型的模具成型机各构件配合型态与相关位置的说明，下面结合附图对本实用新型实施例的动作状态作进一步详细的描述：

依序参看各附图，在加工成型制品时，该活动下模座40会受机架20的驱动装置21在两对角方向所设的副油压杆23推抵而上升，此时该顶推块50与活动下模座40之间在顶推块50未开始上升的状态下彼此相距一段距离(如图2与图3所示)。

因此，该顶推块50的拉推油压杆51，拉动从动填块52使其以旋转支点53做旋摆动作，促使该顶推块50能以较快的速度先行旋转移动至该顶推块50的缺口54位置上方，同时该顶推块50受机架20辅助油压杆24的推顶上升移位至工作位置，接着该顶推块50同时受该机架20主油压杆22施压而迫压抵紧该活动下模座40，进而强化活动下模座40与固定上模座30之间的封闭状态，同时触动主油压杆22与副油压杆23发挥作用而各自控制活动下模座40及顶推块50的速度直至合模所需的精确定位为止(如图4至图7所示)。

在固定上模座30的入料口31投入塑料并加工成型制成产品后，该机架20的主油压杆22即收缩，促使该顶推块50受辅助油压杆24推顶而下降，不再顶推活动下模座40(如图8与图9所示)，且在下降时，该顶推块50的拉推油压杆51即推动从动填块52使之以旋转支点53做旋摆动作，促使该顶推块50能以较快的速度先行旋转移动至起始位置，此时活动下模座40即受机架20的副油压杆23作用而下降执行开模动作(如图10与图11所示)。

这样，该低床型的模具成型机即能以全自动机械式的调整动作强化下模座40与上模座30之间的连接关系，并使活动下模座40与提供动力源的各油压杆的配合更为稳定顺畅，达到提高工作效率的目的。

图12是本实用新型另一实施例，包括一机架20、一固定上模座30、一活动下模座40以及一顶推块50，其结构与前一实施例基本相同，所不同的是：该活动下模座40与顶推块50之间还设有一凸块64以一体成型的方式与该顶推块5O结合以配合顶推活动下模座40。

Claims (5)

1.一种低床型的模具成型机，包括一机架、一固定上模座、一活动下模座，其特征在于，它还包括：

一机架，其底部设有一驱动装置，该驱动装置中间设有一主油压杆并在两对角方向分别设有一副油压杆，在略偏于两对角的方向还分别设有一辅助油压杆，该机架内侧面四边角各设置一纵轴向的轴杆；

一固定上模座，设于该机架的顶部并与该机架四边角的各轴杆相接，该固定上模座顶端开设有一入料口；

一活动下模座，设于固定上模座的下方，并置于机架的驱动装置上方，该活动下模座能与固定上模座相配合封闭，同时该活动下模座的两对角分别与机架的驱动装置的副油压杆相连接，并在四边角设置一通孔，可使该机架的各轴杆穿设，使其能在该机架的轴杆活动移位；

一顶推块，设于该机架的驱动装置与活动下模座之间，且在两对角位置与机架辅助油压杆相接而能升降移位，促使该顶推块在活动下模座与固定上模座相互封闭时，能受机架的主油压杆施压推抵而让活动下模座完全封闭在固定上模座。

2.依据权利要求1所述的低床型的模具成型机，其特征在于：该机架的驱动装置在四边角的预定位置各自设有一块体，该块体分别设有一抵杆；该活动下模座在四边角的预定位置各自往下延伸设有一长杆，以供该活动下模座在开模往下移位时，该各长杆能压抵在驱动装置各块体的抵杆。

3.依据权利要求1所述的低床型的模具成型机，其特征在于：该活动下模座底端设有一凸块可与顶推块相配合顶抵。

4.依据权利要求1所述的低床型的模具成型机，其特征在于：该活动下模座与顶推块之间设有一凸块以一体成型的方式与顶推块结合以配合顶推活动下模座。

5.依据权利要求1所述的低床型的模具成型机，其特征在于：该顶推块横向设有一拉推油压杆，以及具有一旋转支点的从动填块，可作旋摆动作，该从动填块与拉推油压杆相接，使从动填块在下降时能保持于一预定位置，并在上升时能以预定角度旋转移动至一预定位置以推抵活动下模座。

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