CN2621225Y - 多声道分流混频消声净化器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型多声道分流混频消声净化器装置由进气管3、混频室、净化室、混合室、排气管18组成。有蜂孔的进气管3、被分流板1分成截面积不等的多声道；净化室吸附材料19，径向放射状布置，轴向环状层叠分布并与有孔窗的前、后隔板8、13有间隙连接。声流和烟尘在多声道内共振，从蜂孔泄出被吸附阻性衰减；主声流被前隔板8阻挡，反射混频衰减，烟尘在净化室，径向扩散，沿迷宫式吸附材料构成的通道壁流净化，径向汇聚进入混合室，从排气管排出。对内燃机在排气消声的同时净化烟尘，且可打开装置方便的用火焰烧除来清理装置内的积垢进行维护，无二次污染。吸附材料，活性炭纤维毡可重复使用多次。

Description

多声道分流混频消声净化器
所属技术领域
本实用新型涉及一种柴油内燃机消声及尾气净化装置。
背景技术
目前的柴油内燃机消声器，大都针对消声，很少在消声的同时且具有尾气净化功能。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种在消声的同时，能有效的净化尾气的装置，并能较方便的拆开，清理装置内吸附的废弃污物。
本实用新型是这样实现的，筒体内隔板把本装置分割成混频、净化、混合三个室。两端封头连接进、排气管，进气管的内插部分设有蜂孔插进混频室内。
本实用新型的具体结构，由以下实施例及其附图给出。
附图说明
附图是根据本实用新型提出的多声道分流混频消声净化器主视图的剖面图。其中A-A图是进气管的径向剖面图，此剖面图是以四通道为例；B图是B节点的局部放大图；C图是C节点的局部放大图；D图是筒体的径向剖面图。
实施方案
下面结合附图，详细说明依据本实用新型提出的具体装置细节和运行情况。
本实用新型装置包括：1.分流板、2.法兰、3.进气管、4.前封头、5.紧固螺栓、6.前筒体、7.密封垫、8.前隔板、9.定位圈、10.蜂孔板、11.拉杆、12.钢丝网、13.后筒体、14.后隔板、15.螺母、16.定位托、17.后封头、18.排气管、19.吸附材料。
声流和烟尘沿箭头方向进入进气管3，被分流板1分流(见A-A剖面图)，在多声道内共振，因各通道截面积不等，进入的声流和烟尘量不同，振动的谐波不一致，声流的声强改变，噪声衰减，同时在插入管的蜂孔泄出，被混频室周边的吸咐材料19吸附净化，声流被阻性衰减。主声流和烟尘被前隔板8阻挡，声流反射与多声道内的声流碰撞共振、混频衰减。烟尘从隔板8周边的孔窗进入净化室，吸附材料19，在净化室内(见D-D剖面图)径向360°放射状圆环形分布，轴向层叠排列，形成迷宫式烟道。声流被吸附材料19阻性消声，烟尘在入口的前隔板8，与吸附材料19的连接间隙处(见B节点放大图)径向扩散；在出口处吸附材料19与后隔板14的连接间隙处径向汇聚，烟尘在净化室内径向流动四分之三半径。根据流体力学流体壁流的原理，本装置内流动的烟尘沿吸附材料构成的通道壁流，炭颗粒等有害污物被吸附材料吸附。净化后的气流，经后隔板14孔窗，进入混合室经排气管18排出。拉杆11、螺母15是用来调整吸附材料19与定位圈9的安装合适度，钢丝网12敷在吸附材料19的表面，以增加吸附材料19的强度。前封头4与前筒体6焊接，与后筒体13，前隔板8，用紧固螺钉5连接，密封垫7，密封前、后筒体连接的缝隙(见C节点放大图)。吸附材料19选用的是活性炭纤维毡，其比表面积大于800m2/g，吸附面积较大，净化室体积可适当缩小。该吸附材料不粉化，耐候性强，强度较高，可重复使用多次，在1000℃左右的高温下不烧损。打开本装置，清理废弃污物时，可将吸附材料放入火焰中进行烧除，清理方法简单，不造成二次污染。

Claims (2)

1.一种多声道分流混频消声净化器装置，其特征在于有多个声道的进气结构，前隔板、后隔板，吸附材料组成的迷宫式净化吸附结构，其特征是：在圆筒形进气管3内的分流板1，将进气管分割成截面积不等的多个声道，净化室内的吸附材料19，圆周360°径向放射状布置，轴向圆环状层叠分布，所构成的迷宫式烟道，吸附材料19与前隔板8，后隔板14的连接间隙，及前、后隔板上所开的孔窗。
2.根据权利要求1所述装置的特征是：进气管独立的多个声道，前隔板与后隔板上的进气孔窗在半径上的孔距，吸附材料与隔板有间隙的连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102235205A (zh) * 2010-04-22 2011-11-09 曼柴油机和涡轮机欧洲股份公司 用于涡轮机的管式消声器

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