CN2620622Y - 模具喷雾系统 - Google Patents

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CN2620622Y CN 03245165 CN03245165U CN2620622Y CN 2620622 Y CN2620622 Y CN 2620622Y CN 03245165 CN03245165 CN 03245165 CN 03245165 U CN03245165 U CN 03245165U CN 2620622 Y CN2620622 Y CN 2620622Y
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张宗贵
张�诚
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Chuangyu Science & Technology
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Chuangyu Science & Technology
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Abstract

本实用新型涉及一种对模具的模芯喷洒脱模剂与高压气体的喷雾系统。提供了一种模具喷雾系统，是在固定模与活动模的模芯周边设置数个喷嘴模块，该喷嘴模块接设有输液管与输气管，所述输液管与输气管的管路上设有电磁阀与节流阀，通过该电磁阀与节流阀控制高压气体与脱模剂的流量，进而通过喷嘴向固定模与活动模的模芯喷洒雾状的脱模剂。

Description

模具喷雾系统
技术领域
本实用新型涉及一种对模具的模芯喷洒脱模剂与高压气体的喷雾系统。
背景技术
一般的模具包括有固定模与活动模；为了使压铸或成型工件获得良好的品质，以及成型后容易脱模，通常在进行成型之前必须先将固定模与活动模的模芯予以清洁，以及在固定模与活动模的模芯喷洒脱模剂。
图1与图2表示了公知模具的喷雾系统，是将喷雾装置A设在固定模1与活动模2之间的上方，该喷雾装置A包括有数个分别朝向固定模1与活动模2的喷嘴A1，以及连接于喷嘴A1和控制装置A3之间的管路A2；当活动模2与固定模1分开时，所述控制装置A被驱动而带动各组喷嘴A1下降，进而使各组喷嘴分别朝向固定模1与活动模2(如图2所示)，然后向固定模1与活动模2喷洒混合了高压气体的脱模剂。喷洒完后驱动该控制装置A3上升，然后活动模2向固定模1靠合以对材料进行压铸，待压铸完成后令活动模2与固定模1分开，再重复前述的步骤以对固定模1和活动模2的模芯高压喷洒脱模剂。
所述传统的模具喷雾装置是属于气、液分离式，必须通过多个管路连接到喷嘴才能喷出高压液体，而且必须另外提供机械手臂来驱动该喷雾系统，因此整个系统很复杂，成本也较高，再加上其管路不易定位调整，故雾化效果不佳，管路外露也不美观。
发明内容
本实用新型的主要目的在于解决传统模具的喷雾系统结构过于复杂、成本过高、管路外露的不美观，而且喷雾效果不佳的缺点。
本实用新型所采用的技术手段，是将喷嘴设成模块化，然后将此喷嘴模块直接设置在固定模与活动模上，使设在活动模的喷嘴模块能对固定模的模芯喷洒脱模剂，而设在固定模的喷嘴模块能对活动模的模芯喷洒脱模剂，由此避免使用传统机械手臂与多个外露的管路。
本实用新型可以将喷嘴模块设在固定模与活动模的模芯周边所设的凹槽内，或是将喷嘴模块设在固定模与活动模的侧边。
与先前技术相比较，本实用新型避免在模具的喷雾系统采用机械手臂与外露管路，因而整体结构可以大幅简化，进而降低设备成本，而且更为美观。
本实用新型直接将喷嘴模块设置在模芯的周边，其喷嘴的定位效果较佳，因而雾化效果也较好。
附图说明
图1为显示公知喷雾系统与模具关系的平面示意图。
图2为显示公知喷雾系统与模具动作关系的平面示意图。
图3为显示本实用新型将喷嘴模块设在模具的位置关系的平面示意
图。
图4为显示本实用新型的喷嘴模块与模具的结构组合关系的平面剖视分解图。
图5为显示本实用新型的喷嘴模块与模具组合后的结构的平面剖视图。
图6为显示本实用新型将喷嘴模块设置在模具周围侧边的实施例平面示意图。
图中
1固定模
2活动模
20凹槽
21模芯
22输气管
23输液管
24卡榫
3喷嘴模块
30座体
31喷嘴
32洞孔
33通道
4电磁阀
5节流阀
A喷雾装置
A1喷嘴
A2管路
A3控制装置
具体实施方式
本实用新型配合下列图式做进一步的说明将更加清楚。其中，由于活动模2与固定模1的结构是相同的，只是固定模1为固定于特定位置不动，而活动模2可以相对于固定模而移动，故仅取活动模的结构做说明，而所述的结构也同样适用于固定模。
图3与图4所示为本实用新型的第一种实施方式，是在活动模2的一模面所设的模芯21周边设置数个凹槽20，每一凹槽20内均设置喷嘴模块3。
在所述的第一种实施方式中，设在活动模2的凹槽20内部适当深度的侧壁设置卡榫24，以及在凹槽20底面连接有输气管22与输液管23，每一输气管22与输液管23的管路上均设有电磁阀4与节流阀5(如图5所示)；该输气管22连接到空气压缩设备，而输液管23连接到脱模剂储存槽(图中未显示)。
所述喷嘴模块3在一座体30上设置数个通道33，并且在每一通道33结合一个喷嘴31，每一喷嘴31都可以调整其喷孔的角度；由于喷嘴31的转向角度调整结构属于公知的技术，亦非本实用新型的重点，故不予赘述。在设置喷嘴31的座体30平面上另外设置数个凹部32；当座体30放入凹槽20内时，得以通过卡榫24将座体30固定，同时通过卡榫24的支撑作用而使座体30与凹槽20底面之间保持一适当空间，从而使经由输气管22与输液管23流入凹槽20内的高压气体与液体顺利地流进通道33，再由喷嘴31喷出。所述喷嘴模块3组装于凹槽20内后，使座体30设置喷嘴的平面与活动模2的模面平齐。
所述固定模1同样也设有相同于活动模2的结构，只是设在固定模1的凹部32A必须对应于设在活动模2的喷嘴31，而设在固定模的喷嘴31A则必须对应于设在活动模2的凹部32，从而使活动模2与固定模1合模时，相对两侧的喷嘴31、31A得以互相容纳于凹部32A与32中，以避免喷嘴干扰合模过程，而在活动模与固定模分离时，才由相对两侧的喷嘴互相对活动模与固定模的模芯及模腔喷洒脱模剂。
通过图5所示的实施方式，空气压缩机将空气压缩后经由输气管22通过电磁阀4与节流阀5进入活动模2的凹槽20，而泵输送脱模剂经由输液管23通过电磁阀4与节流阀5而进入活动模2的凹槽20；所述电磁阀4是用来控制压缩空气与脱模剂的输送时间，而节流阀5是用来控制压缩空气与脱模剂的输送量。当压缩空气与脱模剂被输送到凹槽20内时，压缩空气会将脱模剂充份混合，然后经由喷嘴31喷出成雾状。
本实用新型的第二种实施方式如图6所示，是将喷嘴模块3固定于活动模2周围的侧边，而且喷嘴模块3上所设的数个喷嘴31也可以调整方向，在每一喷嘴模块3的喷嘴31同样也连接有所述的输气管与输液管，通过将压缩空气与脱模剂混合喷出而达到相同的效果。
以上所述仅为用以解释本实用新型之较佳实施例，并非企图具以对本实用新型做任何形式上之限制，因此，凡有在相同的创新精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范围。

Claims (4)

1.一种模具喷雾系统，其特征在于，在固定模与活动模的模芯周边设置喷嘴模块，该喷嘴模块接设有输液管与输气管，所述输液管与输气管的管路上设有电磁阀与节流阀。
2.根据权利要求1所述的模具喷雾系统，其特征在于，所述喷嘴模块包括一座体与数个设在该座体上的喷嘴。
3.根据权利要求1所述的模具喷雾系统，其特征在于，所述固定模与活动模的模芯周边设有数个凹槽，且所述喷嘴模块设在该凹槽内。
4.根据权利要求1所述的模具喷雾系统，其特征在于，所述喷嘴模块可以设置在固定模与活动模的侧边。
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CN102716828A (zh) * 2012-05-28 2012-10-10 国鼎(南通)管桩有限公司 一种混凝土管桩脱模油喷淋装置

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