CN2619751Y

CN2619751Y - 旋转台

Info

Publication number: CN2619751Y
Application number: CN 03204363
Authority: CN
Inventors: 林志成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-02-19
Filing date: 2003-02-19
Publication date: 2004-06-09
Anticipated expiration: 2013-02-19

Abstract

一种旋转台，主要是加工件随旋转台的加工平台旋转来方便进行各种连续作业加工过程中，一旦加工件第一加工位置加工完成后，即可旋转加工平台使加工件旋转到第二加工位置来方便加工，于该第一加工位置上有局部需再修整加工时，即可将加工平台再反转回去，即可对第一加工位置进行局部需再修整加工，完全不受齿动加工平台旋转的齿条无法再倒退逆转的限制，进而克服需将整个加工平台顺转一大圈始能将加工件重新转到第一加工位置，以进行局部修整加工的不便，使整个加工件于加工平台进行各种加工作业时，即不用再不断随加工平台朝单向旋转，相当的方便，使整个生产加工上非常顺畅、生产量可提升及节省加工时间及方便排除旋转台的故障。

Description

旋转台

技术领域

本实用新型涉及一种旋转台，主要是旋转台的加工平台完全不受齿动旋转的齿条无法再倒退逆转的限制，使整个加工件于加工平台进行各种加工作业时，可双向任意旋转，使整个生产加工非常顺畅，使整体生产量提升，以及节省加工时间，方便排除旋转台的故障。

背景技术

一般加工件所用的旋转台结构，主要是旋转台的加工平台设置于刻度盘上，该刻度盘内呈一中空容室，于中空容室内中心形成有一凸轴，并设置有一齿盘与齿排相齿合，以齿排旋转带动齿盘转动，使刻度盘内的凸轴也连动下，而达到使刻度盘上的加工平台旋转，以方便将加工件设置于加工平台加工；

唯，以该齿排齿动加工平台旋转后，即无法再倒退逆转，受齿排齿动过程上的限制，加工件随加工平台旋转下来进行各种连续作业加工过程中，一旦加工件第一加工位置加工完成后，即可旋转加工平台使加工件旋转到第二加工位置来方便加工时，如发现第一加工位置上有局部需再修整加工时，则因受限齿动加工平台旋转的齿排无法再倒退逆转，而需将整个加工平台顺转一大圈始能将加工件重新转到第一加工位置，以进行局部修整加工，如此，整个加工件于加工平台进行各种加工作业时，不断随加工平台朝单向旋转，相当不便与麻烦，影响整体生产加工上的顺畅性，致使整体生产量无法提升，以及徒增加工时间。

发明内容

因此，有鉴于习式所衍生的缺点与不便处，本实用新型的目的在于提供一种可双向任意旋转的旋转台。

本实用新型提供的旋转台，主要是旋转台的加工平台设置于刻度盘上，其特征在于：该刻度盘盘面内外层贯通呈环设的数螺丝孔，数螺丝各由盘面上穿进内层螺丝孔来锁入于轴座轴身上端之内，轴座锁固于刻度盘底面，环缘套设有一中空小齿盘，以数螺丝各穿经中空小齿盘来螺入于刻度盘盘面外层的数螺丝孔，中空小齿盘锁固平贴于刻度盘背面，中空小齿盘外径与一中空大齿盘内径相等径并嵌入，中空大齿盘并嵌进设置于中空座体上端口阶环面内，并以螺丝螺经中空大齿盘来锁入阶环面内成一体，轴座轴身由中空座体上端口阶环面的中空环穿入于中空座体内，于轴身环缘下方的第二环缘套设有一中空环座，中空环座上端座身套设一齿盘，下端座身套设有一中空油封座，齿盘与中空油封座以螺丝相锁合一体，齿盘与大小齿盘相齿合，油封座上端所突出的凸环缘内径与中空环座大于座身的凸环外径相等径及相嵌合，凸环缘顶面贴紧于齿盘背面，轴座第二环缘下方的轴身套设一具底的小轴座，小轴座上端座身套设有一与可齿动整个旋转台转动的齿条相齿合的直齿座及穿入于中空环座内并紧贴合，直齿座上端口内缩阶面内径设有油封来与上端座身紧密相贴合，内径与小轴座凸环相贴合，下端座身套设一以螺丝与直齿座相锁合一体的中空齿座，中空齿座内径具环齿，与一具外环齿的齿盘相等径及可合嵌入相齿合，齿盘与一盖体以螺丝来锁固于轴座轴身端面成一体。

上述旋转台中，该小轴座座身的凸环下缘与直齿座内径及直齿座以螺丝所锁合一体的中空齿座上缘间形成第四油室，第四油室与小轴座、轴座、齿盘及盖体所相通的油道相通，由输油道输送液压油到第四油室，使小轴座上端座身所套设直齿座及以螺丝与直齿座相锁合一体的中空齿座下移。

上述旋转台中，该中空环座大于座身的凸环环面下缘与油封座上端所突出的凸环缘内径及底面间形成第二油室。第二油室与油封座的第二油道相通及供所输入液压油容置，推动套设于中空环座上端座身的齿盘下移来脱离与中空大小齿盘相齿合。

上述旋转台中，该中空环座大于座身的凸环环面上缘与齿盘背面及油封座上端所突出的凸环缘内径间形成第一油室，与油封座凸环缘所贯穿的第一油道相通及供所输入液压油容置，推动套设于中空环座上端座身的齿盘上移与中空大小齿盘相齿合。

上述旋转台中，该第一油室与中空环座及小轴座所相通的输油道相通，且小轴座的输油道与小轴座座身的凸环上缘与直齿座内径间所形成第三油室相通，第一油室所容置的液压油输到小轴座座身的凸环上缘与直齿座内径间的第三油室来推动小轴座上端座身所套设直齿座及以螺丝与直齿座相锁合一体的中空齿座上移。

采用上述技术方案的旋转台，主要是旋转台的第二油道输入液压油进入第二油室推动该中空环座上端座身所套设以螺丝与油封座相锁合一体的齿盘以座身为轴轴向下移来脱离与中空小齿盘及中空大齿盘相齿合，即将第二油道关闭，再将中空油封座的第一油道输入液压油进入第一油室时，由于第一油室系中空环座大于座身的凸环环面上缘与齿盘背面及油封座上端所突出的凸环缘内径间所形成，且齿盘背面贴合于中空环座大于座身的凸环环面上缘下，使第一油室不具空间来容置液压油，使液压油直接流入与第一油室相通的中空环座及小轴座的输油道内，小轴座的输油道与小轴座座身的凸环上缘与直齿座内径间所形成第三油室相通，使第一油室所容置的液压油可输到小轴座座身的凸环上缘与直齿座内径间的第三油室来推动小轴座上端座身所套设直齿座及以螺丝与直齿座相锁合一体的中空齿座上移，使中空齿座脱离与具外环齿的齿盘相齿合下，一旦旋转台系故障排除时，于推动设置于刻度盘上的加工平台转动时，由于锁固于刻度盘底面的轴座环缘所套设中空小齿盘及中空大齿盘不与齿盘相齿合，以及中空齿座与具外环齿的齿盘脱离相齿合，且齿盘与一盖体藉以螺丝来锁固于轴座轴身端面成一体下，即使轴座不受任何的卡挡下，可同步随推动设置于刻度盘上的加工平台转动，方便排除旋转台的故障，以及使整个旋转后的加工平台可倒退逆转来方便各种加工作业的进行。

余下，配合附图和实施例详述：

附图说明

图1：本实用新型旋转台局部结构的立体分解图。

图1-A：本实用新型旋转台的侧视剖面图。

图1-B：本实用新型旋转台的俯视剖面图。

图2：本实用新型旋转台齿合状态无法转动示意图。

图3-A及3-B：本实用新型旋转台齿合状态可转动示意图。

图4：本实用新型旋转台未齿合状态的剖面图。

具体实施方式

首先，请配合参阅图1、图1-A、1-B所示：本实用新型提供的一种旋转台，主要是旋转台1的加工平台1A设置于刻度盘1B上，该刻度盘1B盘面1B1内外层贯通呈环设的数螺丝孔1B2，数螺丝A各由盘面1B1上穿进内层螺丝孔1B2来锁入于轴座2上端轴身21第一环缘22内，使轴座2锁固于刻度盘1B底面，轴身21第一环缘22套设有一中空小齿盘1C，以数螺丝A各穿经中空小齿盘1C来螺入于刻度盘1B盘面1B1外层的数螺丝孔1B2，使中空小齿盘1C锁固平贴于刻度盘1B背面，中空小齿盘1C外径与一中空大齿盘1D内径相等径并可嵌入，中空大齿盘1D嵌进设置于同等径的中空座体1E上端口阶环面内，以螺丝A螺穿中空大齿盘1D来锁入阶环面内成一体，轴座2下端轴身24则由中空座体1E上端口阶环面穿入于中空座体1E内，于轴身21第一环缘22下方的第二环缘23套设有一中空环座2A，中空环座2A上端座身2A1套设一齿盘2B，下端座身2A1则套设有一中空油封座2C，齿盘2B与中空油封座2C以螺丝A相锁合一体，齿盘2B则可与中空大小齿盘1C、1D相齿合，油封座2C上端所突出的凸环缘2C1内径与中空环座2A大于座身的凸环2A2外径相等径及相嵌合，凸环缘2C1顶面可贴紧于齿盘2B背面，轴座2第二环缘23下方的轴身24则又套设一具底的小轴座3，小轴座3上端座身31套设有一与可齿动整个旋转台1转动的齿排1F相齿合的直齿座3A及穿入于中空环座2A内并紧贴合，直齿座3A上端口内缩阶面3A1内径设有油封3A2来与上端座身31紧密相贴合，内径与小轴座3具油封32凸环33相贴合，下端座身31套设一以螺丝A与直齿座3A相锁合一体的中空齿座3B，中空齿座3B内径具环齿3B1外，与一具外环齿的齿盘3C相等径及可合嵌入相齿合，齿盘3C并与一盖体3D以螺丝A来锁固于轴座2下端轴身24端面成一体，齿盘3C与盖体3D间并设置有一轴环体3F，以承受旋阵台1重压且盖体3D并嵌入于位于中空座体1E下端口以螺丝A所锁合一座体盖3E内。

再参阅图2、图3-A及3-B及图4所示，该中空环体2A上端座身2A1套设一齿盘2B，下端座身2A1则套设有一中空油封座2C，齿盘2B与中空油封座2C以螺丝A相锁合一体，在中空环座2A大于座身2A1的凸环2A2环面上缘无齿盘2B背面及油封座2C上端所突出的凸环缘2C1内径间形成第一油室B，与油封座2C凸环缘2C1所贯穿的第一油道B1相通及供所输入液压油容置，可推动套设于中空环座2A上端座身2A1的齿盘2B上移与中空大小齿盘1D、1C相齿合之用，第一油室B与中空环座2A及小轴座3所相通的输油道2A3、34相通，且小轴座3的输油道34与小轴座3座身31的凸环33上缘与直齿座3A内径间所形成第三油室C相通，使第一油室B所容置的液压油可输到小轴座3座身31的凸环33上缘与直齿座3内径间的第三油室C来推动小轴座3上端座身31所套设直齿座3A及以螺丝A与直齿座3A相锁合一体的中空齿座3B上移，另于该小轴座3座身31的凸环33下缘与直齿座3A内径及直齿座3A以螺丝A所锁合一体的中空齿座3B上缘间所形成第四油室D，第四油室D与小轴座3、轴座2、齿盘3C及盖体3D所相通的油道D1相通，由油道D1输送液压油到第四容室D，使小轴座3上端座身31所套设直齿座3A及以螺丝A与直齿座3A相锁合一体的中空齿座3B下移，于中空环座2A大于座身2A1的凸环2A2环面下缘与油封座2C上端所突出的凸环缘2C1内径及底面间形成第二油室E。第二油室E与油封座2C的第二油道E1相通及供所输入液压油容置，可推动套设于中空环座2A上端座身2A1的齿盘2B下移来脱离与中空大小齿盘1C、1D相齿合之用。

再参阅图2所示，以中空油封座2C的第一油道B1输入液压油进入第一油室B，使该中空环座2A上端座身2A1所套设以螺丝A与油封座2C相锁合一体的齿盘2B以座身2A1为轴轴向上移来与轴座2环缘所套设中空小齿盘1C及可供中空小齿盘1C嵌入及以螺丝A螺固于中空座体1E上端口阶环面内的中空大齿盘1D相齿合下，第一油室B的液压油再经由相通的中空环座2A及小轴座3的输油道2A3、34及与小轴座3的输油道34相通，且由小轴座3座身31的凸环33上缘与直齿座3A内径间所形成第三油室C内，以推动小轴座3上端座身31所套设直齿座3A及以螺丝A与直齿座3A相锁合一体的中空齿座3B上移，使中空齿座3B脱离与具外环齿的齿盘3C相齿合，且齿盘3C与盖体3D均以螺丝A来锁固于轴座2轴身24端面。如此一来，于齿排1F齿动相齿合的中空齿座3B以小轴座3座身31为轴转动后，受到中空齿座3B脱离与具外环齿的齿盘3C相齿合下，该中空齿座3B即无法齿动齿盘3C而空转，使整个锁固于刻度盘1B底面轴座2无法不转动，以带动设置于刻度盘1B上的加工平台1A转动。加上受到中空小齿盘1C锁固于刻度盘1B底面，及中空大齿盘1D设于中空座体1E上端口阶环面内，而使加工平台1A无法转动来方便旋转；

再参阅图3-A、3-B及3-C，该中空油封座2C的第二油道E1与小轴座3、轴座2、齿盘3C及盖体3D所相通的油道D1各输入液压油进入第二油室E及第四油室D后，第二油室E内的液压油则推动该中空环座2C上端座身2C1所套设以螺丝A与油封座2C相锁合一体的齿盘2B以座身2C1为轴轴向下移来脱离与轴座2第一环缘22所套设中空小齿盘1C及可供中空小齿盘2C嵌入及以螺丝A螺固于中空座体1E上端口阶环面内的中空环1F的中空大齿盘1D相齿合，第四油室D的液压油则推动小轴座3上端座身31所套设直齿座3A及以螺丝A与直齿座3A相锁合一体的中空齿座3B下移，使中空齿座3B与具外环齿的齿盘3C相齿合，且齿盘3C与盖体3D均以螺丝A来锁固于轴座2轴身24端面，进而于小轴座3上端座身31套设有一与可齿动整个旋转台1转动的齿排1F相齿合的直齿座3A与中空齿座3B相锁合一体，而使中空齿座3B可齿动内径所套设的齿盘3C来同步使轴座2转动下，由于轴座2锁固于刻度盘1B底面，以带动设置于刻度盘1B上的加工平台1A转动；

再参阅图4所示，该中空油封座2C的第二油道1E输入液压油进入第二油室E，推动该中空环座2A上端座身2A1所套设以螺丝A与油封座2C相锁合一体的齿盘2B，以座身2A1为轴轴向下移来脱离与中空小齿盘1C及中空大齿盘1D相齿合，即将第二油道1E关闭，再将中空油封座2C的第一油道B1输入液压油进入第一油室B时，由于第一油室B系中空环座2A大于座身2A1的凸环2A2环面上缘与齿盘2B背面及油封座2C上端所突出的凸环2C1缘内径间所形成，且齿盘2B背面系贴合于中空环座2A大于座身2A1的凸环2A2环面上缘下，使第一油室B不具空间来容置液压油，使液压油直接流入与第一油室B相通的中空环座2A及小轴座3的输油道2A3、34内，小轴座3的输油道2A3与小轴座3座身31的凸环33上缘与直齿座3A内径间所形成第三油室C相通，使第一油室B所容置的液压油可输到小轴座3座身31的凸环33上缘与直齿座3A内径间的第三油室C来推动小轴座3上端座身313所套设直齿座3A及以螺丝A与直齿座3A相锁合一体的中空齿座3B上移，使中空齿座3B脱离与具外环齿的齿盘3C相齿合下，一旦旋转台1故障排除时，于推动设置于刻度盘1B上的加工平台1A转动时，由于锁固于刻度盘1B底面的轴座2第一环缘22所套设中空小齿盘1C及中空大齿盘1D不与齿盘2B相齿合，以及中空齿座3B与具外环齿的齿盘3C脱离相齿合，且齿盘3C与一盖体3D以螺丝A来锁固于轴座2轴身24端面成一体下，即使轴座2不受任何的卡挡下，可同步随推动设置于刻度盘1B上的加工平台1A转动，方便排除旋转台1的故障，以及使整个旋转后的加工平台1A可倒退逆转来方便各种加工作业的进行。

如此一来，在加工件随加工平台1A旋转来方便进行各种连续作业加工过程中，一旦加工件第一加工位置加工完成后，即可旋转加工平台1A使加工件旋转到第二加工位置来方便加工，于该第一加工位置上有局部需再修整加工时，即可将加工平台1A再反转回去，即可对第一加工位置进行局部需再修整加工，完全不受齿动加工平台1A旋转的导螺杆6无法再倒退逆转的限制，进而不用需将整个加工平台1A顺转一大圈始能将加工件重新转到第一加工位置，以进行局部修整加工的不便，使整个加工件于加工平台1A进行各种加工作业时，即不用再不断随加工平台1A朝单向旋转，相当的方便，使整个生产加工上非常顺畅，使整体生产量可提升，以及节省加工时间。

Claims

1.一种旋转台，主要是旋转台的加工平台设置于刻度盘上，其特征在于：该刻度盘盘面内外层贯通呈环设的数螺丝孔，数螺丝各由盘面上穿进内层螺丝孔来锁入于轴座轴身上端之内，轴座锁固于刻度盘底面，环缘套设有一中空小齿盘，以数螺丝各穿经中空小齿盘来螺入于刻度盘盘面外层的数螺丝孔，中空小齿盘锁固平贴于刻度盘背面，中空小齿盘外径与一中空大齿盘内径相等径并嵌入，中空大齿盘并嵌进设置于中空座体上端口阶环面内，并以螺丝螺经中空大齿盘来锁入阶环面内成一体，轴座轴身由中空座体上端口阶环面的中空环穿入于中空座体内，于轴身环缘下方的第二环缘套设有一中空环座，中空环座上端座身套设一齿盘，下端座身套设有一中空油封座，齿盘与中空油封座以螺丝相锁合一体，齿盘与大小齿盘相齿合，油封座上端所突出的凸环缘内径与中空环座大于座身的凸环外径相等径及相嵌合，凸环缘顶面贴紧于齿盘背面，轴座第二环缘下方的轴身套设一具底的小轴座，小轴座上端座身套设有一与可齿动整个旋转台转动的齿条相齿合的直齿座及穿入于中空环座内并紧贴合，直齿座上端口内缩阶面内径设有油封来与上端座身紧密相贴合，内径与小轴座凸环相贴合，下端座身套设一以螺丝与直齿座相锁合一体的中空齿座，中空齿座内径具环齿，与一具外环齿的齿盘相等径及可合嵌入相齿合，齿盘与一盖体以螺丝来锁固于轴座轴身端面成一体。

2.如权利要求1所述一种旋转台，其特征在于：该小轴座座身的凸环下缘与直齿座内径及直齿座以螺丝所锁合一体的中空齿座上缘间形成第四油室，第四油室与小轴座、轴座、齿盘及盖体所相通的油道相通，由输油道输送液压油到第四油室，使小轴座上端座身所套设直齿座及以螺丝与直齿座相锁合一体的中空齿座下移。

3.如权利要求1所述一种旋转台，其特征在于：该中空环座大于座身的凸环环面下缘与油封座上端所突出的凸环缘内径及底面间形成第二油室。第二油室与油封座的第二油道相通及供所输入液压油容置，推动套设于中空环座上端座身的齿盘下移来脱离与中空大小齿盘相齿合。

4.如权利要求1所述一种旋转台，其特征在于：该中空环座大于座身的凸环环面上缘与齿盘背面及油封座上端所突出的凸环缘内径间形成第一油室，与油封座凸环缘所贯穿的第一油道相通及供所输入液压油容置，推动套设于中空环座上端座身的齿盘上移与中空大小齿盘相齿合。

5.如权利要求4所述一种旋转台，其特征在于：该第一油室与中空环座及小轴座所相通的输油道相通，且小轴座的输油道与小轴座座身的凸环上缘与直齿座内径间所形成第三油室相通，第一油室所容置的液压油输到小轴座座身的凸环上缘与直齿座内径间的第三油室来推动小轴座上端座身所套设直齿座及以螺丝与直齿座相锁合一体的中空齿座上移。