CN2618711Y - 管子钻孔定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种主要用在换向阀阀体管壁上钻孔的轴向自动定心夹具。现有的单端面定位钻孔往往采用提高前道工序车端面的定长精度，制造成本高，但一般的数控机床在车定长精度要求很高时，因有时失步不能100％地确保高精度定长值，会导致产品合格率下降，从而造成产品质量不稳定。本实用新型包括主体和贯穿于主体的滑动杆，其特征是所述的主体上有一侧壁开口的夹紧通孔；所述滑动杆的一端固接一与夹紧通孔配合的双端面定位机构，另一端套接一压杆，该压杆与主体之间有复位簧。本实用新型采用双端面定位机构，对长度不一的管子都能确保加工所得的中心孔与管子两端面的对称度，提高了产品的质量和稳定性。

Description

管子钻孔定位夹具

技术领域

本实用新型涉及定位夹具，具体地说是一种主要用在换向阀阀体管壁上钻孔的轴向自动定心夹具。

背景技术

在换向阀阀体管壁上钻中心孔加工中，现有对管子单端面定位然后在数控机床上进行钻孔。由于中心孔与管子两端面的对称度要求高，就单端面定位钻孔而言，很难保证中心孔与管子两端面的对称度，产品质量低。单端面定位钻孔往往采用提高前道工序车端面的定长精度，制造成本高，但一般的数控机床在车定长精度要求很高时，因有时失步不能100％地确保高精度定长值，会导致产品合格率下降，从而造成产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种双向斜度导入的管子钻孔定位夹具，确保对长度不一的管子加工所得的中心孔与管子两端面的对称度，提高产品的质量及稳定性，降低产品的制造成本。

本实用新型的技术方案是这样的：管子钻孔定位夹具，包括主体和贯穿于主体的滑动杆，其特征是所述的主体上有一侧壁开口的夹紧通孔，夹紧通孔侧壁的开口为钻头的通道；所述滑动杆的一端固接一与夹紧通孔配合的双端面定位机构，另一端套接一压杆，该压杆与主体之间有复位簧，压杆和复位簧的配合来实现双端面定位机构的移动，从而完成管子的装卸，同时也起到轴向定位作用。双端面定位机构采用对管子的双向斜度导入(即管子的两个端面同时被导入到双端面定位机构上)，使管子轴向自动定心，实现了对长度不一的管子加工所得的中心孔与管子两端面的对称度好的目的，提高了产品的质量和稳定性，合格率可达100％。另外，对车端面工序中的定长精度要求低，可把公差范围放宽，降低了车端面工序的制作成本，从而降低了产品的制造成本。

所述的管子钻孔定位夹具，双端面定位机构包括固接在滑动杆上的定位板和对称设在定位板两侧的两斜块，其中一斜块的前端有平台，平台用于管子的初步定位。

所述的管子钻孔定位夹具，位于夹紧通孔右侧的主体上开有一通孔，两通孔之间开有一与两者相通的槽孔，该槽孔的上方有一夹紧机构，该夹紧机构由螺接在主体上的螺杆和焊接在螺杆上端的夹紧柄构成，所述的螺杆贯穿于所述的槽孔。旋转夹紧柄可调节螺杆进入主体内的长短，从而调节夹紧通孔与管子之间的松紧。

所述的管子钻孔定位夹具，主体上固接一导向销，该导向销贯穿于所述的定位板，导向销用于防止定位板旋转。

所述的管子钻孔定位夹具，体的两侧壁上有安装板，该安装板上设有安装孔。安装板用于与数控机床的拖板连接，通过拖板的移动来实施钻孔加工。

所述的管子钻孔定位夹具，套接在滑动杆处的压杆外侧设有定位块，限制压杆向外侧移动。

本实用新型采用对管子进行双向斜度导入，使管子轴向自动定心，对长度不一的管子都能确保加工所得的中心孔与管子两端面的对称度，提高了产品的质量和稳定性，合格率可达100％。另外，对车端面工序中的定长精度要求低，放宽了公差范围，降低了车端面工序的制作成本，从而降低了产品的制造成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

如图所示，管子钻孔定位夹具，包括主体1和贯穿于主体的滑动杆2，主体1呈长方体，其左上部有一侧壁开口的夹紧通孔3，该夹紧通孔3的大小与管子的管径相配，位于夹紧通孔3右侧的主体1上开有一通孔9。两通孔之间开有一与两者相通的槽孔10，该槽孔10的上方有一夹紧机构，该夹紧机构由螺接在主体1上的螺杆11和焊接在螺杆11上端的夹紧柄12构成，所述的螺杆11贯穿于所述的槽孔10。滑动杆2的一端固接一与夹紧通孔3配合的双端面定位机构，另一端套接一压杆4，该压杆4与主体1之间有复位簧5，压杆4的上部轴接在数控机床的拖板上，下部为握手部。双端面定位机构由固接在滑动杆2左端的定位板6和对称设在定位板6两侧的前、后两斜块7、8构成，前斜块7的前端有平台，平台用于管子的初步定位。主体1上固接一导向销13，该导向销13贯穿于定位板6。主体1的两侧壁上有安装板14，安装板14用于将主体1固定在与数控机床的拖板上，该安装板上有安装孔15。套接在滑动杆2处的压杆4外侧有定位块16。

将本定位夹具安装到数控机床拖板紧固后，确定好与机床主轴对中及进给程序，其操作过程如下：向左扳动压杆，使滑动杆向左滑移(钻头18方向)，与之同时复位簧被压缩，双端面定位机构上的前斜块和后斜块从夹紧通孔的两端面处移开，这时，将要加工的管子17放入夹紧通孔中，松开压杆，复位簧复位，双端面定位机构向右移动，管子的前端面先被前斜块上的平台初步定位，然后管子的两个端面同时被导入到两斜块的斜面上(即双向斜度导入)。由于两斜块对称设置，即前、后斜块离中心的距离相等且斜块的斜度相同，这样就保证了管子在被导入后能自动定中心。之后，旋转夹紧柄夹紧工作，机床拖板向钻头18方向进给实施钻孔加工，加工完成后拖板退出至原位置，松开夹紧柄，向左扳动压杆使双端面定位机构向左再次移开，取下工作，完成了一个加工循环。

Claims (6)

1、管子钻孔定位夹具，包括主体(1)和贯穿于主体的滑动杆(2)，其特征是所述的主体(1)上有一侧壁开口的夹紧通孔(3)；所述滑动杆(2)的一端固接一与夹紧通孔(3)配合的双端面定位机构，另一端套接一压杆(4)，该压杆(4)与主体(1)之间有复位簧(5)。

2、根据权利要求1所述的管子钻孔定位夹具，其特征是所述的双端面定位机构包括固接在滑动杆(2)上的定位板(6)和对称设在定位板(6)两侧的两斜块(7、8)，其中一斜块(7)的前端有平台。

3、根据权利要求1或2所述的管子钻孔定位夹具，其特征是位于夹紧通孔(3)右侧的主体(1)上开有一通孔(9)，两通孔之间开有一与两者相通的槽孔(10)，该槽孔(10)的上方有一夹紧机构，该夹紧机构由螺接在主体上的螺杆(11)和焊接在螺杆上端的夹紧柄(12)构成，所述的螺杆(11)贯穿于所述的槽孔(10)。

4、根据权利要求3所述的管子钻孔定位夹具，其特征是所述主体(1)的左端固接一导向销(13)，该导向销(13)贯穿于所述的定位板(6)。

5、根据权利要求4所述的管子钻孔定位夹具，其特征是所述主体(1)的前、后两侧壁上有安装板(14)，该安装板(14)上设有安装孔(15)。

6、根据权利要求5所述的管子钻孔定位夹具，其特征是套接在滑动杆处的压杆(4)外侧设有定位块(16)。

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