CN2617987Y - 一次性限位螺母 - Google Patents

Abstract

一次性限位螺母属联接部件，为实现以额定力矩持握锚杆的安装操作，提高生产效率。本产品结构包括筒柱状螺母本体，位于其内孔的内螺纹，本体柱状外表面制成有规范螺母板手尺寸的正多面体；螺母本体含有位于内孔尾段的螺孔盲端，其与本体间的联接部按额定强度设定，联接部位于螺纹外径之外。方案有由卡爪(2)限位的卡片(3)，螺塞、断裂环槽的组合，或一体式等不同的结构，方案殊途同归，并各有特点；尤其是带有盲端或开放式盲端的一体型式，更显得结构精练，设计独到。能简化设备、简化操作，符合安装工艺要求，从而降低劳动强度和生产成本，大大提高工作效率。

Description

一次性限位螺母

技术领域

本实用新型属联接部件，主要涉及与锚杆安装类辅助功能联接部件的结构改进。

背景技术

公知锚杆是强化相关基体强度的有效手段，其安装涉及较多工序，尽管工作内容并不复杂，但仍不适应进一步提高生产效率、简化操作的需要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提出改变对搅拌状态锚杆的持握方式，简化锚杆类与安装工序相关的结构，提高相应生产效率的一次性限位螺母技术方案。

本实用新型所采用的技术方案是，一次性限位螺母包括螺母筒柱状本体，位于其内孔的内螺纹，本体柱状外表面制成有规范螺母板手尺寸的正多面体。同时，所述本体还含有位于螺母内孔尾段的盲端，其与本体间的联接部按额定强度设定，联接部位于所述螺纹外径以外。这样，盲端可以限定螺母与锚杆首次配合的极限位置，在此位置的联接即成为单向刚性的联接；额定强度又为位置限定设置了强度条件；联接部位置的设定可以保证，在所述限位被强力解除后，螺母本体的螺纹配合便再无限位。以此结构的螺母用于锚杆类安装，可以适应对锚杆安装不同工序操作中的作业需要，提供了是否具有一定持握力的不同螺纹配合状态，使本实用新型提出的技术问题得到完美解决。

本实用新型所述联接部是制有凹入螺母尾部的环槽的环带，这是一种比较容易实现的额定强度联接结构。

本实用新型所述盲端是与螺母本体紧密配合、封堵螺孔尾部的卡片，联接部是卡片与螺母本体的紧密配合，和与螺母本体固定相联的卡爪对卡片位置的限定。即将本体螺孔末端段扩大成带有内台肩的尾孔，在扩大的孔段内台肩处装有嵌入尾孔、并与孔紧配合的卡片，尾孔孔壁设有径向向内伸出、将卡片压紧于内台肩的卡爪。这样，被卡爪限位的卡片可以单向限制螺纹配合的位置，并可设定其限位强度。

本实用新型所述环槽设在螺塞外端面，螺塞与螺母本体孔径扩大的尾端段以螺纹相联。这样，螺塞可以较方便地建立与螺母本体的联接，带有断裂环槽的联接能够提供额定联接强度。

本实用新型以单向固定配合位置、在螺母螺纹外径之外、有预设额定一次性联接强度限位结构的螺母，作为锚杆安装类设备相应操作结构中的一个部件，可以完成带有额定操作力因素的特定操作过程。本方案可由卡爪限位的卡片，螺纹、断裂环槽的组合或盲端一体式等不同的结构方案殊途同归，并各有特点；尤其是带有盲端或开放性盲端的一体型式，兼顾一次性限位部件和螺母自身制作工艺，更显得结构精练，设计独到。能够明显地简化设备、简化操作，准确完成各工序的具体工艺要求内容，从而降低劳动强度和生产成本，大大提高工作效率。

附图说明

附图给出了本实用新型实施例结构示意，各附图的简要说明如下。

图1是卡片式一次性限位螺母结构图；

图2是图1的俯视图；

图3是螺塞式一次性限位螺母结构图；

图4是图3的俯视图；

图5是一体式一次性限位螺母结构图；

图6是图5的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

第一实施例是卡片式一次性限位螺母，用于地下巷道支护锚杆的安装与紧固，其整体尺寸31×27×28mm，重约90g，如图1、2。

本实施例螺母本体5仍呈常规六方柱体，只是在其末端段的螺孔扩大成尾孔4，以内台肩1与原螺孔相联。在扩大的孔段内台肩处装有嵌入尾孔、中心向螺孔内凸起、与尾孔紧配合的卡片3，再由扩大的孔壁冲压出四个均布卡爪2向内将卡片压紧于内台肩，即得本例螺母。以上是本实施例主要结构的描述。

使用是发生在锚杆安装中锚固剂的固化开始之时，先以螺母的始端旋入待装锚杆的尾段，直至因所装之卡片限制螺母的进一步旋入、两者变成刚性联接时，为第一工作阶段。此后继以加大扭矩维持旋入，则可带动该锚杆在被锚固基体的锚固孔内进行具有搅拌作用的转动，维持该转动为本工作过程的第二阶段。在本阶段中，锚杆的旋转阻力逐渐增加，直至锚固孔内的锚固剂完成凝胶过程。在此阶段锚杆将逐渐被锚固剂固定，本工作过程的第二阶段亦随之结束。待锚杆被固定之后，就转入本工作过程的第三阶段。此时作用于螺母的扭矩值随阻力陡升而迅速增大，直到在螺纹配合斜面作用下，由被锚固剂和基体固定的锚杆尾端迫使螺母末段的限位卡片开始变形、位移，完成破坏卡片与螺母间的配合，使卡片从螺母中脱落之时，结束第三工作阶段、并进入第四工作阶段。这时，螺母末端段扩大的尾孔孔径、变形破坏的卡爪、脱落的卡片，都不再可能对锚杆从螺孔内的伸出进行限制。在此阶段的扭矩也自然迅速恢复到第一阶段的状态，而螺母则可沿已被固定的锚杆继续前移，直至靠近已事先套装于锚杆的托板。在接触托板后即进入第五工作阶段，施于螺母的扭矩则再一次迅速增加，待扭矩达到规定值后，即完成对锚杆的拉紧固定。随着锚杆紧固状态的实现，全部工作过程同时宣告结束。这就是本实施例全部工作的主要情况。

由上述内容可知，卡片在螺母中的固定强度应予精心设计，使之与锚固用锚固剂初始的固化强度相适应；这是本方案在具体使用中需注意之处。由于卡片卡爪结构的存在，使一般锚固中皆由其它设备持握锚杆，完成对锚固剂的搅拌固化过程，可以用本例螺母完成、并与前后工序相衔接，此乃本实用新型技术要点所在。

第二实施例是螺塞式一次性限位螺母，其结构与上实施例基本一致，如图3、4。只是上实施例卡片由尼龙螺塞7替代，其联接螺纹8的直径较螺母本身的主体螺孔稍大，且在螺塞略大于原螺孔螺纹直径的塞体外端部，制有凹入塞体的断裂环槽6。其余结构和使用情况皆与第一实施例一致。本实施例中断裂环槽与上例卡片固定强度的设计意义有异曲同工之效。

第三实施例是一体式一次性限位螺母，这是本方案的又一变形，如图5、6。其结构也与上实施例基本一致，但在设计与制作上，皆较简练。其具体方案是保持螺母为一体部件，螺母尾段呈半开放性盲端10的形状。为保证本方案技术要点的实现，亦应有断裂环槽相应结构因素的精确考虑。本实施例是在螺孔尾段制有退刀槽11，螺母本体与半开放性盲端10由联接部9联接，联接强度应按上实施例环槽6使该处形成局部有额定强度的原则决定。其余结构与使用情况都与前实施例一致。

Claims (4)

1.一次性限位螺母包括螺母筒柱状本体，位于其内孔的内螺纹，本体柱状外表面制成有规范螺母板手尺寸的正多面体；其特征在于：所述本体还含有位于螺母内孔尾段的盲端，其与本体间的联接部按额定联接强度设定，联接部(2、6、9)位于所述螺纹外径以外。

2.如权利要求1所述一次性限位螺母，其特征在于：所述联接部制有凹入螺母尾部的环槽(6、9)。

3.如权利要求1所述一次性限位螺母，其特征在于：所述盲端是与螺母本体紧密配合、封堵螺孔尾部的卡片(3)；联接部是卡片与本体的紧密配合，和与螺母本体固定相联的卡爪(2)对卡片位置的限定。

4.如权利要求2所述一次性限位螺母，其特征在于：所述环槽(6)设在螺塞(7)外端面，螺塞(7)与螺母本体尾端段以螺纹(8)相联。

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