CN2617860Y - 平板玻璃钢圆柱模板 - Google Patents

Abstract

一种平板玻璃钢圆柱模板，该模板具有开合韧性、厚度均匀的玻璃钢板体和连接螺栓，其玻璃钢板体具有展开和闭合两种形态，即出厂时的平板形态和使用时的圆筒形态，其玻璃钢板体的两侧边、即闭合边是同向折边，折边的内侧面固定连接通长金属条片或/和海绵条片，折边外侧面固定连接角钢，折边上间隔分布有连接孔，并由闭口螺栓连接。该模板的制作是以一个整体平台为制作底面，在平台内可制作不同尺寸的玻璃钢平板，不必制作不同的圆柱形模具，具有重量轻、施工速度快、运输方便、节省模具胎心制作费用、降低工程造价等优点。

Description

平板玻璃钢圆柱模板

技术领域

本实用新型涉及一种建筑工程的模板。

背景技术

在混凝土圆柱的建筑施工中，传统的圆柱模板是用窄木条拼成的圆弧或钢板煨焊拼装而成，拼装的模板使混凝土柱面不光滑，有许多接缝痕迹，而且拼装速度慢、费工、费时、费料，模板重复利用率低。已有的玻璃钢圆柱模板只有一种圆筒形状态，制作时，先进行模具胎心制作；然后圆筒形玻璃钢模板预制，用聚脂树脂作为胶结材料，用玻璃纤维网格布，围合在模具胎心上，逐层粘贴成圆筒形玻璃钢模板；最后将圆柱形模板出厂。这种模板需根据圆柱直径或高度的变化，制作不同的模具胎心，模具胎心制作成本高，对于较高的混凝土圆柱施工不便。其玻璃钢柱模的制作和围合是在工厂完成，不仅模具胎心制作费用高，而且在搬运时空间占据较大，运输极不方便，容易损坏，影响施工质量。

发明内容

本实用新型提供一种平板玻璃钢圆柱模板，解决混凝土圆柱施工不便，质量不高、圆柱模板制作、安装复杂，速度慢，运输不便，重复利用率低，模具胎心制作成本高的技术问题。

本实用新型平板玻璃钢圆柱模板的技术方案：它具有开合韧性、厚度均匀的玻璃钢板体和连接螺栓，其特征在于：玻璃钢板体具有展开和闭合两种形态，即出厂时的平板形态和使用时的圆柱形态，其玻璃钢板体的两侧边、即闭合边是同向折边，折边的内侧面固定连接通长条片，折边外侧面固定连接角钢，折边上间隔分布有连接孔，并由闭口螺栓连接。

上述折边外侧面与角钢之间涂有胶粘剂层。

上述折边内侧的通长条片是金属条片。

上述折边内侧的通长条片是海绵条。

上述折边内侧的通长条片是金属条片，金属条片外面是海绵条。

上述连接孔的间隔是150-200毫米。

上述连接孔的直径是10～14毫米。

有益效果：本实用新型根据流体力学的基本原理，在安装施工现场，将厚度均匀、并具有一定韧性的平板玻璃钢圆柱模板围裹成封闭的近似圆柱体，浇注混凝土后，在受到来自内部的混凝土流态浆体胀力的作用下，封闭的近似圆柱体的径向截面内部会受到大小相等的法向拉应力，必定会胀成标准的圆形柱体。本实用新型的平板玻璃钢圆柱模板在折边处固定有角钢，沿折边通长按150～200mm的间距钻10～14的孔，用平机螺钉或螺栓相连接。圆曲精度高、表面光滑，整个柱子只有一条竖向接缝的痕迹。本实用新型平板玻璃钢圆柱模板出厂时是平板形，在现场围合、调直、组装，这就从根本上解决了以往圆柱模板加工时，在圆度控制上的误差，玻璃钢平板的长度就是圆柱的周长，其宽度也就是圆柱的高。在整体平台的平面范围内，可以制作各种尺寸的玻璃钢平板，也就是说在同一平台上可以制作多种直径和高度的平板玻璃钢圆柱模板，在施工时实现柱模围合和调直，不必因圆柱直径或高度的变化制作不同的圆柱形模具胎心，与出厂时预制成圆柱形模板和钢、木模板相比，具有运输方便、节省模具胎心制作费用，降低工程造价，重量轻、抗拉强度高、韧性适中、耐磨耐碱、厚度均匀、表面光滑、施工速度快、保障质量等优点。

附图说明

图1是本实用新型出厂和平常存放时展开状态的结构示意图；

图2是图1中的局部放大图；

图3是本实用新型施工时圆柱状态的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的玻璃钢板体1具有展开和闭合两种形态，即出厂时的平板形态如图1所示，和使用时的圆柱形态如图3所示，其玻璃钢板体的两侧边、即闭合边是同向折边3，折边的内侧面固定连接通长条片6，上述折边内侧的通长条片是金属条片或/和海绵条。折边外侧面固定连接角钢2，上述折边外侧面与角钢之间涂有胶粘剂层7。折边上间隔分布有连接孔4，并由闭口螺栓5连接。连接孔的间隔是150-200毫米。连接孔的直径是10～14毫米。

板玻璃钢圆柱模板在制作时是以一个整体平台为制作底面，用不饱和聚酯树脂作为胶结材料，用低碱玻璃纤维网格布作为骨架，逐层粘贴而成平板形模板。

现场柱模围合：安装柱模时由2～4人将模板抬至柱筋侧旁，模板对缝处，可在闭口一侧的翻边上，粘贴通长海绵条用以封堵漏浆。将模板竖立围裹柱子钢筋，逐个拧紧闭口螺栓闭合模板。模板外侧面不做任何固定，以避免限制玻璃钢圆柱模板的自由膨胀，影响混凝土将圆柱模板的自然胀圆，如图3所示。

平板玻璃钢圆柱模板的存放：因面板柔韧，折边刚硬，应避免卷曲放置，以免折断翻边。正确的做法是将其平铺放在空地上，严禁踩踏闭口折边。

平板玻璃钢圆柱模板厚度的确定：

1、按照常规方法计算混凝土对模板的最大侧压力。

2、选取任意圆心角的扇形，用定积分计算混凝土侧压力的合力。

3、依据扇形合力计算玻璃钢模板的内应力。

4、玻璃钢的安全应力取20Mpa，即可确定模板厚度(在2-6mm之间)。

平板玻璃钢圆柱模板的技术指标(单位：mm)

内表面	平滑，无微孔，无布纹，类似玻璃表面
			厚度	大面	-0.2    +0.5
拐角处	0       +2
		尺寸		高度	-2      +5
宽度	±2
			闭口	平行	≤2
内面高差	≤1
		对角方正		3mm
外表面	无明显凸包，闭口角钢连接牢固
			抗拉强度	≥178Mpa

Claims (7)

1、一种平板玻璃钢圆柱模板，具有开合韧性、厚度均匀的玻璃钢板体和连接螺栓，其特征在于：玻璃钢板体具有展开和闭合两种形态，即出厂时的平板形态和使用时的圆筒形态，其玻璃钢板体的两侧边、即闭合边是同向折边，折边的内侧面固定连接通长条片，折边外侧面固定连接角钢，折边上间隔分布有连接孔，并由闭口螺栓连接。

2、根据权利要求1所述的平板玻璃钢圆柱模板，其特征在于，所述折边外侧面与角钢之间涂有胶粘剂层。

3、根据权利要求1所述的平板玻璃钢圆柱模板，其特征在于，所述折边内侧的通长条片是金属条片。

4、根据权利要求1所述的平板玻璃钢圆柱模板，其特征在于，所述折边内侧的通长条片是海绵条。

5、根据权利要求1所述的平板玻璃钢圆柱模板，其特征在于，所述折边内侧的通长条片是金属条片，金属条片外面是海绵条。

6、根据权利要求1、2、3、4或5所述的平板玻璃钢圆柱模板，其特征在于，所述连接孔的间隔是150-200毫米。

7、根据权利要求1、2、3、4或5所述的平板玻璃钢圆柱模板，其特征在于，所述连接孔的直径是10～14毫米。

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