CN2615132Y - 利用余热炉内焙烧矿石制取电熔氧化镁装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属耐火材料生产装置，特别是涉及一种利用余热炉内焙烧矿石制取电熔氧化镁工艺及装置。其特征在于：在紧靠三相电弧炉炉体内壁上为菱镁矿石本身制作的坩锅，坩锅内为熔池，可移动三相电弧炉炉体的直径是熔池直径的2－3倍，在三相电弧炉炉体的外壁上设置有保温罩。本实用新型的目的在于解决制取电熔氧化镁热损失大，炉体使用寿命低等方面存在的问题。本实用新型不用预热分解窑等设备，是一种结构非常简单，热损失小，成本低，炉体寿命长的一种利用余热炉内焙烧矿石制取电熔氧化镁的技术方案。

Description

利用余热炉内焙烧矿石制取电熔氧化镁装置
一、技术领域：
本实用新型属耐火材料生产装置领域，特别涉及一种利用余热炉内焙烧矿石制取电熔氧化镁装置。
二、背景技术：
以往在制取电熔氧化镁的工艺及设备中，用矿石直接制取电熔氧化镁的炉体，由于直径小，坩锅薄，炉体表面在整个电熔周期中有三分之二的时间处于发红状态，热损失非常大，冷却后炉体变形凹凸不平。另外，高温焙融氧化镁常常穿过“坩锅”的缝隙烧穿炉体，当炉体反复使用，到后期四周全是被烧穿的窟窿，炉体使用寿命低。既使采用炉外焙烧矿石，可提高产量节约电力，但又填加设备及额外燃料消耗，炉体表面热损失及炉寿命问题仍未解决。
三、发明内容：
1、发明目的：本实用新型提供一种利用余热炉内焙烧矿石制取电熔氧化镁装置，其目的在于解决制取电熔氧化镁热损失大，炉体使用寿命低等方面存在的问题。
2、技术方案：本实用新型技术解决方案依如下方式实现：
一种利用余热炉内焙烧矿石制取电熔氧化镁装置，它包括有设置在地漏斗下面的料车、可移动三相电弧炉、与变压器相连接的三相加热电极，其特征在于：在紧靠三相电弧炉炉体内壁上为菱镁矿石本身制作的坩锅，坩锅内为熔池，可移动三相电弧炉炉体的直径是熔池直径的2-3倍，在三相电弧炉炉体的外壁上设置有保温罩。
3、优点及效果：在制取熔点极高的电熔氧化镁耐火材料时，很难找到比电熔氧化镁熔点更高的耐火炉衬，因此只能采用晶体生长技术的冷坩锅法，而冷坩锅法，实际上是无坩锅技术的一种，就是利用紧靠炉体内壁的原材料(菱镁矿石mgcO3)本身做“坩锅”，即耐火炉衬，在生产现场都把“坩锅”称作皮料，用它在电熔过程中的蓄热和冷却时的余热焙烧分解出二氧化碳(CO2)后成为轻烧氧化镁(mgO)可做反回料。在“坩锅”中的矿石被三相电弧加热成熔体，熔体在炉内再经冷却析晶，晶体长大后凝固成坨，再经破碎，分选入库，以后可制成不同用途的耐火制品。本实用新型与以往工艺装置相比，最大区别是炉体直径是熔池直径的2-3倍，外加保温罩增加矿石投入量，加大“坩锅”的厚度，当电熔时，利用蓄热量焙烧“坩锅”，当冷却时利用熔体余热继续焙烧“坩锅”。不用另外增设输送机构和预热分解窑等设备，减少了设备和空间，现场实践证明本实用新型是一种结构非常简单，热损失小，成本低，炉体寿命长的一种利用余热炉内焙烧矿石制取电熔氧化镁的技术方案。
四、附图说明：附图1为本实用新型主要结构示意图。
五、具体实施方式：如附图1所示，利用余热炉内焙烧矿石制取电熔氧化镁装置，其生产过程依如下步骤进行：
将菱镁矿石及反回料用料车1送到加料平台料斗3内，通过平台料斗3的流槽将矿石及反回料送入到带保温罩5的三相电弧炉4内加热电熔，利用蓄热焙烧坩锅9。坩锅9内为熔池8，坩锅9有一定的厚度，可移动三相电弧炉4炉体的直径是熔池8直径的2-3倍。在三相电弧炉4炉体的外壁上设置有保温罩5。当炉内熔体达到炉体顶部时，移出三相电弧炉4，在进行冷却析晶时，利用熔体余热，继续焙烧坩锅9。炉内熔体经120～180小时冷却后，摘掉保温罩5，被焙烧的“坩锅”下落到地漏斗10中，成为轻烧氧化镁(mgo)节能反回料2。
在图1中，利用余热炉内焙烧矿石制取电熔氧化镁工艺标注包括有矿石料车1、反回料2、加料平台料斗3、可移动三相电流炉4、炉体保温罩5、三相加热电极6、变压器7、熔池8、坩锅9、地漏斗10、吊勾11、破碎分选场12、库存房13。

Claims (1)

1、一种利用余热炉内焙烧矿石制取电熔氧化镁装置，它包括有设置在地漏斗(10)下面的料车(1)、可移动三相电弧炉(4)、与变压器(7)相连接的三相加热电极(6)，其特征在于：在紧靠三相电弧炉(4)炉体内壁上为菱镁矿石本身制作的坩锅(9)，坩锅(9)内为熔池(8)，可移动三相电弧炉(4)炉体的直径是熔池(8)直径的2-3倍，在三相电弧炉(4)炉体的外壁上设置有保温罩(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101652687B (zh) * 2007-02-07 2013-01-23 3Sae科技公司 多电极系统
CN104180674A (zh) * 2014-08-18 2014-12-03 营口东吉科技（集团）有限公司 一种全自动坨体余热回收设备

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