CN2614512Y - 行李箱伸缩拉杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种行李箱伸缩拉杆,提供一种“插柱式”的伸缩拉杆,而具有定位牢固、耐用的功效;主要包括:伸缩杆的末端设有定位组件,定位组件由具伸缩孔的壳体、具斜滑槽的升降座、具斜面块的定位柱、封盖、弹簧所构成,升降座连结于伸缩杆中的控制杆,而可控制定位柱凸伸出壳体外、或缩入壳体内。借由定位柱的凸出壳体外可插定于固定管的上或下定位孔,而可定位伸缩管,且,因呈“柱状”插定,而具有定位牢固、耐力强度大,防止伸缩管误动作升降的功效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种行李箱伸缩拉杆,使行李箱的伸缩拉杆定位结构,可以插柱式定位,达到定位牢固、耐用的功效。
背景技术
现有技术中的行李箱伸缩拉杆,大体如图1所示,一箱体1背后组装固定管2,固定管2中组装伸缩管3,伸缩管3上方组装把手4,把手4中设有按压件5,按压件5连设控制杆6,通过操作按压件5使控制杆6可控制底端的定位组件10,令定位组件可于伸缩管3拉升至最高处、下降至最低处时可定位。而,现有技术中的定位组件皆采用“钢珠”式,但是,钢珠为“圆球”状,虽具有卡定的作用,只是其卡定的定位力并不大,故会有易被误伸出、或误下降的问题,亦即,钢珠式的定位,定位较不牢固、耐用性较差。
实用新型内容
为了克服现有技术中的不足之处,本实用新型的目的在于提供一种行李箱伸缩拉杆,使定位伸缩管的结构,可呈“插柱”式插定,达到定位牢固、耐力强度大耐用性佳的功效。
为了达到上述目的,本发明提供一种行李箱伸缩拉杆,在伸缩管、控制杆底端组设一定位组件,该定位组件包含有:一壳体、一升降座、一定位柱、一封盖、一弹簧所组成;其中:
该壳体,其内设有贯穿的伸缩孔,上端插组于伸缩管底端;
该升降座,装入壳体中,其上端外周套合弹簧,上端并连结于控制杆底端,上半部并设有长条状贯穿的穿槽;
该封盖,于升降座、定位柱斜面块装入壳体后,配合一插销穿过升降座穿槽,再与壳体组合一体呈封闭壳体,并因升降座具有长条状穿槽,因此,升降座可受控制杆的下压而下降动作、或不受下压力时通过弹簧弹力而可上升动作;
该升降座下半部呈中空状,其双侧壁设有斜角度的斜滑槽,该定位柱,后端设有斜角度的斜面块,定位柱、斜面块装入升降座下端的双侧壁中,呈斜面块置入其斜滑槽中,定位柱并可依控制动作而凸出壳体伸缩孔外、或后退缩入;藉由定位柱可被控制作动而凸伸入、缩入,于缩入时可让伸缩管升降动作,于凸伸出时可插入固定管的定位孔中,使伸缩管牢固定位。
由上述的说明可知,本实用新型操作使用时,极简易、方便,并且具有下列功效优点:
(1)升降座设有“斜滑槽”(其斜角度以30~135为最佳),可得斜度推动斜面块,进而推动定位柱前进、或后退,并且具有极精确的功效。
(2)伸缩管的定位,被以“杆柱”状的定位柱插定于固定管,恰似一“插销”定位的效果,呈“水平深入”状态,故可具有定位牢固、耐力强度大耐用佳的功效。
(3)因定位牢固,故定位伸缩管时,不会产生误动作升降的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体配置剖视示意图;
图2为本实用新型的立体分解图;
图3A为本实用新型在定位最上端状态的组合剖视图;
图3B为本实用新型在可升降状态的组合剖视图;
图3C为本实用新型在定位最下端状态的组合剖视图;
图4为本实用新型另一实施例的剖面示意图。
具体实施方式
下面配合附图,就本实用新型的结构、组成、作用、功效,详细说明如下:
请参阅图2、3A、3B、3C,伸缩管3、控制杆6底端组设一定位组件10,该定位组件10包含有:一壳体11、一升降座12、一定位柱14、一封盖16、一弹簧18所组成;其中,
该壳体11,上端呈开口状,其内设有上、下限位块111,于上、下限位块间设有贯穿的伸缩孔110,又,壳体11上端插入伸缩管3底端中,配合一插销组定;
该升降座12,组入壳体11中,其上端外周套合弹簧18,上端并连结于控制杆6底端,上半部并设有长条状贯穿的穿槽120,又,升降座12下半部呈中空状,其双侧壁设有斜角度的斜滑槽13,另,升降座12组入壳体11中时,壳体11的两限位块111插入升降座12下端的双侧壁中;
该定位柱14,后端设有斜角度的斜面块15,定位柱14、斜面块15装入升降座12下端的双侧壁中,呈斜面块15置入其斜滑槽13中、定位柱14插入壳体11两限位块111间,定位柱14并可依控制动作而凸出壳体11伸缩孔110外、或后退缩入;
该封盖16,于升降座12、定位柱14斜面块15装入壳体11后,配合一插销17穿过升降座12穿槽120,再与壳体11组合一体呈封闭壳体11,并因升降座12具有长条状穿槽120,因此,升降座12可受控制杆6的下压而下降动作、或不受下压力时通过弹簧18弹力而可上升动作;
通过上述结构,本实用新型的作用、功效,现再详细说明如下:
请再参阅图1及图3,于图3A、图1状态时,伸缩管3被拉出至最高处,此时未按压把手4的按压件5,故,定位组件10的弹簧18弹力可使其升降座12呈上升状态,配合其斜滑槽13作用于斜面块15,且此时壳体11的伸缩孔110对应于固定管2的上定位孔20,因此可让定位柱14凸伸出伸缩孔110、并插入固定管2的上定位孔20中,形成使伸缩管3保持伸出至最高的长度供拉动箱体。
同理,当伸缩管3下降缩入固定管2中时,如图3C所示,则定位柱14可插入固定管2的下定位孔21中,形成保持伸缩管3不可凸伸出、收藏于固定管2中的状态。
当欲升、降伸缩管3时,系按压把手4的按压件5(如图1所示),可使控制杆6向下作动,因而可压降升降座12,如图3B所示,升降座12的斜滑槽13可作用于定位柱14的斜面块15,因“斜面”作用而可使定位柱14产生“后退”的作动效果,故定位柱14退缩入壳体11的伸缩孔110中、不再插入固定管2的上定位孔20(或下定位孔21),因而可让伸缩管及其整体构件下降(或上升)动作,至定位柱14到达下定位孔21(或上定位孔20)之处时,定位柱受弹簧18弹力作用、及端头不再受阻挡,而可再次凸伸出插定。
由上述的说明可知,本实用新型操作使用,极简易、方便,并且具有下列功效优点:
(1)升降座12设有“斜滑槽13”(其斜角度以30~135为最佳),可得斜度推动斜面块15,进而推动定位柱14前进、或后退,并且具有极精确的功效。
(2)伸缩管3的定位,呈被以“杆柱”状的定位柱14插定于固定管2,恰似一“插销”定位的效果,呈“水平深入”状态,故可具有定位牢固、耐力强度大耐用佳的功效。
(3)因定位牢固,故定位伸缩管3时,不会产生误动作升降的问题。
另,依上述的定立组件10结构,本实用新型亦可将之组装于如图4所示的“三节式(多节)”伸缩管,形成对每一节伸缩管亦具有定位的功能,属本实用新型的等效结构创意范畴内。
Claims (1)
1.一种行李箱伸缩拉杆,其特征在于:在伸缩管、控制杆底端组设一定位组件,该定位组件包含有:一壳体、一升降座、一定位柱、一封盖、一弹簧所组成;其中:
该壳体,其内设有贯穿的伸缩孔,上端插组于伸缩管底端;
该升降座,装入壳体中,其上端外周套合弹簧,上端并连结于控制杆底端,上半部并设有长条状贯穿的穿槽;
该封盖,于升降座、定位柱斜面块装入壳体后,配合一插销穿过升降座穿槽,再与壳体组合一体呈封闭壳体,并因升降座具有长条状穿槽,因此,升降座可受控制杆的下压而下降动作、或不受下压力时藉由弹簧弹力而可上升动作;
该升降座下半部呈中空状,其双侧壁设有斜角度的斜滑槽,该定位柱,后端设有斜角度的斜面块,定位柱、斜面块装入升降座下端的双侧壁中,呈斜面块置入其斜滑槽中,定位柱并可依控制动作而凸出壳体伸缩孔外、或后退缩入;藉由定位柱可被控制作动而凸伸入、缩入,于缩入时可让伸缩管升降动作,于凸伸出时可插入固定管的定位孔中,使伸缩管牢固定位。
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