CN2613653Y - 燃气稳压泄漏气源自动关闭器 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的是一种燃气稳压泄漏气源自动关闭器，属于专用阀门技术。它由稳压机构部分和气源自动关闭机构部分所组成。稳压机构是借用已有的减压阀的减压机构，而气源自动关闭机构的动件锁钉(14)，采用了非直接装入电磁铁(13)心孔内的一种杠杆形式，从而使本实用新型与已有技术相比较，具有能耗较小，灵敏度较高，制造成本较低，工作可靠等特点。本实用新型主要适宜于液化气钢瓶的控制使用，同时对其连接管件作稍加改造后，同样适宜于管道煤气/天然气的控制使用。

Description

燃气稳压泄漏气源自动关闭器

技术领域

本实用新型属于专用阀门技术，而具体说的是一种燃气例如煤气、天然气特别是罐装液化气的一种兼备稳压和泄漏气源自动关闭功能的阀门类器具。

背景技术

已有的这类阀门器具的结构形式，诸如中国专利公开的申请号为99250239.X、名称为“液化气钢瓶防泄漏自控安全阀”，它包括已有减压阀的减压机构部分，和在后管路由于泄气而通过电子报警器供给电源而联动的气源自动关闭机构部分。我们从上述专利所公开的技术方案，可以清楚地看到它至少仍然存在着以下不足：一是零件之间的装配连接关系还比较复杂；二是由于锁钉直接置设在电磁铁线圈的中心孔内，其驱动功率相对较大，这就势必对于所供给的较弱电流缺乏应有的敏感性，而不得不增大电子报警器的输出功率；三是由于以上两个方面所导致的制造成本较高和用户经济花费较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种在已有的液化气钢瓶调压阀的技术方案的基础上，稍加改进而增加燃气泄漏自动关闭机构的，能耗较小的，灵敏度较高的，制造成本相对较小的燃气稳压泄漏气源自动关闭器，以克服已有技术的不足。

本实用新型的目的是这样实现的，它仍由包括进气口管、锁紧旋钮、上盖、胶膜、波纹板、压簧、调压联动杆、按钮、出气口管、下盖、气嘴联动直杆、气嘴横杆和设在下盖上的且与进气口管相贯通的气嘴在内的稳压机构部分，和包括关闭弹簧、电磁铁及锁钉在内的气源自动关闭机构部分所组成，其改进点在于，在气源自动关闭机构部分的电磁铁设在电磁铁外壳内，而电磁铁外壳与上盖固定连结，电磁铁与支架固定连结，支架与电磁铁外壳盖固定连结，电磁铁外壳盖与电磁铁外壳固定连结，支架与动杆相铰接，动杆的一端与拉簧连结，拉簧的一端则固定在支架上；在动杆侧面上固定设有锁钉，而锁钉的端部可被设在衬套外圆上的锁定槽孔内，衬套与按钮通过销钉固定连结，而销钉的一端嵌装在设在上盖侧壁上的轴向长孔内，稳压联动杆的一端与衬套呈滑动配合，稳压联动杆的另一端则穿过波纹板和胶膜与气嘴联动直杆螺纹连结，关闭弹簧设在上盖的内圆凸肩与衬套的内端面之间。

从以上描述的技术方案我们不难理解，由于气源自动关阀机构部分所包括的锁钉，不是直接置设在电磁吸铁线圈中，而是通过由几个简单的零件所组成的杠杆机构，装设在电磁吸铁线圈的端部的，显然这样的结构一则构成了电磁铁磁力线的回路，有效减少了磁力消耗，增大了电磁铁的吸引力，二则减小了克服复位弹簧所要消耗的功率，且整体结构特别是零件装配连接关系比较简单，从而实现了降低能耗，提高灵敏度和节减制造成本之本实用新型的发明初衷。

有鉴于本实用新型是在已有的液化气钢瓶减压阀的基础上演绎改进而成的，因而在具体实施本实用新型的过程中，只要另开一副所说减压阀上盖的铸模，而将电磁吸铁的外壳与减压阀的上盖一起模铸成一体即便可以了。也就是所说的电磁铁外壳内腔的形状和大小接近电磁铁的形状和大小，且电磁铁外壳是与上盖两者通过铸造而固定连结成一个整体的。

本实用新型所包括的关闭弹簧，特别优选的是呈宝塔形状的宝塔弹簧，之所以要采用宝塔弹簧，是出于进一步提高本实用新型的稳定可靠性以及装配空间条件又允许等因素的考虑。

本实用新型还在衬套的外圆上且位于与上盖相装配的沿口部位，涂设有有色的例如红色或桔红色或黄色的标志层，且该标志层在轴向具有一定的长度。显然，其目的是当一旦发生燃气泄漏，气源自动关闭机构动作而切断/关闭气源后，可以警示使用燃气者注意。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

请参阅附图1。我们已经可以从图1中清楚地明了本实用新型实现其目的的技术方案。它是以已有的液化气钢瓶调压阀为基础，而根据政府有关安全条例的规定，删除了人工调压功能，经改进而成的。它由稳压机构(即借用已有的调压机构)和气源自动关闭机构两部分组成。

在稳压机构部分，它由进气口管1、锁紧旋钮2、上盖3、胶膜4、波纹板5、压簧8、稳压联动杆9、按钮10、出气口管18、下盖19、气嘴联动直杆20、气嘴横杆21和设在下盖19内腔上的且与进气口管1相贯通的气嘴22等，且按已有的惯常技术组装而成。由于压簧8的作用，燃气具工作状态的初始瞬时高压得到了有效抵制，而在燃气具正常工作状态下，又能调节瞬时气压的波峰而达到稳压的目的。

在气源自动关闭机构部分，电磁铁13设在电磁铁外壳23内，而电磁铁外壳23与上盖3通过螺钉固定连结，电磁铁13与支架16通过螺钉16a固定连结，支架16与电磁铁外壳盖24通过螺钉16a固定连结，电磁铁外壳盖24与电磁铁外壳23通过螺钉固定连结，支架16与动杆12相铰接，动杆12的一端与拉簧15连结，拉簧15的一端则固定在支架16上；在动杆12侧面上固定设有锁钉14，而锁钉14的端部可被设在衬套11外圆上的锁定槽孔11a内，而锁定槽孔11a是半环槽，也可以是一个锁定孔。衬套11与按钮10通过销钉7固定连结，而销钉7的一端嵌装在设在上盖3侧壁上的轴向长孔3a内，稳压联动杆9的一端与衬套11互呈滑动配合，而稳压联动杆9的另一端则穿过波纹板5和胶膜4与气嘴联动直杆20螺纹连结，宝塔状关闭弹簧6设在上盖3的内圆凸肩3b与衬套11的内端面之间。上盖19与电磁铁外壳23采用铝合金通过模压铸造而一体成型，在衬套11外圆上且位于与上盖3相装配的沿口部位，涂设有呈桔红色的标志层24，且该标志层24的轴向长度为12mm。上盖3与下盖19按照已有技术用螺钉拧合。当一旦燃气具和在后的管道发生泄漏时，与之相配套的电子报警器，及时发生呼叫信号，同时给电磁铁13供应12V低压电流，电磁铁13工作吸动支架16，锁钉14脱离设在衬套11上的锁定槽孔11a，衬套11和按钮10在关闭弹簧6的作用下向上运动，通过稳压联动杆9、气嘴联动直杆20、而令气嘴横杆21通过其支点21a由橡胶堵塞21b将气嘴22关闭，而设在衬套11上的桔红色涂层24，也将暴露在上盖3的沿口上部。从而达到了燃气泄漏气源自动关闭的目的。据试验测试，电磁铁13的工作功率＜5W，要比已有技术低了很多。在燃气泄漏故障排除后，将按钮10按下，燃气具即可投入正常使用。

本实用新型不但适合液化气钢瓶的应用，而且在对其进气口管和出气口管等连接管件进行改造后，同样可以适合管道煤气/天然气的应用。

Claims (4)

1、一种燃气稳压泄漏气源自动关闭器，它由包括进气口管(1)、锁紧旋钮(2)、上盖(3)、胶膜(4)、波纹板(5)、压簧(8)、稳压联动杆(9)、按钮(10)、出气口管(18)、下盖(19)、气嘴联动直杆(20)、气嘴横杆(21)和设在下盖(19)上的且与进气口管(1)相贯通的气嘴(22)在内的稳压机构部分，和包括关闭弹簧(6)、电磁铁(13)及锁钉(14)在内的气源自动关闭机构部分所组成，其特征在于，在气源自动关闭机构部分的电磁铁(13)设在电磁铁外壳(23)内，而电磁铁外壳(23)与上盖(3)固定连结，电磁铁(13)与支架(16)固定连结，支架(16)与电磁铁外壳盖(24)固定连结，电磁铁外壳盖(24)与电磁铁外壳(23)固定连结，支架(16)与动杆(12)相铰接，动杆(12)的一端与拉簧(15)连结，拉簧(15)的一端则固定在支架(16)上；在动杆(12)侧面上固定设有锁钉(14)，而锁钉(14)的端部可被设在衬套(11)外圆上的锁定槽孔(11a)内，而衬套(11)与按钮(10)通过销钉(7)固定连结，而销钉(7)的一端嵌装在设在上盖(3)侧壁上的轴向长孔(3a)内，稳压联动杆(9)的一端与衬套(11)呈滑动配合，而稳压联动杆(9)的另一端则穿过波纹板(5)和胶膜(4)与气嘴联动直杆(20)螺纹连结，关闭弹簧(6)设在上盖(3)的内圆凸肩(3b)与衬套(11)的内端面之间。

2、根据权利要求1所述的燃气稳压泄漏气源自动关闭器，其特征在于，所说的电磁铁外壳(23)内腔的形状和大小接近电磁铁(13)的形状和大小，且电磁铁外壳(23)是与上盖(3)两者通过铸造而固定连结成一个整体的。

3、根据权利要求1或2所述的燃气稳压泄漏气源自动关闭器，其特征在于，所说的关闭弹簧(6)系呈宝塔形状的宝塔弹簧。

4、根据权利要求3所述的燃气稳压泄漏气源自动关闭器，其特征在于，在所说的衬套(11)的外圆上且位于与上盖(3)相装配的沿口部位，涂设有有色标志层(24)，且该标志层(24)在轴向具有一定的长度。