CN2611365Y

CN2611365Y - 单曲面钢化玻璃成型设备的下风栅辊道成型装置

Info

Publication number: CN2611365Y
Application number: CNU032401639U
Authority: CN
Inventors: 赵霓虹; 刘建辉; 王清宏; 赵亚芬; 戴翠宏; 韩秀奎; 刘丽
Original assignee: 赵霓虹
Priority date: 2003-03-06
Filing date: 2003-03-06
Publication date: 2004-04-14
Anticipated expiration: 2013-03-06

Abstract

本实用新型公开了一种单曲面钢化玻璃成型设备的下风栅辊道成型装置，包括有多道平行设置的下风栅、多道与下风栅呈相互垂直状态设置的下辊道、下辊道传动装置及多个固定设置在所述下风栅两端的变形链板组，每两相邻变形链板组相互铰接在一起，且在最外两边变形链板组的端部固定设置有一提升装置，其特征在于：在每两相邻变形链板组之间、靠近变形链板组的底部位置处均设置有一变弧装置，该变弧装置呈间隔交错状设置在所述多个变形链板组的两侧，并分别与两个作同步转动的传动机构相联结。利用该变弧装置可以有效提高钢化玻璃的曲率精度及生产效率。

Description

单曲面钢化玻璃成型设备的下风栅辊道成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种单曲面钢化玻璃的成型设备，更具体地说，涉及一种单曲面钢化玻璃成型设备中的下风栅辊道成型装置。

背景技术

目前对平面钢化玻璃的生产技术已经比较成熟，即利用电加热炉将玻璃加热至玻璃钢化所需的温度后再进行高压冷风淬冷。而单曲面钢化玻璃的生产设备大都是采用水平辊道自重成型式或模具自重成型式设备，即将加热后的玻璃送至辊道或成型模具上，利用玻璃自身的重力来弯曲成型，但是利用这种设备加工出来的产品存在有一定的质量问题，如水平辊道自重成型式设备的限位弧度需要人工或电机逐个进行调整，工作效率太低，且成型玻璃的精度差，影响产品质量；而模具自重成型式生产设备的模具成本太高，从而造成单曲面钢化玻璃的成本也太高。

为此，本实用新型中的创作人凭借其多年从事相关行业的经验与实践，并经潜心研究与开发，终于创造出一种能够使制造出的单曲面钢化玻璃具有曲率均匀、精度高及表面质量好的下风栅辊道成型装置。

发明内容

本实用新型中单曲面钢化玻璃成型设备的下风栅辊道成型装置主要是为了解决现有单曲面钢化玻璃成型设备存在成本过高、曲率精度低等问题。

本实用新型中单曲面钢化玻璃成型设备的下风栅辊道成型装置包括有多道平行设置的下风栅、多道与下风栅呈相互垂直状态设置的下辊道、下辊道传动装置及多个固定设置在所述下风栅两端的变形链板组，每两相邻变形链板组相互铰接在一起，且在最外两边变形链板组的端部固定设置有一提升装置，其特征在于：在每两相邻变形链板组之间、靠近变形链板组的底部位置处均设置有一变弧装置，该变弧装置呈间隔交错状设置在所述多个变形链板组的两侧，并分别与两个作同步转动的传动机构相联结。

另外，所述变弧装置包括有一根两端分别通过可拆卸设置在两变形链板组底部位置处的螺杆，该螺杆的一端固定在其中一变形链板组的一侧，而另一端可作纵向移动地设在另一变形链板组的同一侧，且在该螺杆可移动设置的一端螺纹联结有一由所述传动机构驱动的可动齿轮，该可动齿轮延伸有一便于所述另一变形链板组滑移的延伸段。

另外，所述变形链板组可包括有两片相互平行设置、且固连成一体的变形链板，且在两片平行设置的变形链板的外侧面固定设置有一用于设置所述螺杆的转轴，该转轴可以通过焊接或其他连接件与所述变形链板固定连接。

另外，所述变形链板组也可部分包括有两片相互平行设置、且固连成一体的变形链板，而另一部分为呈单片状的变形链板，且该两种变形链板组呈间隔状相互铰接设置，并且每一变形链板组的两外侧面上均固定设置有一用于设置所述螺杆的转轴，该转轴可以通过焊接或其他连接件与所述变形链板固定连接。

另外，所述螺杆可在其可移动设置的一端套置有一与该端变形链板组螺纹联结的微调螺母，该微调螺母套置在所述可动齿轮的延伸段处，以便进一步调整可动齿轮与所述微调螺母之间的距离，以提高单曲面成型玻璃的曲率精度。

另外，所述传动机构包括有一传动轴、多个呈一定间隔布置在所述传动轴上且能驱动所述变弧装置的固定齿轮，该固定齿轮与所述传动轴作同步转动，且所述两传动机构均通过一齿轮组与一电机相联结，以确保各个变弧装置之间的精度。

另外，所述变弧装置还包括有联结在所述微调螺母外侧的锁母及螺纹联结在所述螺杆上的定位套，以及设在锁母与定位套内部的压簧和设在可动齿轮外侧的压簧，确保下风栅辊道在复位后仍位于原先的初始位置，从而保证多次重复变弧成型的精度。

本实用新型中单曲面钢化玻璃成型设备的下风栅辊道成型装置主要是利用一个电机同时带动多个变弧装置在可动齿轮与微调螺母之间形成一预定值，达到快速调整曲率的目的，并且在快速调整曲率后，还可通过微调螺母进行细调，以增加曲率精度，改善钢化玻璃的表面质量。

另外，本实用新型中单曲面钢化玻璃成型设备的下风栅辊道成型装置还通过设置锁母、定位套与压簧，以实现精确复位及确保在批量生产情况下仍能维持同一精度的目的。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。

图1是本实用新型中下风栅辊道成型装置在变弧后的侧视示意图；

图2是本实用新型中下风栅辊道成型装置在变弧前的部分放大侧视示意图；

图3是本实用新型中下风栅辊道成型装置在变弧前的俯视示意图；

图4是本实用新型中下风栅辊道成型装置另一实施例在变弧前的俯视示意图；

图5是本实用新型变弧装置中螺杆与齿轮结构的剖视示意图。

具体实施方式

如图1和图3所示，本实用新型中单曲面钢化玻璃成型设备的下风栅辊道成型装置主要包括有多道平行设置的下风栅2、多道与下风栅2呈相互垂直状态设置的下辊道3、下辊道传动装置4、多个固定设置在下风栅2两端的变形链板组5、提升装置(图中未示出)、可配合提升装置带动变形链板组5形成一定曲率的变弧装置6及分别用于驱动变弧装置6的两个传动机构7。其中下风栅2、下辊道3、下辊道传动装置4、提升装置及下风栅2与变形链板组5之间的连接结构均为已知技术，与现有自重式成型设备中的结构相同，在此不再作进一步详细说明。

如图2和图3所示，每一变形链板组5包括有两片相互平行设置、且固连成一体的变形链板50和51，在每两相邻变形链板组5之间通过相互铰接的方式连接在一起。在最外两边的变形链板组5的端部通过拉绳1与提升装置(图中未示出)相连接，如图1所示，而在正中间的变形链板组53则直接固定在机架8上，这样随着提升装置在拉动拉绳1向上移动时，可以使两侧的变形链板组5也发生移动，形成具有一定曲率的曲面。每一变形链板组5均在其两片平行设置的变形链板50和51的外侧面上固定设置有一用于设置变弧装置6的转轴52和54，所有变形链板组5的转轴均位于其底部边缘的位置处，并在转轴的轴孔内设置有内螺纹，且使所有转轴的轴孔在同一直线上。该转轴可通过焊接的方式或利用其他连接件直接固定在所述变形链板组5上。

如图3所示，变弧装置6设在每两相邻变形链板组5的转轴上，且呈间隔交错状设置在所有变形链板组5的两侧，并分别与两个作同步转动的传动机构7相联结。

如图3和图5所示，变弧装置6包括有一根两端分别设置在两变形链板组5底部边缘位置处的转轴52和54中的螺杆60、螺纹连接在螺杆60上的可动齿轮61及一微调螺母63。其中，螺杆60的一端通过两螺母62固定在其中一变形链板组的一侧，而另一端可作纵向移动地穿设在另一变形链板组的同一侧；可动齿轮61通过螺纹设置在螺杆60可移动设置的一端，并且该可动齿轮61延伸有一段便于微调螺母63及另一变形链板组作轴向滑移的延伸段610；微调螺母63直接套设在可动齿轮61的延伸段610上，同时该微调螺母63在其外表面上设置有外螺纹，利用该外螺纹可以与转轴内的内螺纹相互螺合，以便固定微调螺母63在螺杆60上的位置。

如图2和图3所示，两传动机构7分别设置在多个变形链板组5的两侧，其中包括有一传动轴70、多个呈一定间隔布置在传动轴70上且可逐个与可动齿轮61啮合的固定齿轮71，该固定齿轮71与传动轴70作同步转动，且两传动轴70均通过一齿轮组73与一电机74相联结，以确保变形链板组5两侧的各个变弧装置6具有相同的位移精度。

如图1、图2、图3和图5所示，在使用过程中，利用电机74驱动传动轴70，并进一步驱动多个固定齿轮71同时转动，使与该固定齿轮71啮合的可动齿轮61发生转动，而由于该可动齿轮61又通过螺纹设置在螺杆60上，为此，该可动齿轮61在转动的同时又发生轴向移动，而此时，螺杆60、转轴及微调螺母63均没有动作，从而可以调整可动齿轮61与微调螺母63之间的距离为一设定值L，并使每一变弧装置6中微调螺母63与可动齿轮61之间的距离基本一致，这样就可在提升装置拉动拉绳1时快速形成一定的曲率。但是由于机械传动仍会存在有一定的误差，因此，可进一步利用微调螺母63来调整可动齿轮61与微调螺母63之间的距离，确保所有可动齿轮61与微调螺母63之间的距离为同一设定值，有效提高钢化玻璃的曲率精度。

如图2和图5所示，虽然在生产开始前可以通过传动机构7、可动齿轮61及微调螺母63对下风栅辊道成型装置的曲率进行初调与微调，确保钢化玻璃的精度，但是由于在批量化生产过程中，经多次的回位动作后，有可能改变可动齿轮61与微调螺母63之间的距离，影响曲率精度及生产，为此，在微调螺母63的后端通过螺纹连接(也可以通过其他可拆卸方式固定连接)有一锁母64，与该锁母64相对应，在螺杆60上也通过螺纹连接有一定位套65，并在该定位套65与锁母64的内部设置一压簧66，同时，在可动齿轮61与螺杆60的端部之间也卡设一压簧67，从而可以利用锁母64、定位套65及两压簧66和67的作用而确保下风栅在每次变形后的复位过程中仍能保持可动齿轮61与微调螺母63之间的距离不变，确保批量生产中钢化玻璃的曲率精度，提高生产效率。

如图1和图4所示，本实用新型中单曲面钢化玻璃成型设备的下风栅辊道成型装置的另一实施例，在该实施例中，主要是变形链板组5的一部分包括有两片相互平行设置、且固连成一体的变形链板50和51，而另一部分为呈单片的变形链板55，且该两种变形链板组5呈间隔状相互铰接设置，并且在每一变形链板组5的两外侧面上均固定设置有一用于设置螺杆60的转轴52和54，而其余结构与实施例一中的相同，因此，不再作进一步详细说明，但是利用该结构仍然可以达到相同的精度要求，并且还可以进一步节约耗材，降低成本。

另外，上述仅对本实用新型中的具体实施例作了详细说明，并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的设计精神所作出的等效变化或适度修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种单曲面钢化玻璃成型设备的下风栅辊道成型装置，包括有多道平行设置的下风栅、多道与下风栅呈相互垂直状态设置的下辊道、下辊道传动装置及多个固定设置在所述下风栅两端的变形链板组，每两相邻变形链板组相互铰接在一起，且在最外两边变形链板组的端部固定设置有一提升装置，其特征在于：在每两相邻变形链板组之间、靠近变形链板组的底部位置处均设置有一变弧装置，该变弧装置呈间隔交错状设置在所述多个变形链板组的两侧，并分别与两个作同步转动的传动机构相联结。

2.根据权利要求1中所述的下风栅辊道成型装置，其特征在于：所述变弧装置包括有一根两端分别可拆卸设置在两变形链板组底部位置处的螺杆，该螺杆的一端固定在其中一变形链板组的一侧，而另一端可作纵向移动地设在另一变形链板组的同一侧，且在该螺杆可移动设置的一端螺纹联结有一由所述传动机构带动的可动齿轮，该可动齿轮延伸有一便于所述其中一变形链板组滑移的延伸段。

3.根据权利要求2中所述的下风栅辊道成型装置，其特征在于：所述变形链板组在其变形链板的两外侧面上固定设置有一用于设置所述螺杆的转轴。

4.根据权利要求2或3中所述的下风栅辊道成型装置，其特征在于：所述螺杆在其可移动设置的一端套置有一与该端变形链板组螺纹联结的微调螺母，且该微调螺母套置在所述可动齿轮的延伸段处。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的下风栅辊道成型装置，其特征在于：所述传动机构包括有一传动轴、多个呈一定间隔布置在所述传动轴上且能驱动所述变弧装置的固定齿轮，该固定齿轮与所述传动轴作同步转动。

6.根据权利要求5中所述的下风栅辊道成型装置，其特征在于：所述两传动机构均通过一齿轮组与一电机相联结。

7.根据权利要求4中所述的下风栅辊道成型装置，其特征在于：所述变弧装置还包括有联结在所述微调螺母外侧的锁母及通过螺纹联结在所述螺杆上的定位套。

8.根据权利要求7中所述的下风栅辊道成型装置，其特征在于：所述变弧装置还包括有设在锁母与定位套内部的压簧及设在可动齿轮外侧的压簧。

9.根据权利要求1至3中任意一项所述的下风栅辊道成型装置，其特征在于：所述提升装置分别通过四根拉绳与最外端的变形链板组相连。

10.根据权利要求4中所述的下风栅辊道成型装置，其特征在于：所述传动机构包括有一传动轴、多个呈一定间隔布置在所述传动轴上且能驱动与所述可动齿轮的固定齿轮，该固定齿轮与所述传动轴作同步转动。