CN2608928Y - 板式热管结构 - Google Patents

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王勤文
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Abstract

一种板式热管结构,其包括有一支撑架、一毛细组织及一外壳所构成,所述支撑架是由金属粗网或金属板凹折而制成的锯齿状肋骨支撑架,并在中央处冲压孔洞,所述孔洞内填塞毛细组织,并在所述支撑架外围包覆一层毛细组织,所述支撑架及毛细组织容置于外壳中,以此组成所述板式热管;通过所述支撑架取代现有技术板式热管内的支撑体,其结构稳定、平均、完整、刚度强,热传导性能较佳,且加工简单,制造速度快,生产成本较低,另外所述孔洞针对热源最高温处设置,以实现加强高温处散热的功能。

Description

板式热管结构
技术领域
本实用新型涉及一种板式热管结构,尤其涉及一种具有良好热传导性能,且结构平均、完整,加工简单,制造速度快,生产成本较低的板式热管结构。
背景技术
如图1所示,现有技术的热管1A内部均设置有适当的毛细组织及工作流体(图略),所述毛细组织可以是具有毛细管作用的金属网等,通过毛细组织的毛细管作用,可便于热管1A内工作流体的传输热量至外围的散热器2A。
但是,现有技术的热管1A仅适于制成圆管状,然而在现今电子产品轻薄迷你型的要求下,圆管状的热管1A已不符合需求,因而演进为一板式热管3A,如图2及图3所示,板式热管3A由一支撑体30A及一外壳31A所构成,支撑体30A为具有毛细作用的金属网等,根据热传路径的需要,在支撑体30A上冲制多个穿孔32A。
然而,上述现有技术的热管1A、板式热管3A,其内部容易因负压而凹陷变形,还具有热传导性能不佳、接触热阻较大、毛细结构不稳定、加工困难、成本高、制造速度慢、毛细结构的平贴操作困难、点焊操作麻烦等诸多缺点,且无法针对特别高温、发热的电子组件、中央处理器,实现较快速散热的功能。
综上可知,所述现有技术的板式热管,在实际使用上,显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷,本实用新型的主要目的,在于提供一种板式热管结构,通过支撑架取代支撑体,其结构平均完整、刚性强,不会因热管内的负压而凹陷变形,具有热传导性能较佳、接触热阻较小、加工简单、成本低、制造速度快、结构平贴操作简单且稳定,以及结构刚度佳、不易破损等优点,且在所述支撑架中央处冲压孔洞并塞入毛细组织,以针对特别高温、发热的部分,实现更快速散热的功能。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种板式热管结构,包括:一支撑架,是由粗金属网或金属板凹折而制成的锯齿状肋骨支撑架,其冲压一孔洞;一毛细组织,其填塞于所述孔洞内,并包覆一层在所述支撑架四周;以及一外壳,供所述支撑架及毛细组织容置于其中。
所述的板式热管结构,其中,所述支撑架为一导热良好的金属网状物,为许多框体连续堆栈制成,其上下平面形成多个接触线。
所述的板式热管结构,其中,所述外壳为一导热良好的金属薄片所制成,其具有一上壳体及一下壳体,所述毛细组织包覆着所述支撑架卡挚紧贴地设置于下壳体中,并以上壳体盖合密封。
所述的板式热管结构,其中,所述孔洞形状为圆形。
所述的板式热管结构,其中,所述孔洞形状为方形。
所述的板式热管结构,其中,所述支撑架根据加强散热处的需要,设置多个孔洞,并填塞所述毛细组织。
附图简要说明
下面结合附图,通过对本实用新型的较佳实施例的详细描述,将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。
附图中,
图1是现有技术热管的立体图;
图2是现有技术板式热管的俯视图;
图3是现有技术板式热管的剖视图;
图4是本实用新型板式热管结构的立体分解图;
图5是本实用新型板式热管结构的剖面图;
图6是本实用新型板式热管结构的俯视图;
图7是本实用新型板式热管结构第二实施例的俯视图;
图8是本实用新型板式热管结构第三实施例的俯视图。
具体实施方式
下文,将详细描述本实用新型。
本实用新型提供一种板式热管结构,如图4、图5及图6所示,其主要包括有一支撑架1、一毛细组织2及一外壳3所构成;支撑架1是由金属粗网或金属板凹折而制成的锯齿状肋骨支撑架,其上下平面形成多条接触线10,其具有支撑作用,以及有利于工作流体(图略)沿接触线10流至下方热源处,并在支撑架1的中央冲压孔洞11,该孔洞11为圆形。
所述毛细组织2为一导热良好并具有毛细管作用的金属网等,其包括一中网20、一上网21及一下网22,中网20填塞于孔洞11内,上网21及下网22包覆在支撑架1上下的两平面。
所述外壳3为一导热良好的金属薄片所制成,其具有一上壳体30及一下壳体31,依序将下网22、填塞中网20的支撑架1以及上网21设置于下壳体31中,并注入工作流体,再以上壳体30盖合密封,下壳体31大小稍稍大于支撑架1,所以可以卡挚紧贴毛细组织2及支撑架1;通过上述的组成形成本实用新型的板式热管结构。
本实用新型的第二实施例,如图7所示,该支撑架1所冲压的孔洞11,可根据散热的形状,冲压成方形。
本实用新型的第三实施例,如图8所示,该支撑架1所冲压的孔洞11,可根据散热的需要、位置,设置多个孔洞11,加速实现较高温的热源处散热。
通过支撑架所具有众多的接触线,取代现有技术板式热管的支撑体,其加工简单、成本低、制造速度快、结构平贴操作简单且稳定,结构密实、刚度强且均匀分布,并且使外壳不易受热管内的负压而凹陷变形,为数众多的接触线具有热传导性能较佳,以及加速工作流体凝结、导流工作流体至热源等优点,且冲压的孔洞并塞入所述毛细组织,从而针对特别高温、发热的部分,实现更快速散热的功能。
可以理解的是,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形,而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1、一种板式热管结构,其特征在于,它包括:
一支撑架,是由粗金属网或金属板凹折而制成的锯齿状肋骨支撑架,其冲压一孔洞;
一毛细组织,其填塞于所述孔洞内,并包覆一层在所述支撑架四周;以及
一外壳,供所述支撑架及毛细组织容置于其中。
2、根据权利要求1所述的板式热管结构,其特征在于,所述支撑架为一导热良好的金属网状物,为许多框体连续堆栈制成,其上下平面形成多个接触线。
3、根据权利要求1所述的板式热管结构,其特征在于,所述外壳为一导热良好的金属薄片所制成,其具有一上壳体及一下壳体,所述毛细组织包覆着所述支撑架卡挚紧贴地设置于下壳体中,并以上壳体盖合密封。
4、根据权利要求1所述的板式热管结构,其特征在于,所述孔洞形状为圆形。
5、根据权利要求1所述的板式热管结构,其特征在于,所述孔洞形状为方形。
6、根据权利要求1、4或5所述的板式热管结构,其特征在于,所述支撑架根据加强散热处的需要,设置多个孔洞,并填塞所述毛细组织。
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