CN2608846Y - 双筛可变分层输煤装置 - Google Patents

Abstract

一种双筛可变分层输煤装置，包括有输煤斗和置于输斗内的布煤滚筒及置于布煤滚筒下方的正向组合筛，在正向组合筛的对应侧其斜下方设置有一由布置在挂板上的筛条及置于筛条下面的可调挡板组成的反向组合筛；在正向组合筛的上方设置有可控制落煤流向的分流挡板；在输煤斗的内置斜仓板的下部装配有可分段控制升降的煤闸板。本实用新型通过设置正、反两个布煤组合筛和多段可分别控制的输煤闸板及落煤分流挡板，能实现可变分层布煤和横断面不同布煤及纵向分段布煤，对不同种类的燃煤适应能力强、燃烧效果好、热效率高。

Description

双筛可变分层输煤装置

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉的燃料供应设备，是一种双筛可变分层输煤装置。

背景技术

目前，正转链条燃煤锅炉大多采用分层给煤装置，通过布煤滚筒与分选筛的配合，可实现燃煤在炉排上按由下至上大块、小块、煤末分层布置，在利于燃煤燃烧、提高热效率方面，取得了一定的效果。但在实际使用过程中存在下列问题：

1、给煤为大块煤居下、小块煤及末煤在上的固定布煤方式，在使用低热值煤时，因煤层着火燃烧是通过辐射热自上而下进行，锅炉风室的冷风自下而上助燃，使煤底层燃烧温度降低，部分块煤因低温不着火，或过火燃烧不尽，在紧贴炉排处形成黑煤现象，使部分燃煤尚未充分燃烧即排入灰渣室，造成炉渣含碳量高。

2、由于配置的煤闸板为整体结构，虽然可控制煤的均匀进入量，但因进入风室的风速及风压在炉排面分布不等，部局过氧燃烧形成火口及风口，在过量风作用下，煤及煤渣形成起垅现象，部分煤层因缺风氧而燃烧不尽，致使炉膛后部有带火现象，部分燃煤燃烧不完全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述分层给煤装置存在的问题，提供一种双筛可变分层输煤装置。它可根据不同种类的燃煤，方便地改变煤层的布置形式，使布于炉排上的各段煤层充分燃烧，从而减少炉渣中的含煤量，提高燃煤的热效率。

本实用新型的目的还在于通过分段控制煤层的厚度和煤层的分置形式，使其在布风不均的环境下，实现燃煤在整个炉排面上的均匀燃烧。从而避免出现因局部过氧燃烧形成风口造成燃烧不均匀的问题，改善燃煤的整体燃烧状况。

根据燃煤的燃烧情况，在炉排纵向调整煤层的布置，是本实用新型的另一目的。

实现上述目的的技术方案是：一种双筛可变分层输煤装置，包括有输煤斗和置于输煤斗内的布煤滚筒及置于布煤滚筒下方的正向组合筛，在正向组合筛的对应侧其斜下方位置设置有一反向组合筛，其反向组合筛由均布在挂板上的筛条和置于筛条下面的可调挡板组成。

本实用新型的技术方案还包括：在正向组合筛的上方设置有落煤分流挡板；在输煤斗的内置斜仓板下部装配有可分段控制升降的煤闸板，与各煤闸板相配置有由链轮链条及蜗轮蜗杆组成的闸板调整机构；将置于布煤滚筒下方的正向组合筛设置为分段可分别装配的筛体结构。

本实用新型与现行的同类输煤装置相比较，具有如下优点：

1、通过配置正反方向的两组拼装式组合筛，可根据燃煤的不同种类，灵活变化煤层的布置结构及分段组合形式，如在炉排上自下而上依次按末煤、块煤、末煤煤层布置；大块、小块、末煤煤层布置；末煤、大块、小块煤分层布置等多种布煤方式，以使所布各煤层充分燃烧，避免形成黑煤现象，减少炉渣的含碳量，提高燃煤锅炉的热效率。

2、通过在正向组合筛的上方设置落煤分流挡板，可控制下落燃煤流经正反组合筛的流量，用于根据锅炉的燃烧情况对燃煤沿炉排纵向的分布进行调整。

3、通过配置分段可调的煤闸板，可分段调整燃煤的落入量，实现在炉排横断面上分段调整煤层厚度，达到控制整体煤层燃烧均匀，避免出现火口、风口和缺风燃烧不充分的问题，改善煤层整体燃烧状况。

附图说明

图1是本双筛可变分层输煤装置结构示意图；

图2是图1的A向视图。

图3是图1的B向视图。

图4是图1的C向视图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如附图1给出的，本实用新型包括有上口与供煤装置街接、下部与锅炉本体连接的输煤斗1，该输煤斗1内设置有斜仓板8，在斜仓板的下部其外侧装配有煤闸板7。所述的煤闸板7分两侧和中间三段设置，各段闸板分别配置由链轮链条及蜗轮蜗杆组成的闸板调整机构9。如附图2所示，通过手柄转动蜗杆13，经蜗轮14带动装配在转轴10上的链轮11转动，即可控制连接在链条12上的煤闸板上升或下降，实现分段控制燃煤的流入量。在输煤斗的中部设置有布煤滚筒2。该滚筒由筒体和均布在筒体上的轴向凸筋组成，筒体一侧的转轴突出至输煤斗侧壁，并装配有传动链轮。其滚筒转动动力可取自链条炉排驱动装置，也可单独设置动力驱动机构。在布煤滚筒的下方，其靠近输煤斗后斗壁处设置有落煤分流挡板3，用于调整末煤在煤层的分布情况。在落煤分流挡板的下方设置有正向组合筛5。如附图3所示，其正向组合筛5由相间布置在挂板15上的凸弧面或上凸角形面的宽筛条16和窄筛条17组成。其宽窄筛条相间分布的筛体结构，可使由筛条落至炉排上的煤层在炉排横断面上形成波浪状的不同厚度和疏密相间的煤层结构，有利于改善煤层燃烧状况，提高燃煤的热效率。在具体实施时，其正向组合筛5可分段设置，根据炉排的实际布风状况，采用宽度和间距不等的筛体结构，用于协调两侧相对于炉排中部煤层或者一侧相对于另一侧煤层的燃烧速度，改善整体煤层的燃烧状况。在正向组合筛5的斜下方与正向组合筛对应设置有反向组合筛6。如附图4所示，其反向组合筛6由均布在挂板18上的筛条19和置于筛条下面的可调挡板20组成。其具体实施时，挡板20可设置成三段，各分段挡板由一对设置滑槽的挡板固定条21和固定螺栓22装配在筛条的下面，可根据要求调整各段挡板相对筛条的上下位置，用于调整末煤通过反向组合筛落至炉排底层的煤流量。

如附图1，本实用新型的正、反向组合筛通过将各自的挂板嵌装在筛体悬挂机构4的挂板槽内实现与输煤斗的装配，落煤分流挡板3通过挡板固定轴与输煤斗进行装配，其固定挂板的挂板轴及分流挡板固定轴突出至输煤斗的侧斗壁，用于组合筛角度的调整及分流挡板的工作角度控制。

Claims (4)

1、一种双筛可变分层输煤装置，包括有输煤斗(1)和置于输煤斗内的布煤滚筒(2)及置于布煤滚筒下方的正向组合筛(5)，其特征是：在正向组合筛(5)的对应侧其斜下方位置设有一反向组合筛(6)，其所述的反向组合筛由均布在挂板(18)上的筛条(19)及置于筛条下面的可调挡板(20)组成。

2、根据权利要求1所述的双筛可变分层输煤装置，其特征是：在正向组合筛的上方设置有一落煤分流挡板(3)。

3、根据权利要求1所述的双筛可变分层输煤装置，其特征是：在输煤斗(1)的内置斜仓板(8)的下部装有可分段控制升降的煤闸板(7)，与各煤闸板相配置有由链轮链条及蜗轮蜗杆组成的闸板调整机构(9)。

4、根据权利要求1所述的双筛可变分层输煤装置，其特征是：设置于布煤滚筒下方的正向组合筛(5)为分段可分别装配的筛体结构。

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