CN2607521Y - 一种用于烧结玻璃微珠的燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于烧结高折射率玻璃微珠的燃烧器，有向下喷射的喷嘴，该喷嘴连通气管和坯料输送管，气管上有燃料气接口和助燃气接口，位于近喷嘴处有预热室，喷嘴的前部有一引流管，玻璃微珠坯料由坯料输送管中助燃气的射流作用被分散进入到喷嘴下部的燃烧火焰中。本实用新型结构简单，设备投资少，能耗低，由于玻璃微珠坯料的流向与燃烧气流的流向相同，在燃烧的火焰中熔融后只能垂直向下沉降并迅速冷却，从而避免熔融的玻璃微珠与炉壁或其它器件的碰撞，对60微米以下的小粒径玻璃微珠的烧结能达到较高的成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于制造高折射率玻璃微珠的装置，特别是用于烧结高折射率玻璃微珠的燃烧器。
背景技术
用于回归反光标志的高折射率玻璃微珠的制造过程基本上有两种方式：其一是由制造玻璃体的相应物料先制成玻璃体，后将玻璃体粉碎、研磨成玻璃粉体，再经高温处理成玻璃微珠；其二是将用于制造玻璃微珠的原材料在水中混合，充分反应后制成干燥的粉末坯料，再经高温处理成玻璃微珠。目前常用的烧结玻璃微珠的装置有沸腾炉、流化床等，还有其他形式的电炉，但由于玻璃微珠粒径小，这些装置炉壁温度高，熔融的玻璃微珠容易飞扬而粘附在炉壁或加热器件上，对生产造成不利影响，因而这些装置无法制造出更小粒径如60微米以下的玻璃微珠。中国发明专利申请说明书CN1396130A公开一种玻璃微珠连续制造装置，其微珠烧成炉有喷射式燃烧器，玻璃微珠坯料从垂直于燃烧器火焰的方向进入火焰中焙烧，由于气流的影响，熔融的玻璃微珠活动无法限定，容易碰撞高温的炉壁或其它器件，因而难以制造出小粒径玻璃微珠。
发明创造内容
本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种结构简单，可用于烧结小粒径玻璃微珠的燃烧器。
为实现上述目的，本实用新型的燃烧器有向下喷射的喷嘴，该喷嘴连通至少一个气管和至少一个坯料输送管，以便可燃气体和助燃气体从气管进入喷嘴进行燃烧，玻璃微珠坯料从坯料输送管进入喷嘴与燃烧状态的气流汇合。
所述气管上至少有一可送入可燃气体的燃料气接口和一可送入助燃气体的助燃气接口，位于近喷嘴处有一内径扩大的预热室，预热室末端有一多孔挡板。
所述喷嘴上有混合气出口和坯料出口，该混合气出口连通气管，坯料出口连通坯料输送管。喷嘴的前部还可以有一引流管。
所述坯料出口位于喷嘴的中心，其位置低于混合气出口。
所述混合气出口是多孔形状如齿轮状的射流口，由气管送入的物料气流从各孔喷出。
所述坯料输送管上有一助燃气喷嘴，该助燃气喷嘴对准玻璃微珠坯料吸入口，由助燃气的射流作用使玻璃微珠坯料被分散进入到坯料输送管中。
本实用新型结构简单，设备投资少，能耗低。使用时燃烧器下方保持适当负压，本实用新型通过控制燃料气和助燃气体的压力和流量，方便地控制燃烧火焰的温度，适合各种粒径玻璃微珠的烧结。由于玻璃微珠的流向与燃烧气流的流向相同，以及引流管对气流流向的进一步限定，玻璃微珠坯料在燃烧的火焰中熔融后只能垂直向下沉降并迅速冷却，从而避免熔融的玻璃微珠与炉壁或其它器件的碰撞，因而对60微米以下的小粒径玻璃微珠的烧结能达到较高的成品率。
附图说明
图1是本实用新型燃烧器一种实施例俯视图；
图2是图1实施例的主视图；
图3是图1实施例的喷嘴剖视图；
图4是多孔挡板A-A放大剖面图；
图5是混合气出口B-B放大剖面图。
具体实施方式
图1和图2示出本实用新型的一种实施方式，该燃烧器有向下伸展的喷嘴1，气管2和坯料输送管3分别连通喷嘴1。
气管2的前部有混合室12，其内径大于气管2。混合室12连接燃料气接口10和助燃气接口11。在气管2的末端位于近喷嘴1处有内径扩大的预热室16。气态燃料如液化石油气、氢气、乙炔从燃料气接口10进入混合室12，助燃气体如氧气、压缩空气或其混合物从助燃气接口11进入混合室12混合后经气管2送入预热室16。预热室16末端有多孔挡板14以增加气流阻力和回流，使气态燃料和助燃气体在预热室16中滞留预热，并均匀分配到喷嘴1的混合气出口19的各孔。多孔挡板14放大的剖面图如图4所示，有若干让混合气通过的孔20，其中心孔18供玻璃微珠坯料通过。
图2所示，坯料输送管3的前部有混合室7，助燃气喷嘴5和坯料吸入口6位于混合室7中，助燃气喷嘴5的方向垂直于坯料吸入口6的方向。助燃气接口13送入的助燃气体如压缩空气从助燃气喷嘴5吹出，玻璃微珠坯料从坯料接口4经坯料吸入口6进入混合室7时被助燃气喷嘴5吹出的气流冲击而分散，经截面缩小的喉道8和截面扩大的扩大管9进一步分散后，随压缩空气气流从坯料输送管3送入喷嘴1的坯料出口15。
图3示出喷嘴1的一种结构，坯料出口15位于喷嘴的中心，混合气出口19位于周边是齿轮形状的凹部形成的多孔射流口，其放大的剖面图如图5所示。在混合气出口19的下方有一引流管17，以便限制燃烧气流的流向，坯料出口15的出口略高于引流管17的末端，也可以与引流管17的末端同高，确保玻璃微珠坯料喷出时完全进入燃烧的火焰中。
本实用新型可通过调节气体燃料、氧气和压缩空气的比例、压力和流量来调节燃烧火焰的温度和长度，取得合适的焙烧温度和时间。使用时将本实用新型置于炉体的上部，炉体上方流有通气孔，炉体下部保持微负压使气流自上而下流动，这样，焙烧后熔融的玻璃微珠在重力和气流作用下沉降并迅速冷却，在炉体下部可收集到玻璃微珠成品。
Claims (10)
1.一种用于烧结玻璃微珠的燃烧器，其特征在于，有向下喷射的喷嘴，该喷嘴连通至少一个气管和至少一个坯料输送管，以便可燃气体和助燃气体从气管进入喷嘴进行燃烧，玻璃微珠坯料从坯料输送管进入喷嘴与燃烧状态的气流汇合。
2.根据权利要求1所述燃烧器，其特征在于，所述气管上至少有一可送入可燃气体的燃料气接口和一可送入助燃气体的助燃气接口。
3.根据权利要求1或2所述燃烧器，其特征在于，所述气管位于近喷嘴处有一内径扩大的预热室，预热室末端有一多孔挡板。
4.根据权利要求1或2所述燃烧器，其特征在于，所述喷嘴上有混合气出口和坯料出口，该混合气出口连通气管，坯料出口连通坯料输送管。
5.根据权利要求1或2所述燃烧器，其特征在于，所述喷嘴的前部有一引流管。
6.根据权利要求4所述燃烧器，其特征在于，所述坯料出口位于喷嘴的中心。
7.根据权利要求4所述燃烧器，其特征在于，所述坯料出口的位置低于混合气出口。
8.根据权利要求4所述燃烧器，其特征在于，所述混合气出口是多孔形状的射流口，由气管送入的物料气流从各孔喷出。
9.根据权利要求8所述燃烧器，其特征在于，所述混合气出口是齿轮状的射流口，由气管送入的物料气流从齿轮状的凹部形成的孔喷出。
10.根据权利要求1所述燃烧器，其特征在于，所述坯料输送管上有一助燃气喷嘴，该助燃气喷嘴对准玻璃微珠坯料吸入口，由助燃气的射流作用使玻璃微珠坯料分散进入到坯料输送管中。
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- 2003-03-13 CN CN 03224307 patent/CN2607521Y/zh not_active Expired - Fee Related
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