CN209362448U - 一种雾化装置及包含其的甲醇反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种雾化装置及包含其的甲醇反应装置，涉及甲醇反应设备技术领域，解决了人工加料没有雾化设备，产热效率低的技术问题。该雾化装置包括进气管、供气装置、甲醇滴管和雾化分流器，雾化分流器设置在反应装置的反应腔中，供气装置通过进气管与雾化分流器连接，甲醇滴管连接在进气管上；供气装置为鼓风机；甲醇反应装置包括加热桶、内管、盘管和雾化装置。本实用新型主要为甲醇反应装置提供稳定的雾化甲醇混合气体，使甲醇在相对密闭空间内遇高压气流呈雾状，并且使其高速穿过小孔；使用物理的效果让甲醇雾化更细密，增加了甲醇的接触面积，增加其反应面积，使其反应更加充分，产热效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲醇反应设备技术领域，尤其是涉及一种雾化装置及包含其的甲醇反应装置。
背景技术
目前我国在生产制造业、服务业、民生生活等各领域中，大范围的使用锅炉获取热能。锅炉是一种以燃烧燃料即利用火焰的温度来加热的方式而取得热量的装置。所述的燃料包括天然气、煤炭、燃油、木柴、生物质颗粒、甲醇。使用这些燃料燃烧加热，存在的缺陷如下：燃烧反应不充分，出现不完全燃烧；再者会释放有害物质，如：氧化硫，氧化氮，一氧化碳，细微颗粒物等，严重影响了空气质量，破坏环境；天然气燃烧虽然相对洁净，但是其管网多数集中在城市中心，难以覆盖全部范围。
为了解决燃烧加热所存在的一系列问题，现在市场上，出现了一种无焰加热装置，不用燃烧燃料就能取得热能的新加热方式，这种无焰加热装置是采用甲醇在反应器内进行催化反应进行制热的甲醇反应装置。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有的甲醇供给系统中，向反应装置内添加甲醇普遍使用的是人工搬运、人工倒入的方式，没有类似的甲醇雾化技术；这种方法无法精确的控制甲醇的使用量，造成甲醇提供量不准确；同时，甲醇进入反应设备时通常呈液体状，散布不均匀、反应面积小、产热效率低、耗能高；同时不均匀的甲醇反应易导致局部温度过高而导致爆炸，风险较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种雾化装置及包含其的甲醇反应装置，以解决现有技术中存在的人工加料没有雾化设备，产热效率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种雾化装置，包括进气管、供气装置、甲醇滴管和雾化分流器，所述雾化分流器设置在反应装置的反应腔中，所述供气装置通过所述进气管与所述雾化分流器连接，所述甲醇滴管连接在所述进气管上。
作为本实用新型的进一步改进，所述雾化分流器的数量为至少一个，所有的所述雾化分流器从内向外依次套设，所述进气管与位于最内侧的所述雾化分流器连通。
作为本实用新型的另一种改进，所述雾化分流器的数量为至少一个，所有的所述雾化分流器沿气体流通方向层叠设，所述进气管与始端的所述雾化分流器连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述雾化分流器上设置有供甲醇混合气通过的雾化孔。
作为本实用新型的进一步改进，每个所述雾化分流器上的所述雾化孔沿气体流通方向规格变大。
作为本实用新型的进一步改进，所述雾化孔为喇叭孔或阶梯孔。
作为本实用新型的进一步改进，所有的所述雾化分流器上的所述雾化孔沿气体流通方向规格逐渐减小。
作为本实用新型的进一步改进，所述雾化分流器为圆环形结构，且所述雾化分流器的一端上设置有上封片，所述雾化孔均匀设置在所述雾化分流器的整个圆周上。
作为本实用新型的进一步改进，所述供气装置为鼓风机。
本实用新型提供的一种甲醇反应装置，包括所述雾化装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述甲醇反应装置还包括加热桶、内管和盘管，所述内管设置在所述加热桶内，所述盘管螺旋盘设在所述内管和所述加热桶之间，所述内管底部与所述加热桶底部之间具用于放置所述雾化分流器的间隔，所述进气管穿过所述加热桶底部的下封片后与所述雾化分流器固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
本实用新型提供的雾化装置主要为甲醇反应装置提供稳定的雾化甲醇混合气体(主要为氧气和甲醇混合)，使甲醇在相对密闭空间内遇高压气流呈雾状，并且使其高速穿过小孔；使用物理的效果让甲醇雾化更细密，增加了甲醇的接触面积，增加其反应面积，使其反应更加充分，产热效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型雾化装置安装在甲醇反应装置上的第一种实施例的结构示意图；
图2是图1中A局部放大图；
图3是本实用新型雾化装置安装在甲醇反应装置上的第二种实施例的结构示意图；
图4是图3中B局部放大图；
图5是本实用新型雾化装置安装在甲醇反应装置上的第三种实施例的结构示意图；
图6是图5中C局部放大图；
图7是本实用新型雾化装置安装在甲醇反应装置上的第四种实施例的结构示意图；
图8是图7中D局部放大图；
图9是本实用新型雾化装置中雾化分流器一种实施方式的立体结构示意图；
图10是本实用新型雾化装置中雾化分流器一种实施方式的主视图；
图11是本实用新型雾化装置中雾化分流器一种实施方式的侧视图。
图中1、进气管；2、鼓风机；3、甲醇滴管；4、雾化分流器；41、雾化孔；42、上封片；100、反应腔；200、加热桶；300、内管；400、盘管；500、下封片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实用新型提供了一种雾化装置，包括进气管1、供气装置、甲醇滴管3和雾化分流器4，雾化分流器4设置在反应装置的反应腔100中，供气装置通过进气管1与雾化分流器4连接，甲醇滴管3连接在进气管1上。
本实用新型提供的雾化装置主要为甲醇反应装置提供稳定的雾化甲醇混合气体(主要为氧气和甲醇混合)，使甲醇在相对密闭空间内遇高压气流呈雾状，并且使其高速穿过小孔；使用物理的效果让甲醇雾化更细密，增加了甲醇的接触面积，增加其反应面积，使其反应更加充分。
需要说明的是，在本实用新型中，供气装置为鼓风机2。
作为可选的实施方式，如图1-图4所示，雾化分流器4的数量为至少一个，所有的雾化分流器4从内向外依次套设，进气管1与位于最内侧的雾化分流器4连通。作为另一种可选的实施方式，如图5-图8所示，雾化分流器4的数量为至少一个，所有的雾化分流器4沿气体流通方向层叠设，进气管1与始端的雾化分流器4连接。雾化分流器4上设置有供甲醇混合气通过的雾化孔41。
作为可选的实施方式，每个雾化分流器4上的雾化孔41沿气体流通方向规格变大。
需要说明的是，雾化孔41为喇叭孔或阶梯孔。
当雾化分流器4设置为多个时，为了逐步提高雾化效果，所有的雾化分流器4上的雾化孔41沿气体流通方向规格逐渐减小。
作为一种可选的实施方式，如图9-图11所示，雾化分流器4为圆环形结构，且雾化分流器4的一端上设置有上封片42，雾化孔41均匀设置在雾化分流器4的整个圆周上。
第一实施例：
如图1和图2所示，为雾化装置中雾化分流器4数量为一个时的结构示意图，此时，进气管1内流入的混合气进入到如图1中的雾化分流器4内然后从两侧进入到反应腔100内，与反应腔100内的催化剂发生催化反应释放热量；
第二实施例：
如图3和图4所示，为雾化装置中雾化分流器4数量为三个时的结构示意图，三个雾化分流器4由内向外层叠设置，进气管1内流入的混合气进入到如图2中最里侧的雾化分流器4内然后从两侧进入到第二层的雾化分流器4内被雾化，然后在经过两侧进入到最外层的雾化分离器4内被雾化，并最终从两侧进入到反应腔100内，与反应腔100内的催化剂发生催化反应释放热量；通过设置多个雾化分流器4，可实现混合气的多级雾化，从而使混合器的雾化效果更好，反应更加充分，进一步提高催化反应的效率，释放更多的热量。
第三实施例：
如图5和图6所示，为雾化装置中雾化分流器4数量为一个时的结构示意图，此时，进气管1内流入的混合气进入到如图3中的雾化分流器4内一侧，然后从另一侧进入到反应腔100内，与反应腔100内的催化剂发生催化反应释放热量；
第四实施例：
如图7和图8所示，为雾化装置中雾化分流器4数量为四个时的结构示意图，当然多个雾化分流器4还可以采用如图3中的方式在竖直方向层叠设置的方式(未在附图中示出)，如图4所示，四个雾化分流器4在水平方向层叠设置，且分别位于进气管1的出口两侧；进气管1内流入的混合气进入到如图4中然后分别流入两侧中位于里侧的雾化分流器4内被雾化，然后流入两侧中位于外侧的雾化分流器4内被雾化，然后在经过两侧进入到反应腔100内，与反应腔100内的催化剂发生催化反应释放热量；通过设置多个雾化分流器4，可实现混合气的多级雾化，从而使混合器的雾化效果更好，反应更加充分，进一步提高催化反应的效率，释放更多的热量。
如图1所示，本实用新型提供的一种甲醇反应装置，包括上述的雾化装置，甲醇反应装置还包括加热桶200、内管300和盘管400，内管300设置在加热桶200内，盘管400螺旋盘设在内管300和加热桶200之间，内管300底部与加热桶200底部之间具用于放置雾化分流器4的间隔，进气管1穿过加热桶200底部的下封片500后与雾化分流器4固定连接。
本实用新型提供了一种新的甲醇雾化方式，有助于甲醇氧化反应，从而提高甲醇的热反应效率；在本实用新型中，进气管1的斜侧面有甲醇滴管3，甲醇滴入时呈液珠状，而后在进气管1内受鼓风机2的高压空气击打成雾状，形成甲醇混合气体；该气体顺着风向进入本实用新型的下一个部件，雾化分流器4，从而完成甲醇雾化分流的效果；该雾化分流器4呈空心圆柱状，有一上封片42改变气流方向，侧面有多个散布均匀的雾化小孔以便混合气体通过，使得混合气体均匀分布到甲醇反应装置内；增加了甲醇的接触面积，增加其反应面积，使其反应更加充分，产热效率高。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种雾化装置，其特征在于：包括进气管(1)、供气装置、甲醇滴管(3)和雾化分流器(4)，所述雾化分流器(4)设置在反应装置的反应腔(100)中，所述供气装置通过所述进气管(1)与所述雾化分流器(4)连接，所述甲醇滴管(3)连接在所述进气管(1)上。
2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述雾化分流器(4)的数量为至少一个，所有的所述雾化分流器(4)从内向外依次套设，所述进气管(1)与位于最内侧的所述雾化分流器(4)连通；或者，所有的所述雾化分流器(4)沿气体流通方向层叠设，所述进气管(1)与始端的所述雾化分流器(4)连接。
3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于：所述雾化分流器(4)上设置有供甲醇混合气通过的雾化孔(41)。
4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于：每个所述雾化分流器(4)上的所述雾化孔(41)沿气体流通方向规格变大。
5.根据权利要求3或4所述的雾化装置，其特征在于：所述雾化孔为喇叭孔或阶梯孔。
6.根据权利要求3或4所述的雾化装置，其特征在于：所有的所述雾化分流器(4)上的所述雾化孔(41)沿气体流通方向规格逐渐减小。
7.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于：所述雾化分流器(4)为圆环形结构，且所述雾化分流器(4)的一端上设置有上封片(42)，所述雾化孔(41)均匀设置在所述雾化分流器(4)的整个圆周上。
8.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于：所述供气装置为鼓风机(2)。
9.一种甲醇反应装置，其特征在于：包括如权利要求1-8任一所述的雾化装置。
10.根据权利要求9所述的甲醇反应装置，其特征在于：所述甲醇反应装置还包括加热桶(200)、内管(300)和盘管(400)，所述内管(300)设置在所述加热桶(200)内，所述盘管(400)螺旋盘设在所述内管(300)和所述加热桶(200)之间，所述内管(300)底部与所述加热桶(200)底部之间具用于放置所述雾化分流器(4)的间隔，所述进气管(1)穿过所述加热桶(200)底部的下封片(500)后与所述雾化分流器(4)固定连接。
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| CN201822183797.XU CN209362448U (zh) | 2018-12-25 | 2018-12-25 | 一种雾化装置及包含其的甲醇反应装置 |
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Cited By (1)
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| EP4101526A1 (en) * | 2021-06-09 | 2022-12-14 | HCM Co., Ltd. | Flow divider |
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- 2018-12-25 CN CN201822183797.XU patent/CN209362448U/zh active Active
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