CN2605070Y - 选煤厂用小型化重介分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种选煤厂用小型化重介分选装置，该装置有框架，框架的顶层中装有一个重介旋流器，该旋流器的入口端装有导料筒，该旋流器通过精煤出水管、中煤出水管、矸石出水管分别与安装在中层的弧形筛连通；所述精煤弧形筛出口与精煤震动筛连通，所述中煤弧形筛出口与中煤震动筛连通，所述矸石弧形筛出口与矸石震动筛连通；所述精煤震动筛精煤磁选机连通，所述与中煤磁选机连通，所述矸石震动筛与矸石磁选机连通；所述精煤磁选机、中煤磁选机、矸石磁选机分别通过排水管与位于框架底层的介质收集桶连通；所述框架底层设有主泵，该主泵进口设有清水管，其出口设有上水管和反吹管，所述上水管和反吹管与所述重介旋流器连通。

Description

选煤厂用小型化重介分选装置

技术领域

本实用新型涉及一种选煤厂用小型化重介分选装置，该装置采用分级筛和多极脱介的方式选煤，可达到年产量十万吨原煤。

技术背景

中国专利90226993.3提供了一种旋流式洗煤机，包括传动机构和洗煤筒，由传动机构带动的中轴垂直伸入洗煤筒内，中轴分层连接有多个叶片，便煤和水形成旋流，精煤向上方和边缘运动，从留槽流出，矸石、灰分、硫等杂质下落至洗煤筒底部，由提升机运出，而且，洗煤筒内还有一向中心倾斜的隔离盘，隔离盘上有进水孔，其中部有落料口，水由洗煤筒底部的环形水管喷出，从进水孔进入洗煤筒的上部。该机结构紧凑，成本低、精煤回收率可达80％。但是，该设备不适用于规模较大的洗煤厂。目前，在选煤行业中重介分选是最先进的选煤方法，但都限于大中型选煤厂使用(年产原煤30吨以上)。它的投资都在千万元以上，建厂周期长，厂址不能动，所以很难选定厂址，投资后多数原煤运输距离长，吨煤成本高，一般很难用到精煤，能源极端浪费。所以需要有小型化、可移动的选煤设备。因此，需要提出一种新型的选煤厂用小型化重介分选装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种选煤厂用小型化重介分选装置，该装置采用分级筛和多极脱介装置，适用最先进的重介分选方法选煤，是具有小型化、可移动、投资少、成本低的选煤设备。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种选煤厂用小型化重介分选装置，该装置的机架是一个多层矩形框架，该框架的顶层中装有所述的选煤装置，所述选煤装置是一个重介旋流器，该旋流器的入口端装有导料筒，该旋流器通过精煤出水管、中煤出水管、矸石出水管分别与安装在中层的精煤弧形筛、中煤弧形筛、矸石弧形筛连通；所述精煤弧形筛出口与精煤震动筛连通，所述中煤弧形筛出口与中煤震动筛连通，所述矸石弧形筛出口与矸石震动筛连通；所述精煤震动筛通过精煤下水管与安装在下层的精煤磁选机连通，所述中煤震动筛通过中煤下水管与中煤磁选机连通，所述矸石震动筛通过矸石下水管与矸石磁选机连通；所述精煤磁选机、中煤磁选机、矸石磁选机分别通过精煤排水管、中煤排水管、矸石排水管与位于框架底层的介质收集桶连通；所述框架底层设有主泵，该主泵进口设有清水管，其出口设有上水管和反吹管，所述上水管和反吹管与所述重介旋流器连通。

本实用新型与已有技术相比，具有如下的优点：

1、由于本实用新型采用分级筛和多极脱介装置，适用最先进的重介分选方法选煤，选出的煤质量符合标准。

2、由于本实用新型采用框架式结构，结构严密，进出管路短。把各台设备的进出管路设计到最小尺寸。年产十万吨原煤投资只在六十万元左右。因而投资少，减少了煤矿(厂)的负担。

3、本实用新型采用框架式结构及多台设备有机组合，因而使该装置具有小型化、可移动的特点，所以具有占地面积小，建厂速度快的优点，一般五十天可投入生产，中小型煤矿(厂)都能适用，填补了选煤行业没有小型化的空白。

附图说明

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

图1、是本实用新型的主视结构示意图(局部剖视图)

图2、是本实用新型的剖视结构示意图(图1A-A剖视图)

具体实施方式

参见图1及图2，本实用新型的重介分选装置，有一个多层的矩形框架2，在本实施例中，该框架分为四层，即顶层、中层、下层和底层，该框架的顶层中装有一个重介旋流器3，该旋流器的入口端装有导料筒1，待分选的原煤通过输送机101落入导料筒，然后进入重介旋流器，该重介旋流器是一个三产重介旋流器，原煤可以在该重介旋流器中被分选成精煤、中煤和矸石。该旋流器通过精煤出水管24、中煤出水管25、矸石出水管26分别与安装在中层的精煤弧形筛4、中煤弧形筛5、矸石弧形筛6连通；所述精煤弧形筛出口与精煤震动筛7连通，所述中煤弧形筛出口与中煤震动筛8连通，所述矸石弧形筛出口与矸石震动筛9连通。经重介旋流器分选后的精煤、中煤、矸石分别进入到精、中、矸弧形筛脱介，然后再进入到精、中、矸震动筛再次脱介，脱介后的精煤、中煤和矸石各自进入煤池脱水(该煤池是与本实施例配套的设备，在此不描述)。在所述的三个弧形筛脱介过程中将产生下水，为此，所述的精煤弧形筛、中煤弧形筛、矸石弧形筛上的出水管27直接与介质收集桶13连通。脱介后的三筛下水合并通过出水管27进入到介质收集桶。

所述精煤震动筛通过精煤下水管32与安装在下层的精煤磁选机10连通，所述中煤震动筛通过中煤下水管33与中煤磁选机11连通，所述矸石震动筛通过矸石下水管34与矸石磁选机12连通；所述精煤磁选机、中煤磁选机、矸石磁选机分别通过精煤排水管35、中煤排水管36、矸石排水管37与位于框架底层的介质收集桶13连通；在所述的三个震动筛脱介过程中产生的下水将通过各自的下水管进入与之连通的磁选机，通过所述的磁选机将该下水中的水和介质(磁粉)进行分离，该介质通过上述的三个排水管汇入到介质收集桶内再次使用。在所述的三个磁选机分离过程中将产生不含介质的清水，为此，所述的精煤磁选机、中煤磁选机、矸石磁选机上分别设有清水分流管(28、29、30)，所述的三个清水分流管与一个清水集流管31连通(参见图1)。该清水集流管将不含介质的清水送入循环水池(该循环水池是与本实施例配套的设备，在此不描述)。

所述框架底层设有驱动电机15、主泵14，该主泵进口设有清水管22、阀门16，其出口设有上水管21和反吹管23，所述上水管和反吹管与所述重介旋流器连通。为了保证介质收集桶内的用水，在所述框架底层还设有一个潜水泵18和一条补水管38。为了保证重介旋流器进料的畅通，在导料筒上装有供水管道39、40和压力表17。

本实用新型的装置结构严密，进出管路短。把各台设备的进出管路设计到最小尺寸。年产十万吨原煤投资只在六十万元左右。生产成本低，选出的煤同样分为精煤、中煤、矸石三产品，能与大中型选煤厂的质量相比。由于占地面积小，建厂地形要求不严格，可以方便的移动，重新组装，建厂速度快，五十天可投入生产。

Claims (3)

1、一种选煤厂用小型化重介分选装置，有机架及选煤装置，其特征在于：所述机架是一个多层矩形框架，该框架的顶层中装有所述的选煤装置，所述选煤装置是一个重介旋流器(3)，该旋流器的入口端装有导料筒(1)，该旋流器通过精煤出水管(24)、中煤出水管(25)、矸石出水管(26)分别与安装在中层的精煤弧形筛(4)、中煤弧形筛(5)、矸石弧形筛(6)连通；所述精煤弧形筛出口与精煤震动筛(7)连通，所述中煤弧形筛出口与中煤震动筛(8)连通，所述矸石弧形筛出口与矸石震动筛(9)连通；所述精煤震动筛通过精煤下水管(32)与安装在下层的精煤磁选机(10)连通，所述中煤震动筛通过中煤下水管(33)与中煤磁选机(11)连通，所述矸石震动筛通过矸石下水管(34)与矸石磁选机(12)连通；所述精煤磁选机、中煤磁选机、矸石磁选机分别通过精煤排水管(35)、中煤排水管(36)、矸石排水管(37)与位于框架底层的介质收集桶(13)连通；所述框架底层设有主泵(14)，该主泵进口设有清水管(22)，其出口设有上水管(21)和反吹管(23)，所述上水管和反吹管与所述重介旋流器连通。

2、根据权利要求1所述的选煤厂用小型化重介分选装置，其特征在于：所述的精煤弧形筛、中煤弧形筛、矸石弧形筛上的出水管(27)直接与所述介质收集桶连通。

3、根据权利要求1所述的选煤厂用小型化重介分选装置，其特征在于：所述的精煤磁选机、中煤磁选机、矸石磁选机上分别设有清水分流管(28、29、30)，所述的三个清水分流管与一个清水集流管连通。

Images