CN220034394U - 一种倾斜偏心套管油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种倾斜偏心套管油水分离器，包括管体，所述管体倾斜放置，管体包括外管和内管，内管固定在外管内部，且内管和外管偏心设置，内管底部开设有用于水流出的通孔，且通孔的最高点不高于内管管内的油水分离线，内管外径为外管内径的三分之一到三分之二，且内管内径不小于内管外径的三分之二。本实用新型优点在于，本实用新型通过内管偏心设置在外管内部使环空内上部体积变大，从而有利于环空中浮油的运动，同时通过管体的倾斜放置降低液体上浮和下沉的距离，凸显分离原理的浅池效应，从而可以提高分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田开采技术领域，具体为一种倾斜偏心套管油水分离器。
背景技术
我国大部分油田开采后期，油井采出液含水越来越高。位于采油厂边缘的边际井组一般都没有输油回接管线，普遍采用油罐车拉油，在产液含水过高的情况下，油罐车拉的大部分是水，导致运输困难，成本也高。另外，井场本地回注井需要的用水还要从联合站或水源井用罐车拉过来用于回注，导致水体的大循环，进一步增加了耗能和成本。通过使用油水分离器将水分离出来可以有效解决所述问题。
但是现有的油水分离器一般采用重力沉降法进行分离，分离效率一般，分离时间长，难以快速高效的将油水进行分离，同时目前传统的油水分离器都是大体积的分离罐，体积大会导致安装困难，进而增加成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种倾斜偏心套管油水分离器。
为了实现上述目的，本实用新型是技术方案如下：
一种倾斜偏心套管油水分离器，包括管体，所述管体倾斜放置，管体包括外管和内管，内管固定在外管内部，且内管和外管偏心设置，内管底部开设有用于水流出的通孔，且通孔的最高点不高于内管管内的油水分离线。
优选的，所述内管靠近外管内底部设置。
优选的，所述内管外径为外管内径的三分之一到三分之二。
优选的，所述内管内径不小于内管外径的三分之二。
优选的，还包括底座，底座上固定有固定板，管体底部固定有连接架，且管体通过将连接架固定在固定板上与底座固定连接。
优选的，所述固定板和连接架均设置有至少两个，且固定板的水平高度持续变化，用于支撑管体的倾斜放置。
优选的，所述内管两端分别连通有进液管和出油管，进液管位于内管倾斜向下的一端，且出油管固定在底座上。
优选的，所述管体靠近进液管一侧的底部设置有出水口，管体靠近出油管一侧的顶部设置有浮油出口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型通过内管偏心设置在外管内部使环空内上部体积变大，从而有利于环空中浮油的运动，同时通过管体的倾斜放置降低液体上浮和下沉的距离，凸显分离原理的浅池效应，从而可以提高分离效率；
2、本实用新型通过管体和底座之间的自由装卸实现安装的便捷，同时通过移动底座即可移动使用，从而提高了装置的实用性；
3、本实用新型通过出水口将液体中的水分离出，同时通过出水管对水进行收集，从而可以解决用水还需从别的地方进行运输的问题。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型管体的结构示意图；
图3为本实用新型底座的结构示意图。
图中标注说明：1、底座；101、固定板；2、管体；201、外管；202、内管；203、通孔；204、连接架；3、出水管；4、出水口；5、浮油出口；6、进液管；7、出油管；8、浮油连接管；9、固定架；10、套环。
具体实施方式
容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
如图1所示，作为本实用新型的一种倾斜偏心套管油水分离器，包括底座1和管体2，底座1上固定有两个固定板101，且两个固定板101的水平高度不同，管体2底部固定有两个连接架204，且连接架204均通过连接螺栓与固定板101固定连接，通过连接架204与固定板101之间的固定连接实现管体2和底座1之间的固定连接，降低了安装难度，从而实现管体2的便捷安装；
如图2所示，管体2包括外管201和内管202，内管202固定在外管201内部，内管202和外管201偏心设置，且内管202靠近外管201内正底部或底部一侧设置，内管202底部开设有通孔203，且通孔203的最高点不高于内管202管内的油水分离线，通过通孔203将水排出，同时通过通孔203的最高点不高于内管202管内的油水分离线保证通孔203不会将油排出，从而可以保证分离工作的准确；
通过内管202和外管201之间偏心设置，且偏心方向是外管201底部，使内管202与外管201之间环空的上部体积变大，从而有利于浮油的运动，同时通过两个固定板101水平高度的不同实现管体2的倾斜放置，从而降低液体上浮或下沉的距离，凸显分离原理的浅池效应，进而可以提高分离效率。
如图2所示，内管202外径为外管201内径的三分之一到三分之二，且内管202内径不小于内管202外径的三分之二，通过对内管202的外径和外管201的内径进行限定，保证了内管202与外管201之间环空体积足够，从而保证有足够的空间进行分离工作，同时通过对内管202的内径进行限定，保证来液在内管202内输送时不会因内管202内径过小导致的输送效率过慢，从而保证输送可以高效的进行。
如图1所示，内管202倾斜向下的一端连通有进液管6，且管体2靠近进液管6一侧的底部设置有出水口4，内管202倾斜向上的一端连通有出油管7，且管体2靠近出油管7一侧的顶部设置有浮油出口5，通过进液管6和出油管7方便来液的进入以及油相的排出，同时通过出水口4和浮油出口5分别将分离出的水和浮油排出，从而保证分离工作的持续进行，进而提高分离效率。
如图3所示，底座1上固定有若干个固定架9，固定架9顶部均设置有套环10，且底座1上部的套环10套设在出油管7上，底座1下部两侧的套环10内分别设置有出水管3和浮油连接管8，出水管3一端和出水口4连通，浮油连接管8一端和浮油出口5连通，通过固定架9和套环10将出油管7、出水管3和浮油连接管8限位在底座1上，同时通过出水管3和浮油连接管8与出水口4和浮油出口5的连通方便对水和浮油的收集，从而可以满足用水需求以及方便对浮油进行处理。
如图1所示，管体2两端与进液管6及出油管7之间、出水口4与出水管3之间、浮油连接管8与浮油出口5之间均通过连接法兰固定连接，通过连接法兰固定连接可以自由装卸，从而降低安装难度，同时通过连接法兰实现进液管6及出油管7与内管202之间的连通，而且连接法兰可以实现对环空的密封，从而保证分离工作可以稳定安全的进行。
工作时，油水来液由内管202进口进入，油水在内管202中分层流动，管内上部是油运行，下部是水运行，下部的水逐渐通过内管202底部的通孔203流到环空，来液运行到管道末端可能有少量油也会流到环空，形成浮油，由于管体2倾斜放置，环空中的油会逐渐聚居在环空顶部形成浮油区，通过浮油出口5外排，分离出来的水较重，往下流动，最后通过管体2底部出水口4外排，油相则始终在内管202内运行，到出油口后通过出油管7外排。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种倾斜偏心套管油水分离器，其特征在于：包括管体(2)，所述管体(2)倾斜放置，所述管体(2)包括外管(201)和内管(202)，所述内管(202)固定在外管(201)内部，且所述内管(202)和外管(201)偏心设置；
所述内管(202)底部开设有用于水流出的通孔(203)，且所述通孔(203)的最高点不高于内管(202)管内的油水分离线。
2.根据权利要求1所述的一种倾斜偏心套管油水分离器，其特征在于：所述内管(202)靠近外管(201)内正底部设置。
3.根据权利要求1所述的一种倾斜偏心套管油水分离器，其特征在于：所述内管(202)靠近外管(201)内底部一侧设置。
4.根据权利要求2或3所述的一种倾斜偏心套管油水分离器，其特征在于：所述内管(202)外径为外管(201)内径的三分之一到三分之二。
5.根据权利要求4所述的一种倾斜偏心套管油水分离器，其特征在于：所述内管(202)内径不小于内管(202)外径的三分之二。
6.根据权利要求1所述的一种倾斜偏心套管油水分离器，其特征在于：还包括底座(1)，所述底座(1)上固定有固定板(101)，所述管体(2)底部固定有连接架(204)，且所述管体(2)通过将连接架(204)固定在固定板(101)上与底座(1)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种倾斜偏心套管油水分离器，其特征在于：所述固定板(101)和连接架(204)均设置有至少两个，且所述固定板(101)的水平高度持续变化，用于支撑所述管体(2)的倾斜放置。
8.根据权利要求7所述的一种倾斜偏心套管油水分离器，其特征在于：所述内管(202)两端分别连通有进液管(6)和出油管(7)，所述进液管(6)位于内管(202)倾斜向下的一端，且所述出油管(7)固定在底座(1)上。
9.根据权利要求8所述的一种倾斜偏心套管油水分离器，其特征在于：所述管体(2)靠近进液管(6)一侧的底部设置有出水口(4)，所述管体(2)靠近出油管(7)一侧的顶部设置有浮油出口(5)。
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