CN2605058Y - 复合式高效脱硫除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种除尘设备，特别是一种在环保领域中用于燃煤锅炉烟气净化的复合式高效脱硫除尘器。复合式高效脱硫除尘器，由涡旋除尘器、湿式净化器组成。在涡旋除尘器的下部连接有芯管，芯管的另一端连接有湿式净化器。本实用新型的目的在于提供一种复合式高效脱硫除尘器。这种除尘器将涡旋除尘器与湿式净化器有机的结合为一体，用于燃煤锅炉烟气的净化。

Description

复合式高效脱硫除尘器

技术领域：

本实用新型涉及一种除尘设备，特别是一种在环保领域中用于燃煤锅炉烟气净化的复合式高效脱硫除尘器。

背景技术：

目前我国的工业与民用燃煤锅炉数量在45万台以上，年耗煤约4亿吨，占煤炭产量的三分之一。所用除尘设备效率较低，且大部分锅炉对SO₂未加治理，酸雨危害已遍及35～40％的国土面积，可见其污染的严重程度。如不加治理，将严重制约我国国民经济的可持续发展。

90年代初以来，我国出现了几种锅炉烟气脱硫除尘设备，比较典型的有山东肥城推出的旋涡式烟气净化器、北京地区推出的ECS型净化器、辽宁丹东推出的自激式脱硫除尘器、清化紫光推出的喷淋式脱硫除尘器，以及近期沈阳市推出的陶瓷多管旋风与冲激式串联使用的脱硫除尘器等。它们的共同缺点是：

①.除尘脱硫效率偏低，满足不了日益提高的排放标准要求；

②.设备内部腐蚀问题及风机污染问题没有很好解决；

③.在运行过程中，污泥处理工作量大。以10吨锅炉为例，处理烟气量约30000m³/h，含尘浓度为5g/m³，则进入水液中的粉尘重约为150kg/m³，均需二次处理。

实践表明，国内外燃煤电厂广泛采用的比较成熟的烟气脱硫技术，如石灰石—石膏法、炉内喷钙炉外增湿活化法、旋转喷雾干燥法(半干法)、气体悬浮吸收法等投资很大，单位投资约为419-669元/kw，脱除一吨SO₂的运行费用也很高，一般在500-700元之间。这对于中、小型工业与民用锅炉的烟气治理是难以承受的。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种复合式高效脱硫除尘器。这种除尘器将涡旋除尘器与湿式净化器有机的结合为一体，用于燃煤锅炉烟气的净化。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

复合式高效脱硫除尘器，由涡旋除尘器、湿式净化器组成。在涡旋除尘器的下部连接有芯管，芯管的另一端连接有湿式净化器。涡旋除尘器由涡旋浓缩器、小型旋风收尘器组成。湿式净化器由主箱体、芯管、塔式惰性分离器及喷雾引射装置组成。喷雾引射装置安装在涡旋除尘器循环气流连接管的弯头内。塔式惰性分离器倒置于主箱体内的下部。

本实用新型的优点与积极效果为：

①.总收尘效率高达98％～98.5％，且干法收集的粉尘量占总量的85％以上，极大地减少了污泥处理量。

②.喷雾引射装置采用特种陶瓷芯喷咀，使用寿命长，雾滴细，传质反应及收尘效率高，脱硫率在75％以上。

③.采用塔式结构的惰性分离器，分离效果好，清除水雾彻底。

④.设备内表面采用耐磨防腐涂料处理，以解决磨损与腐蚀问题。

⑤.设备耗水量低，每处理1000m³烟气，耗水重约17～20kg。

⑥.污水自动排放，也不需要传统的液位控制装置，结构简单，操作维护方便。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型做进一步详述：

复合式高效脱硫除尘器，由涡旋除尘器、湿式净化器组成。在涡旋除尘器的下部连接有芯管(4)，芯管(4)的另一端连接有湿式净化器。涡旋除尘器由涡旋浓缩器(1)、小型旋风收尘器(8)组成。湿式净化器由主箱体(3)、芯管(4)、塔式惰性分离器(5)及喷雾引射装置(7)组成。喷雾引射装置(7)安装在涡旋除尘器循环气流连接管(11)的弯头内。塔式惰性分离器(5)倒置于主箱体(3)内的下部。在小型旋风收尘器(8)的下部设有灰斗(9)、排灰阀(10)。锅炉烟气由涡旋浓缩器(1)的切线方向进入，在离心力的作用下，粉尘向涡旋浓缩器(1)的外壁运动，并经连接弯头(12)进入小型旋风收尘器(8)。烟气中大于85％的粉尘由小型旋风收尘器收集，全部以干粉形式排出。得到净化的烟气经惰性环(2)进入芯管(4)，在芯管(4)的上部设有喷雾引射装置(7)，由泥浆泵送入按一定比例混合的C_a(OH)₂乳液，并由喷嘴喷入芯管，烟气中的SO₂与雾滴进行传质反应，其结果生成C_aSO₄及C_aSO₃，同时气流中剩余的微细粉尘也得到进一步净化。传质反应产物及由雾滴收集的粉尘，由设在芯管(4)下部的塔式惰性分离器(5)进行分离，分离出的污水由主箱体(3)下部的自动排放阀(6)排出。该塔式惰性分离器(5)分离效率较高，较好的解决了气体带水问题。设备在运行过程中，污水随时排出，箱体内不存污水，自动排放阀(6)可以保持一定的水封水位，勿需另外设置传统的冲激式除尘器所采用的水位控制器，简化了设备结构。喷雾引射装置(7)中所用喷嘴是专门研制的带陶瓷芯的喷嘴，解决了喷嘴的磨损问题，同时该喷嘴所喷出的雾滴较细，其粒径约为50-200μm，雾滴与气体的接触面积较大，从而保证了与SO₂的传质反应速率及较好的扑尘效率。设备内部表面采用专门研制的耐磨防腐涂料处理，解决了脱硫除尘器内部的磨损及腐蚀问题。

复合式高效脱硫除尘器是由A₃钢板及型材焊接加工而成。为了安装及内部表面涂装的需要，小型旋风收尘器(8)壳体直线段与锥体段之间采用法兰连接，涡旋浓缩器(1)的上盖及下部出口与芯管(4)之间，均采用法兰及螺栓连接，主箱体(3)的上盖与主箱体(3)之间亦为法兰连接。

工艺流程中与之相配套的设备与装置有：C_a(OH)₂乳液搅拌槽及泥浆泵，泵的扬程需在40m以上，其流量视设备的规格型号而定。设备排出的污水可直接流入碴坑或修筑小型沉淀池加以处理，处理后的水可循环使用。

为适应不同规格锅炉烟气治理的需要，本实用新型设计出不同规格型号的脱硫除尘器，其技术指标如下表所示，可以满足不同用户的需求。

设备规格型号	烟气处理m3/h	设备阻力Pa	收尘效率％	脱硫率％	设备重量t	备注
							FTC-3000	3000	1200-1400	＞98	75-80	0.6	配1吨锅炉
FTC-6000	6000	1200-1400	＞98	75-80	1.5	配2吨锅炉
							FTC-12000	12000	1200-1400	＞98	75-80	2.4	配4吨锅炉
FTC-18000	18000	1200-1400	＞98	75-80	3.5	配6吨锅炉
							FTC-30000	30000	1200-1400	＞98	75-80	4.5	配10吨锅炉
FTC-60000	60000	1200-1400	＞98	75-80	6.0	配20吨锅炉
							FTC-120000	120000	1200-1400	＞98	75-80	11.0	配40吨锅炉

复合式高效脱硫除尘器治理4吨锅炉烟气。已知处理烟气重为12000m³/h，粉尘浓度为4g/m³。该脱硫除尘器中涡旋浓缩器(1)的高度为700mm，进口宽度为270mm。芯管(4)直径为540mm。惰性环(2)的宽度为30mm，共45个叶片。主箱体(3)直径为Φ1250mm，直线段高度900mm，其下部锥体倾斜角为60°。塔式惰性分离器(5)为9层，每层高度为80mm。喷雾引射装置(7)采用Φ3口径的特质陶瓷芯喷嘴，每小时喷水量为碱性乳液240升。设备外形尺寸：2350×1300×3590(长×宽×高)mm，设备重量为2100kg/台，烟气经治理后，林格曼黑度在1级以下，完全可达到国家规定的排放标准。

图1中B为出口，图2中A为进口。

Claims (3)

1.复合式高效脱硫除尘器，由涡旋除尘器、湿式净化器组成，其特征在于：在涡旋除尘器的下部连接有芯管(4)，芯管(4)的另一端连接有湿式净化器。

2.如权利要求1所述的复合式高效脱硫除尘器，其特征在于：所述的涡旋除尘器由涡旋浓缩器(1)、小型旋风收尘器(8)组成。

3.如权利要求1所述的复合式高效脱硫除尘器，其特征在于：所述的湿式净化器由主箱体(3)、芯管(4)、塔式惰性分离器(5)及喷雾引射装置(7)组成；喷雾引射装置(7)安装在涡旋除尘器循环气流连接管(11)的弯头内；塔式惰性分离器(5)倒置于主箱体(3)内的下部。

Images