CN2604293Y - 一种切断机 - Google Patents

Abstract

一种切断机，包括机架总成、送料装置、切断装置，其中切断装置包括装置在机架上的可作前后往复运动的带锯总成和一个可使带锯总成作前、后往复运动的驱动装置。本实用新型由于采用可作前、后往复运动的切断装置的结构，巧妙地利用带锯总成的前、后往复运动对物料进行自动切断，有效避免了因人工推动物料进行切断出现的不安全因素，既保证了操作的安全性、又降低了工人的劳动强度。同时由于采用与带锯总成联动的步进机构与滑动小车有机结合组成步进式送料的结构，可达到自动送料和连续切断的目的，其结构相当简单、设备制造和使用成本低、且使用安全可靠、切割效率及精确度高、可广泛应用于各类条状体物料的切断工作中。

Description

一种切断机

技术领域

本实用新型涉及一种条状体物料的切断装置，具体地说涉及纸加工技术领域的将条状体的纸卷、纸巾条或芯管等长条形物料按规定的长度连续高效且高精度地切断形成单一基体的设备。

背景技术

在许多不同的工业领域，比如纸张加工工业、纺织工业以及非织造纺织工业的生产中，常常需要将经初步加工成形后的长条形的物料(如已复卷好的长条形纸卷、已折叠好的长条形纸巾条、长条形芯管或棒料等)沿长度方向按规定的间距进行横向切断以形成一个可直接使用的单一基体，目前比较常见的切断方式有两种：一种是用人工的方式先将待切物料按一定的间距推到静止设置的带锯总成处再利用人工将待切物料向前推进而由高速运动的带锯逐段切断，这种方式的优点是机器成本低，其缺点是使用不安全、容易误伤工人的手指；切割效率低、劳动强度大，切割精度差，每段物料的长度无法完全相同，给以后的包装和使用带来不便；另一种方式是用大回转旋切机进行自动化切断，通过伺服电机来自动送料，利用圆切盘刀进行切断，这种方式的优点是使用比较安全、切割效率高、劳动强度低，可达到一定的切割精度(根据所选伺服电机来确定)，其缺点是机器造价昂贵、损耗大、制造及维修技术难度大，加工及使用的成本高、不利于其推广应用。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种结构简单、制造和使用成本低、使用安全的可自动切断物料的切断机。在此基础上，本实用新型的进一步目的是提供一种可自动将待切物料送至切断位置并可连续、高效、精确地进行切断的自动切断机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种切断机，包括机架总成、将长条形待切物料N按规定的间距引导至切断位置的送料装置、将切断位置的长条形待切物料N沿长度方向横向切断形成单个基体的切断装置，其特点是切断装置包括装置在机架上的可作前后往复运动的带锯总成和一个可使带锯总成作前、后往复运动的驱动装置。

其中上述带锯总成作前、后往复运动的方式多种多样，可以是上述带锯总成可绕装置在该带锯总成上的转轴作前、后往复摆动地装置在机架上。也可以是上述带锯总成可通过装置在该带锯总成上的传动件与机架的配合作水平的前、后往复运动地装置在机架上。此时带锯总成作水平的前、后往复运动的形式也多种多样，既可以是通过装置在带锯总成底部或两侧部的滑轮与机架上的滑轨的配合可前、后滑动地装置在机架上，也可以是通过装置在带锯总成底部的齿轮与机架上的齿条的配合可前、后滑动地装置在机架上，还可以是通过装置在带锯总成底部的链轮与机架上的链条的配合可前、后滑动地装置在机架上。

同时上述驱动装置的结构组成也多种多样，既可以是上述驱动装置由装置在机架上的气缸组成，其中气缸的活塞杆的自由端与带锯总成连接并带动带锯总成作前、后往复运动。也可以是上述驱动装置由动力源、偏心板及连杆组成，其中偏心板的中心轴与动力源输出轴连接并由动力源带动偏心板绕其中心轴转动，连杆一端偏心地连接在偏心板上，其另一端与带锯总成连接并可带动带锯总成作前、后往复运动，很显然对于普通技术人员来说不加创造性劳动就可以明白此处的偏心板也可以用凸轮来代替而达到同样的推动效果。还可以是上述驱动装置由气缸、摆杆组成，其中摆杆一端与气缸的活塞杆连接，其另一端固装在带锯总成的转轴上并可带动该转轴作往复摆动。很显然本实用新型所述的驱动装置中根据实际需要可以用油缸来代替气缸而达到同样的目的，即由油缸作为动力来驱动带锯总成或摆杆。

其中为进一步使本实用新型可自动将待切物料送至切断位置并连续高效精确地进行切断，上述送料装置包括：

用于承载所述长条形待切物料N的至少一条物料槽；

用于推动所述长条形待切物料N并按规定的间距将长条形待切物料N引导至切断位置的滑动小车；

用于带动滑动小车前进或后退的与动力源连接并由动力源传动的动力传送机构；

用于限定所述滑动小车的移动间距的步进机构，其中该步进机构包括回转轴及装置在回转轴上的可限制滑动小车移动的按规定的间距排布的多个止挡块、与带锯总成联动的可使回转轴按规定的时间转动一定角度的拔动装置和一个可使回转轴在经拔动装置拔动而转过一个角度后又自动回复到原位的复位机构。

本实用新型由于采用可作前、后往复运动的带锯总成的结构，巧妙地利用带锯总成的前、后往复运动对条状体长形物料进行自动切断而形成一个单一的物料基体，有效避免了因人工推动物料进行切断出现的不安全因素，既保证了操作的安全性、又降低了工人的劳动强度。同时由于采用与带锯总成联动的步进机构与滑动小车有机结合组成步进式自动送料的结构，充分利用滑动小车在前进过程中与步进机构上的止挡块的配合来自动按照一定的间距将待切物料(如已复卷好的长条形原纸卷、已折叠好的长条形原纸巾条、长条形芯管或棒料等)送至切断位置而由带锯总成进行连续、高效、精确的横向切断，并同时由带锯总成的运动来控制步进机构的回转轴摆动一定角度而实现滑动小车的下一个步进行程，从而达到自动送料和连续切断的目的，其结构相当简单、设备制造和使用成本低、且使用安全可靠、切割效率及精确度高、可广泛应用于各类条状体物料的切断工作中。

以下结合附图详细描述本实用新型的基本结构及工作原理：

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视结构示意图；

图3是图1的俯视局剖结构示意图；

图4是图1的右视结构示意图；

图5是本实用新型另一实施方案的结构示意图。

具体实施方式

如图1～图5所示，本实用新型包括机架总成、将长条形待切物料N(如已复卷好的长条形原纸卷、已折叠好的长条形原纸巾条、芯管或棒料等)按规定的间距引导至切断位置的送料装置1、将切断位置的长条形待切物料N沿长度方向横向切断形成单个基体的切断装置2，其中切断装置2包括装置在机架上的可作前后往复运动的带锯总成21和一个可使带锯总成21作前、后往复运动的驱动装置22。其中所述的带锯总成21为现有技术，其主要包括箱体、动力装置、两带锯轮及绕在两带锯轮上的带锯，此处不再详述其结构组成，普通技术人员可以不加创造性劳动即可以实现。

其中上述带锯总成作前、后往复运动的方式多种多样，可以是如图1所示，上述带锯总成21可绕装置在该带锯总成21上的转轴211作前、后往复摆动地装置在机架上。其中转轴211可以是如图1、图3所示装置在带锯总成21底部，从而可以减少因为带锯总成21工作时的震动对切割精度(主要指切断面的平整度及切断的各基体的长度的均匀性)造成的影响，由此可知在不考虑切割精度的情况下，该转轴211也可以装置在带锯总成211两侧。也可以是如图5所示，上述带锯总成211可通过装置在该带锯总成21上的传动件与机架的配合作水平的前、后往复运动地装置在机架上。此时带锯总成21作水平的前、后往复运动的形式也多种多样，既可以是通过装置在带锯总成21底部或两侧部的滑轮与机架上的滑轨的配合而由气缸或油缸推动或者是曲柄摇臂推动可前、后滑动地装置在机架上，也可以是通过装置在带锯总成21底部的齿轮与机架上的齿条的配合可前、后滑动地装置在机架上，还可以是通过装置在带锯总成21底部的链轮与机架上的链条的配合或者是由钢丝绳收放卷装置驱动可前、后滑动地装置在机架上。

同时上述驱动装置22的结构组成也多种多样，既可以是上述驱动装置22由装置在机架上的气缸组成，其中气缸的活塞杆的自由端与带锯总成21连接并带动带锯总成21作前、后往复运动。也可以是上述驱动装置22由动力源3、偏心板221及连杆222组成，其中偏心板221的中心轴与动力源3输出轴连接并由动力源3带动偏心板221绕其中心轴转动，连杆222一端偏心地连接在偏心板221上，其另一端与带锯总成21连接并可带动带锯总成21作前、后往复运动，很显然对于普通技术人员来说不加创造性劳动就可以明白此处的偏心板也可以用凸轮来代替而达到同样的推动效果。还可以是上述驱动装置由气缸、摆杆组成，其中摆杆一端与气缸的活塞杆连接，其另一端固装在带锯总成21的转轴211上并可带动该转轴211作往复摆动。很显然本实用新型所述的驱动装置22中根据实际需要可以用油缸来代替气缸而达到同样的目的，即由油缸作为动力来驱动带锯总成或摆杆。

同时上述送料装置的结构组成多种多样，如可以采用步进电机或一个受定时控制电路控制的电机来作为动力源推动待切物料按规定的时间步进一个行程，也可以是通过人工的配合来手动将待切物料按规定的时间向切断位置推进一个行程，为进一步使本实用新型可自动将待切物料按规定的间距送至切断位置进行连续，高效、精确的切断，本实施例中，上述送料装置1包括：

用于承载所述长条形待切物料N的至少一条物料槽11，本实施例中，如图4所示，所述物料槽11为两条并排设置的V字形槽体；

用于推动所述长条形待切物料N并按规定的间距将长条形待切物料N引导至切断位置的滑动小车12；

用于带动滑动小车12前进或后退的与动力源连接并由动力源传动的动力传送机构13，本实施例中，传送机构13采用链条结构，其由动力源3通过传动轮组来带动其来回往复运动，当然传送机构也可以采用其它的有类似的功能(即可以带动滑动小车12前进或后退)的机构，如可以采用设置在机架上的齿条与装置在滑动小车下方的齿轮的配合来实现，且其动力源除了本实施例中下面所描述的主电机及传动轮组外，也可以采用气缸或油缸；

用于限定所述滑动小车12的移动间距的步进机构，其中该步进机构包括回转轴14及装置在回转轴14上的可限制滑动小车12移动的按规定的间距排布的多个止挡块15、与带锯总成21联动的可使回转轴14按规定的时间转动一定角度的拔动装置16和一个可使回转轴14在经拔动装置16拔动而转过一个角度后即自动回复到原位的复位机构19。此时，上述拔动装置16的结构组成多种多样，既可以是采用电眼及感应开关与气缸或油缸的配合来实现，即通过电眼检测带锯总成21的摆动角度而由感应开关来控制气缸或油缸的动作，通过气缸或油缸活塞杆来推动回转轴14的摆臂163使回转轴14转过一定的角度而使滑动小车12并通过复位机构19的即时复位使回转轴14上的止挡块15来阻挡滑动小车12的前进，本实施例中，如图3所示，上述拔动装置16包括装置在上述带锯总成21上的拔块163、可绕支点1622转动地装置在机架上的具有两翼板1621的拔叉162、装置在上述回转轴14上的摆臂161，其中拔叉162一端的两翼板1621与带锯总成21上的拔块163碰接并随带锯总成21的前、后运动而绕其支点1622摆动，其另一端与摆臂161自由端触接，摆臂161固定端装置在回转轴14上并可带动回转轴14摆动一定的角度。从而在保证本实用新型结构简单、制作容易、成本低廉的基础上，又可以有效保证在带锯总成21作前、后往复摆动时可有效控制拔叉162的动作，并使自动送料装置有足够的时间来保证带锯总成21的空切行程时间大于或等于回转轴14转动及复位的时间与滑动小车12向前输送一个单件基体长度的时间之和，进而可靠地实现滑动小车12的周期性步进。由此可知本领域的普通技术人员不加创造性劳动即可以知道在本实用新型中如果不考虑带锯总成空切行程的时间与回转轴14转动及复位时间与滑动小车12向前输送一个单件基体长度的物料的时间之和的精确配合时，上述拔动装置中的摆臂可以省略而直接将拔叉固定在回转轴上而直接由拔叉的摆动来实现回转轴的摆动。上述复位机构19的结构多种多样，既可以是如图1～图2所示的复位机构为装置在回转轴14一端的重锤192及吊绳191，其中吊绳191一端与回转轴连接，其另一端连接下垂的重锤192。也可以是上述复位机构为装置在回转轴14上的复位弹簧，复位弹簧为拉簧或压簧或扭簧或簧片，其中所述复位弹簧的活动端与回转轴连接，其固定端与某一固定点连接(图中未画出复位弹簧)。为有效实现滑动小车12与止挡块15之间的动作控制，上述滑动小车12的下部连接有可沿滑动小车12前进方向单向摆动的活动爪121，上述止挡块15的上部为斜面体，其对应滑动小车12前进方向的一面为竖直面并与所述活动爪121触接，其对应滑动小车12后退的一面为斜面。这样当滑动小车12的活动爪121在前进过程中碰到止挡块15时可使滑动小车12停止前进，而当滑动小车12后退时，活动爪121可沿止挡块15斜面向上摆动而让滑动小车12顺利退回到起始位置。同时为节约成本并有效保证滑动小车12与带锯总成21的动作配合，上述动力源3包括主电机31、传动轮34、工步箱，其中传动轮的输入端与主电机输出轴连接，其输出端与工步箱的输入端连接，工步箱内设有两套传动装置，而只需通过一个电机即可带动传送机构及带锯总成的运动，以有效降低制造成本，其中一套传动装置由顺序连接的输入轴I、摩擦片离合机构33、及传动动力传送机构的传送输出端组成，输入轴I与传动轮输出轴连接，其传送输出端通过传动机构与动力传送机构连接；其另一套传动装置由顺序连接的输入轴II、单向轴承机构32、及传动驱动装置22的摆动输送端组成，其中输入轴II与传动轮输出轴连接，摆动输送端通过另一传动机构与驱动装置22输入端连接。上述滑动小车12和机架上的切断位置处分别设有可使动力源3的主电机31正向转动和反向转动的无触点开关35，从而可以通过无触点开关35来实现滑动小车12前进和后退的周期性动作。

以下结合本实用新型的一个最佳实施例来描述其基本工作原理与过程：如图1～图4所示，当滑动小车12上的无触点开关35感应到前方有长条形待切物料N时，启动主电机31正转，主电机31正转时通过磨擦片离合机构33及传送输出端带动动力传送机构(链轮)13正转，链轮13带动滑动小车12前进，滑动小车12同步推动长条形待切物料N朝切断位置处前进，当滑动小车12的活动爪121前进到与回转轴14上的止挡块15的竖直面碰接被挡住时，摩擦片离合机构33打滑，此时传送输出端无动力输出，链轮13停止运动，滑动小车12停止前进，同时长条形待切物料N刚好前进一个行程(待切物料的单个基体的长度)而停止在切断位置处，同时在动力源3的主电机31及单向轴承机构31的作用力下，偏心板221通过连杆222带动带锯总成21刚好摆动到如图4所示的D点位置，在动力源3的作用下，带锯总成21继续由D点向A点摆动将位于切断位置处的长条形待切物料N切断，当带锯总成21将所有长条形待切物料N切断完毕时，此时带锯总成21位于图4中的A点位置，此时带锯总成21的拔块163碰触拔叉162的尾端一翼板1622，拔叉162同步拔动摆臂161使回转轴14快速转过一个角度，此时回转轴14上的止挡块15快速转向一侧，滑动小车12下的活动爪121无阻挡，滑动小车12在主电机21的带动下又开始前进，而此时带锯总成21在动力源3的作用下继续从A点向B点摆动并在摆动到达B点后叉从B点向A点往回摆动，当其往回摆动到A点时，此时由于拔叉162的翼板1622被拔块163拔动转过一个角度后，拔叉162另一端相应地同步拔动摆臂161带动回转轴14转过一个角度后，拔叉162即停留在某个位置，而回转轴14在复位机构19的重锤192作用下即刻回复到原始状态，使回转轴14上的下一个止挡块15又会挡住滑动小车12的活动爪121而使滑动小车12停止前进，而此时当滑动小车12再次停止时，滑动小车12将待切物料N向前推进一个行程(即待切物料的基体的长度)而到达切断位置，此时带锯总成21在动力源作用下继续由A点向D点摆动而将位于切断位置的长条形待切物料N又一次切断，而当带锯总成21到达D点位置即切断长条形待切物料N的瞬间，其拔块163又开始碰触拔叉162的尾端另一翼板1622，拔叉162又同步拔动摆臂161使回转轴14又转过一个角度而使止挡块15也转过一个角度供滑动小车12通车并通过复位机构即刻进行复位到原始状态，从而使滑动小车12又开始下一个送纸行程，直至带锯总成21从D→C→D，又使滑动小车12停止前进开始下一个切断过程D→O→A，如此循环往复直至滑动小车12到达切断位置处即其前方无长条形待切物料N时，位于切断位置处的无触点开关35感应到无纸卷N时，带动电机31反转，使滑动小车12退回到原始位置，而在电机31反转的情况下由于带锯总成21与动力源3之间的单向轴承机构32的作用，带锯总成21在电机31反转时停止摆动，直到滑动小车12上的无触点开关35感应到前方再有长条形待切物料N时又开始下一个工作周期。

以上根据附图对本实用新型的具体实施方案进行了基本描述，很显然其它一些有关的未在本具体实施方案中进行描述的替换结构也属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1、一种切断机，包括机架总成、将长条形待切物料N按规定的间距引导至切断位置的送料装置(1)、将切断位置的长条形待切物料N沿长度方向横向切断形成单个基体的切断装置(2)，其特征在于切断装置(2)包括装置在机架上的可作前后往复运动的带锯总成(21)和一个可使带锯总成(21)作前、后往复运动的驱动装置(22)。

2、根据权利要求1所述的切断机，其特征在于上述带锯总成(21)可绕装置在该带锯总成(21)上的转轴(211)作前、后往复摆动地装置在机架上。

3、根据权利要求1所述的切断机，其特征在于上述带锯总成(21)可通过装置在该带锯总成上的传动件与机架的配合作水平的前、后往复运动地装置在机架上。

4、根据权利要求1或2或3所述的切断机，其特征在于上述驱动装置(22)由装置在机架上的气缸组成，其中气缸的活塞杆的自由端与带锯总成(21)连接并带动带锯总成(21)作前、后往复运动。

5、根据权利要求1或2或3所述的切断机，其特征在于上述驱动装置(22)由动力源(3)、偏心板(221)及连杆(222)组成，其中偏心板(221)的中心轴与动力源(3)输出轴连接并由动力源(3)带动偏心板(221)绕其中心轴转动，连杆(222)一端偏心地连接在偏心板(221)上，其另一端与带锯总成(21)连接并可带动带锯总成(21)作前、后往复运动。

6、根据权利要求1或2所述的切断机，其特征在于上述驱动装置由气缸、摆杆组成，其中摆杆一端与气缸的活塞杆连接，其另一端固装在带锯总成(21)的转轴(211)上并可带动该转轴(211)作往复摆动。

7、根据权利要求1或2或3所述的切断机，其特征在于上述送料装置(1)包括：

用于承载所述长条形待切物料N的至少一条物料槽(11)；

用于推动所述长条形待切物料N并按规定的间距将长条形待切物料N引导至切断位置的滑动小车(12)；

用于带动滑动小车(12)前进或后退的与动力源连接并由动力源传动的动力传送机构(13)；

用于限定所述滑动小车(12)的移动间距的步进机构，其中该步进机构包括回转轴(14)及装置在回转轴(14)上的可限制滑动小车(12)移动的按规定的间距排布的多个止挡块(15)、与带锯总成联动的可使回转轴(14)按规定的时间转动一定角度的拔动装置(16)和一个可使回转轴(14)在经拔动装置(16)拔动而转过一个角度后即自动回复到原位的复位机构(19)。

8、根据权利要求7所述的切断机，其特征在于上述拔动装置(16)包括装置在上述带锯总成上的拔块(163)、可绕支点(1622)转动地装置在机架上的具有两翼板(1621)的拔叉(162)、装置在上述回转轴(14)上的摆臂(161)，其中拔叉(162)一端的两翼板(1621)与带锯总成(21)上的拔块(163)碰接并随带锯总成(21)的前、后运动而绕其支点(1622)摆动，其另一端与摆臂(161)自由端触接，摆臂(161)固定端装置在回转轴(14)上并可带动回转轴(14)摆动一定的角度。

9、根据权利要求7所述的切断机，其特征在于上述复位机构(19)为装置在回转轴(14)一端的重锤(192)及吊绳(191)，其中吊绳(191)一端与回转轴连接，其另一端连接下垂的重锤(192)。

10、根据权利要求7所述的切断机，其特征在于上述复位机构(19)为装置在回转轴(14)上的复位弹簧，复位弹簧为拉簧或压簧或扭簧或簧片，其中所述复位弹簧的活动端与回转轴连接，其固定端与某一固定点连接。

11、根据权利要求7所述的切断机，其特征在于上述滑动小车(12)的下部连接有可沿滑动小车(12)前进方向单向摆动的活动爪(121)，上述止挡块(15)的上部为斜面体，其对应滑动小车(12)前进方向的一面为竖直面且该竖直面与所述活动爪(121)触接，其对应滑动小车(12)后退的一面为斜面。

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