CN2603740Y - 一种自动印刷机的印刷和印刷输送装置 - Google Patents

Abstract

一种自动印刷机的印刷和印刷输送装置。其特征是包括转动配合于机架上的一对印刷胶皮辊、和一对或一对以上的印刷输送辊，印刷胶皮辊和印刷输送辊均与自动印刷机的驱动机构作驱动连接，每一印刷胶皮辊表面均设有二个轴向的内凹槽，内凹槽内配合有压辊、用以压紧印刷胶皮辊表面的胶皮末端，胶皮仅对印刷胶皮辊圆周表面作部分覆盖。本实用新型通过一对印刷胶皮辊在成卷的印刷物上进行不同规格印刷长度的印刷，适应了自动化生产作业需要，提高了产量及节省生产成本，通过印刷输送辊的匹配输送，使得印刷上能整卷输送进行，防止人工插放的疏忽而产生印刷偏移歪斜，提高了产品质量。

Description

一种自动印刷机的印刷和印刷输送装置

所属技术领域

本实用新型涉及一种自动印刷机上用于完成印刷和印刷输送成卷印刷物、如编织袋等的印刷和印刷输送装置的改进结构，尤其是指通过控制印刷胶皮辊表面上的胶皮的相互接触长度，从而实现不同的印刷长度，并通过控制辅助输送机构实现不同的输送长度，使其得以配合自动化输送作业操作，减少成本、提高产量。

背景技术

目前已有的自动印刷机的印刷版辊装置，一般包括实现印刷和印刷输送两个功能，其结构是由一凸版版辊与一印刷胶皮辊所组合构成，其中凸版版辊上设有锌版或树脂版，而印刷胶皮辊上则设有一层胶皮，印刷时是将印刷物通过凸版版辊与印刷胶皮辊之间，使印刷物表面能在凸版版辊上的锌版及印刷胶皮辊上的胶皮的压印下而具有图案。但由于上述已有的凸版版辊与印刷胶皮辊之间具有固定的接触输送长度，使得不同规格的印刷物在印刷输送时，机器无法控制其应该输送的长度。由于必须使一次通过凸版版辊与印刷胶皮辊之间的印刷物的长度与机器输送的长度相同，现有的印刷工艺一般采用两种方法：一是换用一个周边长度与印刷物的长度相同的印刷胶皮辊，这种方法每一种规格长度的印刷物必须配套一个相同规格的印刷胶皮辊，不但印刷成本高，而且换用印刷胶皮辊也会给生产过程带来麻烦；二是按客户的需要尺寸预先将成卷的印刷物裁剪成一片一片的印材(例如100公分或者80公分长，如此方可控制印刷物的印刷位置及长度尺寸)，然后再利用人工逐片的插放印刷，这种方法生产效率低，尤其是人工插放上稍有偏差，即会使所印刷出的图案偏移，造成不合格品。

本申请人鉴于已有的自动印刷机上的印刷版辊装置的结构不完善，致使其使用上无法控制印刷物的输送长度，进而无法很好配合自动化生产的进行，造成人工的浪费及产量的减少，所以不断进行积极实验研究改革，终于在总结多项实验研究成果与多年的工作经验的基础上，创造出一种自动印刷机的印刷和印刷输送装置的改进结构，能控制印刷物的印刷输送长度，使其于印刷作业上，得以适应自动化生产的需要，提高产量，节省成本。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种改进的自动印刷机的印刷和印刷输送装置，使其在操作上能够控制印刷物的不同印刷输送长度，进而适应自动化生产作业需要，达到提高产量及节省生产成本。本实用新型的另一目的是通过改进，使印刷上能整卷输送进行，防止编织袋因人工插放的疏忽而产生印刷偏移歪斜，以提高产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动印刷机的印刷和印刷输送装置，其特征是包括转动配合于机架上的一对印刷胶皮辊、和一对或一对以上的印刷输送辊，印刷胶皮辊和印刷输送辊均与自动印刷机的驱动机构作驱动连接，每一印刷胶皮辊表面均设有二个轴向的内凹槽，内凹槽内配合有压辊、用以压紧印刷胶皮辊表面的胶皮末端，胶皮仅对印刷胶皮辊圆周表面作部分复盖。

上述胶皮仅对印刷胶皮辊圆周表面作部分复盖一般是：一个印刷胶皮辊以其圆周的二个内凹槽为界分为二边，胶皮仅仅复盖了一边而不复盖另一边，胶皮复盖的一边大小相对于印刷胶皮辊圆周表面所占比例可以按需要任意设定。

上述印刷输送辊的作用是控制印刷物在印刷胶皮辊的印刷间隙间运行。

本实用新型的有益效果是：通过设置一对印刷胶皮辊，使其上的胶皮仅对印刷胶皮辊圆周表面作部分复盖，当两个印刷胶皮辊上的胶皮互相接触时才能实现有效印刷，当两个印刷胶皮辊上的胶皮不互相接触就不能实现印刷，然后通过调整这两个印刷胶皮辊的胶皮错开度，就能调整出不同的印刷长度，这样就能用一对印刷胶皮辊在成卷的印刷物上进行不同规格印刷长度的印刷，而不用一个规格印刷长度换用一种对应圆周尺寸的印刷胶皮辊，适应了自动化生产作业需要，提高产量及节省生产成本。由于印刷胶皮辊的圆周长度与一件印刷物的长度往往并不相同，所以通过设置一对或一对以上的印刷输送辊，来控制印刷物在印刷胶皮辊的印刷间隙间的输送长度，以达到当印刷胶皮辊的胶皮印刷完一件印刷物的图案后，转动到下一个印刷位置时，印刷输送辊按要求长度将成卷印材上的下一个印刷物的待印位置准确地输送到胶皮的印刷位置，这样使得印刷上能整卷输送进行，以防止因人工插放的疏忽而产生印刷偏移歪斜，以提高产品质量。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型一种实施例的示意图。

图2是图1中一个单独的印刷胶皮辊的放大示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4～图7是图1的印刷胶皮辊和印刷输送辊的印刷输送动作分解图；

图中：1、机架；2和3、印刷胶皮辊；4、5和6、7、印刷输送辊；8和9、内凹槽；10和11、压辊；12、胶皮；13、版辊；14、印刷物；15、色辊。

具体实施方式

参照图1～图3，本自动印刷机的印刷和印刷输送装置，其特征是包括转动配合于机架(1)上的一对印刷胶皮辊(2)(3)、和二对印刷输送辊(4)(5)和(6)(7)，印刷胶皮辊(2)(3)和印刷输送辊(4)(5)和(6)(7)均与自动印刷机的驱动机构作驱动连接，每一印刷胶皮辊(2)表面均设有二个轴向的内凹槽(8)(9)，内凹槽(8)(9)内分别配合有压辊(10)(11)，用以压紧印刷胶皮辊(2)表面的胶皮(12)末端，胶皮(12)仅对印刷胶皮辊(2)圆周表面作部分复盖。所谓部分复盖，如图3所示，是指以印刷胶皮辊(2)圆周的二个内凹槽(8)(9)为界分为上下边，胶皮(12)仅仅复盖了上边(或下边)。印刷输送辊(4)(5)和(6)(7)均可以是普通的胶辊。印刷胶皮辊(2)(3)用于将版辊(13)上的着色图案转印到成卷输送的印刷物(14)上，色辊(15)用于向版辊(13)着色。本自动印刷机能够同时进行双面印刷，所以两个印刷胶皮辊(2)和(3)的尺寸规格均相同，并具有各自的版辊和色辊。

参照图4～图7，印刷胶皮辊(2)和(3)上的胶皮开始相互接触时，即如图4所示，印刷胶皮辊(2)和(3)上的图案开始印刷在印刷物(14)上；印刷胶皮辊(2)和(3)继续转动，图案便连续印刷在印刷物(14)上，印刷输送辊(4)(5)和(6)(7)驱动印刷物(14)作同步输送，当印刷胶皮辊(2)和(3)转至图5所示位置时，一件印刷物(14)上的图案便印刷结束；印刷胶皮辊(2)和(3)继续转动，印刷胶皮辊(2)和(3)上的胶皮并不相互接触，即如图4、图5所示，印刷胶皮辊(2)与(3)之间出现了输送间隙，所以印刷胶皮辊(2)和(3)并不对印刷物(1 4)起印刷作用，这时印刷输送辊(4)(5)和(6)(7)驱动印刷物(14)继续输送，输送至下一件印刷物的待印图案启始点与印刷胶皮辊(2)和(3)开始相互接触点重合后，即印刷胶皮辊(2)和(3)转动一周后，又处在图4位置时，印刷胶皮辊(2)和(3)对印刷物(14)的印刷又开始，这时印刷输送辊(4)(5)和(6)(7)又开始同步输送印刷物(14)，进入下一个印刷和印刷输送循环。

由上可见，通过调整两个印刷胶皮辊(2)和(3)的胶皮错开度，就可确定任意合适的印刷胶皮辊(2)和(3)的相互接触长度、即任意合适的印刷长度，这样一对印刷胶皮辊便可用来印刷各种规格长度的图案；通过调整印刷输送辊(4)(5)和(6)(7)的输送长度，就可将任意合适长度的印刷物(14)进行成卷输送，即是使成卷输送的每一件印刷物(14)都能准确地通过印刷胶皮辊(2)和(3)印上要求的图案。

Claims (3)

1、一种自动印刷机的印刷和印刷输送装置，其特征是包括转动配合于机架上的一对印刷胶皮辊、和一对或一对以上的印刷输送辊，印刷胶皮辊和印刷输送辊均与自动印刷机的驱动机构作驱动连接，每一印刷胶皮辊表面均设有二个轴向的内凹槽，内凹槽内配合有压辊、用以压紧印刷胶皮辊表面的胶皮末端，胶皮仅对印刷胶皮辊圆周表面作部分复盖。

2、按权利要求1所述的装置，其特征是所述一对印刷胶皮辊的尺寸规格均相同。

3、按权利要求1或2所述的装置，其特征是所述印刷输送辊为两对。

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