CN218928748U - 一种宽度可调压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宽度可调压辊，涉及纸板压辊宽度调节技术领域，包括工作台，固定座，支撑座，电动推杆，横杆，输送带，所述输送带的顶端放置有待压纸板，调节机构。本实用新型通过设置调节机构，转动帽转动通过机械传动带动挤压板向下移动与挤压辊移动，挤压辊移动带动滑动板移动，滑动板移动带动移动块移动，弹簧受力挤压，当挤压板移动至底端与挤压辊的底端处于同一水平位置时，即可停止转动转动帽，此时通过挤压板与两个挤压辊，使得待压纸板顶端压痕变宽，通过此结构有利于对挤压辊进行宽度调节的操作，相比于传统单一对待压纸板顶端进行压痕操作，提高了待压纸板表面压痕宽度的多样性。

Description

一种宽度可调压辊

技术领域

本实用新型涉及纸板压辊宽度调节技术领域，具体是一种宽度可调压辊。

背景技术

纸板又称板纸，由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页，纸板与纸的区别通常以定量和厚度来区分，纸板多通过糊盒机进行加工的操作，在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率，糊盒机部位分为输纸部、预折部、勾底部、成型部、压盒部，糊盒机按照功能分为顺粘糊盒机，勾底糊盒机等，一般的糊盒机不带沟底功能甚至不带预折，好一点的带预折，当然现在大部分糊盒机都有预折，做勾底盒当然必须用沟底糊盒机，功能好一点的糊盒机还可以制作六角和异性盒，但是要配置喷胶系统和其他装置。

目前的纸板在进行压痕操作时，多通过挤压辊进行压痕的操作，挤压辊连接于电动推杆或气缸的输出端，电动推杆或气缸工作并带动挤压辊移动，挤压辊移动并对纸板进行压痕的操作，但是目前的挤压辊无法进行宽度的调节，导致挤压辊无法进行不同宽度压痕的操作，进而导致挤压辊压出痕迹的单一性，为此提供了一种宽度可调压辊。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决挤压辊无法进行宽度调节的问题，提供一种宽度可调压辊。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宽度可调压辊，包括工作台，所述工作台的顶端通过焊接固定有固定座，所述工作台的顶端通过螺栓固定有支撑座，所述支撑座位于固定座的一侧，所述支撑座一侧的底端通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有横杆，所述固定座的上方设置有输送带，所述输送带的顶端放置有待压纸板，调节机构，所述调节机构包括设置在横杆底端的滑动板，所述滑动板的底端通过焊接固定有挤压辊，所述横杆的内部设置有挤压板，所述挤压板位于挤压辊的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构还包括设置在横杆顶端，并贯穿至横杆内部的螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹与挤压板相连接，所述螺纹杆的顶端通过焊接固定有转动帽，所述滑动板的顶端设置有延伸至横杆内部的移动块，所述移动块的一端设置有与横杆内壁固定连接的弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆通过轴承与横杆的内壁转动连接，且所述横杆的内部设置有与挤压板移动轨迹相匹配的滑动槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动板与挤压辊设置有两个，且呈对称分布于挤压板下方的两端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压板的底端设置为弧面状，且两个所述挤压辊顶端的一端设置为弧面状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块的两侧设置有限位凸块，所述横杆的内部设置有与移动块两侧限位凸块相匹配的限位移动槽，且所述横杆的底端设置有与移动块相匹配的移动通槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送带的顶端设置有防滑纹路，且所述输送带的底端与固定座的顶端相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置调节机构，转动帽转动通过机械传动带动挤压板向下移动与挤压辊移动，挤压辊移动带动滑动板移动，滑动板移动带动移动块移动，弹簧受力挤压，当挤压板移动至底端与挤压辊的底端处于同一水平位置时，即可停止转动转动帽，此时通过挤压板与两个挤压辊，使得待压纸板顶端压痕变宽，通过此结构有利于对挤压辊进行宽度调节的操作，相比于传统单一对待压纸板顶端进行压痕操作，提高了待压纸板表面压痕宽度的多样性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横杆内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定座；3、支撑座；4、调节机构；401、螺纹杆；402、转动帽；403、挤压板；404、滑动板；405、挤压辊；406、移动块；407、弹簧；5、电动推杆；6、横杆；7、输送带；8、待压纸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种宽度可调压辊，包括工作台1，工作台1的顶端通过焊接固定有固定座2，工作台1的顶端通过螺栓固定有支撑座3，支撑座3位于固定座2的一侧，支撑座3一侧的底端通过螺栓固定有电动推杆5，电动推杆5的输出端设置有横杆6，固定座2的上方设置有输送带7，输送带7的顶端放置有待压纸板8，调节机构4，调节机构4包括设置在横杆6底端的滑动板404，滑动板404的底端通过焊接固定有挤压辊405，横杆6的内部设置有挤压板403，挤压板403位于挤压辊405的上方。

在本实施例中：输送带7用于将待压纸板8送至横杆6的正下方，通过设置调节机构4有利于对挤压辊405进行宽度调节的操作，相比于传统单一对待压纸板8顶端进行压痕操作，提高了待压纸板8表面压痕宽度的多样性。

请着重参阅图2、3，调节机构4还包括设置在横杆6顶端，并贯穿至横杆6内部的螺纹杆401，螺纹杆401通过螺纹与挤压板403相连接，螺纹杆401的顶端通过焊接固定有转动帽402，滑动板404的顶端设置有延伸至横杆6内部的移动块406，移动块406的一端设置有与横杆6内壁固定连接的弹簧407；螺纹杆401通过轴承与横杆6的内壁转动连接，且横杆6的内部设置有与挤压板403移动轨迹相匹配的滑动槽；滑动板404与挤压辊405设置有两个，且呈对称分布于挤压板403下方的两端；挤压板403的底端设置为弧面状，且两个挤压辊405顶端的一端设置为弧面状；移动块406的两侧设置有限位凸块，横杆6的内部设置有与移动块406两侧限位凸块相匹配的限位移动槽，且横杆6的底端设置有与移动块406相匹配的移动通槽；输送带7的顶端设置有防滑纹路，且输送带7的底端与固定座2的顶端相接触。

在本实施例中：工作人员在对待压纸板8进行压痕操作时，先将待压纸板8放置于输送带7上，由于输送带7顶端设置有防滑纹路，输送带7移动带动待压纸板8移动，当待压纸板8移动至横杆6正下方时，输送带7停止移动，此时待压纸板8停止在横杆6的正下方，之后电动推杆5工作，电动推杆5的输出端向下移动并带动横杆6向下移动，横杆6移动带动滑动板404向下移动，滑动板404移动带动挤压辊405向下移动，挤压辊405移动并与待压纸板8的顶端接触，之后挤压辊405继续移动并对待压纸板8的顶端进行压痕的操作，当需要对待压纸板8顶端按压不同宽度的压痕时，工作人员转动转动帽402，转动帽402转动带动螺纹杆401转动，螺纹杆401转动带动挤压板403向下移动，挤压板403移动并与挤压辊405的顶端接触，之后挤压板403继续移动并挤压两个挤压辊405向横杆6的两端移动，挤压辊405移动带动滑动板404移动，滑动板404移动带动移动块406移动，弹簧407受力挤压，当挤压板403移动至底端与挤压辊405的底端处于同一水平位置时，即可停止转动转动帽402，此时通过挤压板403与两个挤压辊405，使得待压纸板8顶端压痕变宽，通过此结构有利于对挤压辊405进行宽度调节的操作，相比于传统单一对待压纸板8顶端进行压痕操作，提高了待压纸板8表面压痕宽度的多样性。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种宽度可调压辊，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端通过焊接固定有固定座(2)，所述工作台(1)的顶端通过螺栓固定有支撑座(3)，所述支撑座(3)位于固定座(2)的一侧，所述支撑座(3)一侧的底端通过螺栓固定有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的输出端设置有横杆(6)，所述固定座(2)的上方设置有输送带(7)，所述输送带(7)的顶端放置有待压纸板(8)，其特征在于，调节机构(4)，所述调节机构(4)包括设置在横杆(6)底端的滑动板(404)，所述滑动板(404)的底端通过焊接固定有挤压辊(405)，所述横杆(6)的内部设置有挤压板(403)，所述挤压板(403)位于挤压辊(405)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种宽度可调压辊，其特征在于，所述调节机构(4)还包括设置在横杆(6)顶端，并贯穿至横杆(6)内部的螺纹杆(401)，所述螺纹杆(401)通过螺纹与挤压板(403)相连接，所述螺纹杆(401)的顶端通过焊接固定有转动帽(402)，所述滑动板(404)的顶端设置有延伸至横杆(6)内部的移动块(406)，所述移动块(406)的一端设置有与横杆(6)内壁固定连接的弹簧(407)。

3.根据权利要求2所述的一种宽度可调压辊，其特征在于，所述螺纹杆(401)通过轴承与横杆(6)的内壁转动连接，且所述横杆(6)的内部设置有与挤压板(403)移动轨迹相匹配的滑动槽。

4.根据权利要求1所述的一种宽度可调压辊，其特征在于，所述滑动板(404)与挤压辊(405)设置有两个，且呈对称分布于挤压板(403)下方的两端。

5.根据权利要求1所述的一种宽度可调压辊，其特征在于，所述挤压板(403)的底端设置为弧面状，且两个所述挤压辊(405)顶端的一端设置为弧面状。

6.根据权利要求2所述的一种宽度可调压辊，其特征在于，所述移动块(406)的两侧设置有限位凸块，所述横杆(6)的内部设置有与移动块(406)两侧限位凸块相匹配的限位移动槽，且所述横杆(6)的底端设置有与移动块(406)相匹配的移动通槽。

7.根据权利要求1所述的一种宽度可调压辊，其特征在于，所述输送带(7)的顶端设置有防滑纹路，且所述输送带(7)的底端与固定座(2)的顶端相接触。

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