CN2601990Y - 行走式给料输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种井下采煤行走式给料输送机,主要结构包括卸料架、中间架、料斗、液压传动装置、履带行走部、刮板链输送装置、破碎齿、联接球头、电控箱、驾驶室,采用了机、电、液一体化设计,采用大功率液压传动、刮板链循环输送、履带式行走,使给料输送机在行走状态下受料、破碎、输送,与掘进机、转载机等配合,可形成边掘进、边输送、边行走的连续采煤作业,既提高了掘进速度,又加快了输送效率,其效率比普通设备可提高2-3倍,功率大、机动性强、操作方便,是理想的短壁采煤作业的输送设备。
Description
技术领域
本实用新型为一种行走式给料输送机,是连续采煤作业中主要的配套设备,属井下采煤输送机械的设计与制造的技术领域。
背景技术
现代化的高效采煤作业是完全机械化的,是连续作业的,给料输送机是短壁机械化开采必不可少的关键设备之一,它是紧跟掘进机后面的受料机构,前接掘进机、后接皮带转载机,起着运输转载、给料破碎、承载导向、牵引推移的作用,是井下采煤运输中的中转站,是连续运煤的关键设备,是十分重要的。
目前我国掘进机后配套设备的研制刚刚起步,也曾引进美国朗艾道公司生产的连续运输给料输送机,效果较好,使用中要求巷道宽度大,维护难,故无法在国内推广。
过去和现在使用的采煤输送机是比较落后的,结构设计不够合理、动力传动装置功率不足、输送缓慢、整机移动困难、麻烦,不能与掘进机同步,不能在行走中输送,不能形成边采掘、边输送、边行走的连续作业,极大的影响着掘进、输送速度和效率。
发明内容
发明目的
本实用新型的发明目的就是针对背景技术的不足,设计一种新型的行走式给料输送机,采用机、电、液一体化设计,使给料输送机能够实现边受料、边破碎、边输送、边行走,既衔接掘进机,又衔接皮带转载机,形成边掘进、边输送、边行走、不间歇的连续作业,以大大提高采煤掘进速度、加快输送效率,实现采煤作业连续化、自动化。
技术方案
本实用新型的主要结构包括:卸料架、中间架、前、后料斗、液压传动装置、液压泵站、液压油箱、履带行走部、刮板链输送装置、张紧装置、破碎齿、联接球头、电控箱、驾驶室;前部为卸料架1、中间为中间架2,通过螺栓84固牢,中间架2通过绞接轴15联接前料斗3,前料斗3通过联接板11联接后料斗4;在卸料架1的前部装有液压马达5并联接机头轴17,卸料架1的左侧联接电控箱6、右侧联接驾驶室7、下部联接球头8;中间架2的中间为破碎齿12与前料斗3对准,两侧下部为左、右行走部13、14,右侧上部联接液压油箱9,左侧上部联接液压泵站10;卸料架1、中间架2、前料斗3、后料斗4下部为刮板链19,并联接尾部的机尾轴18、刮板张紧装置20。
所述的液压传动装置包括液压油箱、液压泵站;液压油箱9的箱体35的左上部为箱盖36,中下部为磁棒40,右上部为过滤器41、42,左侧中间安装油温油位计16,左侧下部安装放油口37,右端部并排安装回油口38、吸油口39并联接冷却器43;液压泵站10中间为电机44,电机44上部联接接线盒45、下部联接底座48,电机44左端部联接联接板53、联轴器46,联轴器46联接液压油泵51、52,液压油泵51下部安装回油口56,液压油泵52下部安装回油口57,上部安装吸油口55,电机44右端部安装联接板54、联轴器47,联轴器47联接液压油泵50,液压油泵50上斜向安装接口49,上部安装吸油口58、下部安装回油口59。
所述的履带行走部13、14结构一样、对称安装,中间为纵横支架61、62,纵向支架61上、下端安装上磨板68、下磨板69,横向支架62左、右侧安装联接板86、87;支架61、62的尾部安装尾板67,尾板67上安装履带张紧轴85、张紧装置71;支架61、62前部安装液压马达70并联接减速器72,减速器72外部安装链轮73,链轮73联接履带60,履带60联接张紧装置71、张紧轴85。
所述的刮板链输送装置包括液压马达5、机头轴17、机尾轴18、刮板张紧装置20、刮板链19、中间槽板21,液压马达5联接机头轴17,通过刮板链19联接机尾轴18,刮板链19由刮板张紧装置20张紧,中间槽板21装在刮板链19上并通过机头轴17、机尾轴18进行上、下联接。
所述的联接球头8,中间为安装架82并联接右侧的联接板81,安装架82上安装球头83。
效果
本实用新型与背景技术相比具有明显的先进性,采用了机、电、液一体化设计,液压装置采用了大功率电机和液压泵站及有净化、过滤、冷却作用的液压油箱,采用了液压马达传动的刮板链输送装置,采用了可自由前行、后退、转弯的履带式行走装置,可升降的料斗及输送中可破碎煤块的破碎齿,还有可升降的驾驶操纵室,以及可迅速衔接皮带转载机的联接球头及大功率配电箱,使给料输送机能够在运行中边受料、边破碎、边输送、边行走,既衔接掘进机、又衔接皮带转载机,形成边掘进、边输送、边行走、不间歇的连续采煤作业,大大提高了采煤掘进速度,加快了输送效率,输送效率比普通设备可提高2-3倍,且机动性强、功率大、移动迅速、操作方便自如,可适应井下短壁机械化开采作业,是理想的短壁采煤作业中的输送设备,也可用于其他矿石的开采输送。
附图说明
图1为给料输送机整体结构主视图
图2为给料输送机整体结构俯视图
图3为卸料架主视图
图4为卸料架俯视图
图5为卸料架侧视图
图6为中间架主视图
图7为中间架俯视图
图8为中间架侧视图
图9为前、后料斗主视图
图10为前、后料斗俯视图
图11为前、后料斗侧视图
图12为液压油箱主视图
图13为液压油箱俯视图
图14为液压泵站主视图
图15为液压泵站俯视图
图16为履带行走部主视图
图17为履带行走部俯视图
图18为驾驶室主视图
图19为驾驶室俯视图
图20为驾驶室侧视图
图21为联接球头主视图
图22为联接球头俯视图
图23为联接球头侧视图
图24为给料输送机工作状态位置图
各件号清单如下:
1、卸料架,2、中间架,3、前料斗,4、后料斗,5、液压马达,6、电控箱,7、驾驶室,8 、联接球头,9、液压油箱,10、液压泵站,11、联接板,12、破碎齿,13、左行走部,14、右行走部,15、绞接轴,16、油温油位计,17、机头轴,18、机尾轴,19、刮板链,20、刮板张紧装置,21、中间槽板,22、槽侧板,23、槽侧板,24、安装板,25、槽侧板,26、槽侧板,27、联接板,28、联接板,29、护板,30、槽侧板,31、槽侧板,32、联接座,33、槽侧板,34、槽侧板,35、箱体,36、箱盖,37、放油口,38、回油口,39、吸油口,40、磁棒,41、过滤器,42、过滤器,43、冷却器,44、电机,45、接线盒,46、联轴器,47、联轴器,48、底座,49、接口,50、液压油泵,51、液压油泵,52、液压油泵,53、联接板,54、联接板,55、吸油口,56、回油口,57、回油口,58、吸油口,59、回油口,60、履带,61、支架,62、支架,63、皮带输送机,64、皮带转载机,65、给料输送机,66、掘进机,67、尾板,68、上磨板,69、下磨板,70、液压马达,71、履带张紧装置,72、减速器,73、链轮,74、支架,75、护窗,76、司机室,77、操纵阀,78、操纵杆,79、电器室,80、仪表盘,81、联接板,82、安装架,83、球头,84、螺栓,85、张紧轴,86、联接板,87、联接板。
实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详述。
图1、2所示,卸料架1、中间架2、前料斗3、后料斗4组成整体机架,前料斗3、后料斗4为大容量料斗,以便更好的受料,前料斗3通过绞接轴15可以进行杠杆式升降,以便使整机在行走时升起、后料斗4支撑,以减少行走接触磨擦、省力;破碎齿12安装在中间架内,以便使通过的大块煤粉碎;卸料架1为煤的输出口,通过联接球头与衔接的皮带转载机64联接;液压马达5、机头轴17、机尾轴18、刮板链19、刮板张紧装置20、中间槽板21组成上下循环传动链,刮板链19在机头轴17、机尾轴18上滚动循环,煤在中间槽板21上运行输出,刮板链19采用套筒滚子链,使运转更加灵活、平稳;驾驶室7安装在卸料架1的右侧,可升降护窗顶棚,工作时可视情况调整高低;左、右行走部13、14安装在中间架两侧下部,便于前行、后退、转弯和承载,液压油箱9、液压泵站10安装在中间架2的两侧上部,以便于液压管路联接。
图3、4、5、6、7、8、9、10、11所示,卸料架1、中间架2、前、后料斗3、4是给料输送机的整体机架,是用高强度的合金结构钢制作,以能够承受高强度冲击,各联接部一定要牢固,不得松动。
图12、13所示,液压油箱,是一矩形箱体,上部设有过滤器41、42、以滤除液压油中的杂质,磁棒40用来磁吸液压油中的金属粉沫或微小颗粒,以使液压油更加纯净,冷却器43可使液压油在循环使用中温度不致过高,在液压油液回到油箱前先进行冷却处理,并由油温油位计16控制。
图14、15所示,液压泵站10是液压装置的核心,由大功率电机44带动,两端设有联轴器46、47、右端有液压油泵50,供液压马达5及刮板链输送装置使用,左端为双联液压油泵51、52,供左、右履带行走部液压马达70使用。
图16、17所示,左、右履带式行走部13、14是通过联接板86、87对称安装在中间架2上,液压马达70传递动力,液压马达70联接减速器72,减速器72带动其上的链轮73,链轮73带动履带60,履带60在上、下磨板68、69、尾板67上循环转动,履带60由履带张紧装置71张紧。
图18、19、20所示,驾驶室装在卸料架1的右侧,护窗75顶棚可视人体高低和工作情况升降,仪表盘80装在驾驶室上方前面,便于观察,操纵杆78在司机室76内,便于操作。
图21、22、23所示,联接球头8是给料输送机与皮带转载机的联接部件。要求力量大、强度好、抗冲击,球头83要用硬度高、强度好的合金工具钢制作,与皮带转载机的相关联接部件配合使用。
图24所示,给料输送机65安装在掘进机66、皮带转载机64的中间,通过联接球头8与皮带转载机64联接,皮带转载机64与皮带输送机63联接,故此形成掘进机后的一条龙式的输送。
液压装置各部通过液压管路联接,润滑装置通过各管路联通,电控箱、电器室通过电线线路联接。
本实用新型的使用方法如下:
液压装置、润滑装置、电控箱、驾驶室各操纵杆、操纵阀均处于停止位置,处于运行前的准工作状态。
开启电源,液压装置、润滑装置运转。
开动操纵杆、刮板链输送装置运转,掘进机采掘的煤进入料斗,经中间槽板、破碎齿破碎后进入卸料架输送至皮带转载机。
根据掘进机采掘移动情况本机进行行走移动,同时开启左右行走部液压马达操纵杆,同时使前料斗升高,整机行走移动,可视掘进机移动情况前进、后退、转弯或停止。
采掘结束,输送结速,行走结束,关闭液压装置,关断电源。从而完成了操纵使用的全过程。
Claims (5)
1、一种行走式给料输送机,其特征在于:主要结构包括卸料架、中间架、前、后料斗、液压传动装置、液压泵站、液压油箱、履带行走部、刮板链输送装置、张紧装置、破碎齿、联接球头、电控箱、驾驶室;前部为卸料架(1)、中间为中间架(2),通过螺栓(84)固牢,中间架(2)通过绞接轴(15)联接前料斗(3),前料斗(3)通过联接板(11)联接后料斗(4);在卸料架(1)的前部装有液压马达(5)并联接机头轴(17),卸料架(1)的左侧联接电控箱(6)、右侧联接驾驶室(7)、下部联接联接球头(8);中间架(2)的中间为破碎齿(12)与前料斗3对准,两侧下部为左、右行走部(13)、(14),右侧上部联接液压油箱(9),左侧上部联接液压泵站(10);卸料架(1)、中间架(2)、前料斗(3)、后料斗(4)下部为刮板链(19),并联接尾部的机尾轴(18)、刮板张紧装置(20)。
2、根据权利要求1所述的行走式给料输送机,其特征在于:所述的液压传动装置包括液压油箱、液压泵站;液压油箱(9)的箱体(35)的左上部为箱盖(36),中下部为磁棒(40),右上部为过滤器(41)、(42),左侧中间安装油温油位计(16),左侧下部安装放油口(37),右端部并排安装回油口(38)、吸油口(39)并联接冷却器(43);液压泵站(10)中间为电机(44),电机(44)上部联接接线盒(45)、下部联接底座(48),电机(44)左端部联接联接板(53)、联轴器(46),联轴器(46)联接液压油泵(51)、(52),液压油泵(51)下部安装回油口(56),液压油泵(52)下部安装回油口(57),上部安装吸油口(55),电机(44)右端部安装联接板(54)、联轴器(47),联轴器(47)联接液压油泵(50),液压油泵(50)上斜向安装接口(49),上部安装吸油口(58)、下部安装回油口(59)。
3、根据权利要求1所述的行走式给料输送机,其特征在于:所述的履带行走部(13)、(14)结构一样、对称安装,中间为纵横支架(61)、(62),纵向支架(61)上、下端安装上磨板(68)、下磨板(69),横向支架(62)左、右侧安装联接板(86)、(87);支架(61)、(62)的尾部安装尾板(67),尾板(67)上安装履带张紧轴(85)、张紧装置(71);支架(61)、(62)前部安装液压马达(70)并联接减速器(72),减速器(72)外部安装链轮(73),链轮(73)联接履带(60),履带(60)联接张紧装置(71)、张紧轴(85)。
4、根据权利要求1所述的行走式给料输送机,其特征在于:所述的刮板链输送装置包括液压马达(5)、机头轴(17)、机尾轴(18)、刮板张紧装置(20)、刮板链(19)、中间槽板(21),液压马达(5)联接机头轴(17),通过刮板链(19)联接机尾轴(18),刮板链(19)由刮板张紧装置(20)张紧,中间槽板(21)装在刮板链(19)上并通过机头轴(17)、机尾轴(18)进行上、下联接。
5、根据权利要求1所述的给料输送机,其特征在于:所述的联接球头(8)中间为安装架(82)并联接右侧的联接板(81),安装架(82)上安装球头(83)。
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