轴承零件磁粉探伤实物试块
技术领域
本实用新型涉及一种磁粉探伤用的试块,尤其是用于轴承零件磁粉探伤的试块。
背景技术
目前,国内在轴承零件的磁粉探伤中一直采用机械行业标准JB/T6065-92《(磁粉探伤用标准试片》中规定的试片,以检查磁粉探伤整个系统的综合性能以及被检测工作表面的磁场方向和试验操作是否适当。由于试片采用低碳钢、高导磁率材料制作而成,易被磁场磁化,在磁场强度很小时,试片即已显示;而轴承零件属于高硬度、高矫顽力的硬磁材料,难以磁化,若按试片显示时的磁场强度操作,轴承零件的缺陷有可能不能显示,造成漏检;实验表明,显示轴承零件的缺陷所需的磁场强度大大超过标准试片显示时的磁场强度,所以该试片无法真实体现出显示轴承零件缺陷所需的磁场强度,不能满足轴承零件磁粉探伤的要求。同时,该试片不能检测磁粉和磁悬液的性能。此外,由于试片贴在轴承零件的圆柱表面,容易产生折痕,导致试片报废,增加了检验成本。
英国标准《磁粉探伤用磁悬液和磁粉的技术要求》中公开了用低碳钢、导磁材料制成的环形试样,可检验磁粉和磁悬液的性能。该环形试样端面的不同位置上具有若干相同孔径的轴向孔,这些轴向孔各自与试样的中心轴线的距离不相等。但是,该环形试样并不能检验磁粉探伤整个系统的性能。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种既能检测磁粉和磁悬液的性能,又能检测轴承零件磁粉探伤整个系统的性能,而且能真实反映出显示轴承零件缺陷所需的磁场强度的轴承零件磁粉探伤实物试块。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下几个技术方案:
第一个技术方案是:一种轴承零件磁粉探伤实物试块,块体采用轴承零件的外圈,块体的端面上具有两个或两个以上的轴向孔,该两个或两个以上的轴向孔各自与块体的外周面的垂直距离H不相等;同时,块体上还具有两个或两个以上的与块体的中心轴线相垂直的横向孔,该两个或两个以上的横向孔各自与块体的外周面的垂直距离h不相等。
第二个技术方案是:一种轴承零件磁粉探伤实物试块,块体采用轴承零件的内圈,块体的端面上具有两个或两个以上的轴向孔,该两个或两个以上的轴向孔各自与块体的外周面的垂直距离H不相等;同时,块体上还具有两个或两个以上的与块体的中心轴线相垂直的横向孔,该两个或两个以上的横向孔各自与块体的外周面的垂直距离h不相等。
第三个技术方案是:一种轴承零件磁粉探伤实物试块,块体采用轴承零件的滚子,块体的端面上具有两个或两个以上的轴向孔,该两个或两个以上的轴向孔各自与块体的外周面的垂直距离H不相等;同时,块体上还具有两个或两个以上的与块体的中心轴线相垂直的横向孔,该两个或两个以上的横向孔各自与块体的外周面的垂直距离h不相等。
采用上述结构后,本实用新型既能检测磁粉和磁悬液的性能,又能检测轴承零件磁粉探伤整个系统的性能。同时,又由于块体采用轴承零件的外圈、内圈和滚子制作而成,这就消除了现有技术中试片和轴承零件之间存在的导磁率差异,使本实用新型试块上的人工缺陷显示时的磁场强度能真实反映轴承零件磁粉探伤所需的磁场强度,避免了磁场强度过小而产生的漏检,并满足轴承零件磁粉探伤的要求。再有,由于轴承零件的磁粉探伤采用复合磁化,由两个方向正交的磁场组合,形成一个旋转的椭圆磁场,以检查纵、横向缺陷,为此,本实用新型采用了轴向孔和横向孔,用来显示轴承零件的纵向和横向缺陷。尤其在目前纵向磁化规范还是依据经验公式的情况下,磁化时,可选择的磁动势的范围较大,给操作者选择适宜的磁动势造成困难,本实用新型采用横向孔上表面的磁痕显示,即可解决这个困难问题。本实用新型在使用时,试块的轴向孔和横向孔的上表面可以清晰地显示磁痕,反映正交磁场对轴承零件的磁化能力。因而,本实用新型可用于合理选择轴承零件磁粉探伤所需的周向和纵向磁场强度。此外,本实用新型还可以用来检验轴承零件磁粉探伤机的性能,以利于设备验收。
附图说明
图1是本实用新型轴承零件磁粉探伤实物试块第一个实施例的结构示意图;
图2是图1的右视图;
图3是本实用新型轴承零件磁粉探伤实物试块第二个实施例的结构示意图;
图4是图3的右视图;
图5是本实用新型轴承零件磁场探伤实物试块第三个实施例的结构示意图;
图6是图5的右视图;
图7是本实用新型轴承零件磁粉探伤实物试块第四个实施例的结构示意图;
图8是图7的右视图。
具体实施方式
下面结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示,本实用新型的第一个实施例中,轴承零件磁粉探伤实物试块,其块体采用轴承零件的外圈1,外圈1的端面1-5上具有两个或两个以上的轴向孔1-4,该两个或两个以上的轴向孔1-4各自与外圈1的外周面1-7的垂直距离H不相等,同时,外圈1上还具有两个或两个以上的与中心轴线1-6相垂直的横向孔1-3,该两个或两个以上的横向孔1-3各自与外圈1的外周面1-7的垂直距离h不相等。
为了便于加工横向孔1-3,外圈1上具有轴向豁口1-1,该轴向豁口1-1至少有一个与外圈1的中心轴线1-6相平行的平面1-2,横向孔1-3垂直于该平面1-2。
横向孔1-3为四个,轴向孔1-4也为四个,它们相对于外周面1-7呈由浅至深分布,横向孔1-3和轴向孔1-4可以是通孔,也可以是盲孔,横向孔1-3和轴向孔1-4的数量可以是两个或两个以上。为了便于比较,最好对各横向孔1-3选择相同的孔径,对各轴向孔1-4也选择相同的孔径。同时,为了有利于观察磁痕和判断方便,最好使端面1-5上的各相邻轴向孔1-4对于中心轴线1-6的旋转半径之间的夹角相等。
为了显示磁场方向,同时省去贴试片的麻烦和节约成本,外圈1的外周面1-7上具有盲孔1-8,盲孔1-8中有镶块4。当然,也可以不设盲孔1-8和镶块4。
如图3、4所示,本实用新型的第二个实施例中,轴承零件磁粉探伤实物试块,其块体采用轴承零件的内圈3,内圈3的端面3-5上具有两个或两个以上的轴向孔3-4,该两个或两个以上的轴向孔3-4各自与内圈3的外周面3-7的垂直距离H不相等,同时,内圈3上还具有两个或两个以上的与中心轴线3-6相垂直的横向孔3-3,该两个或两个以上的横向孔3-3各自与内圈3的外周面3-7的垂直距离h不相等。内圈3上具有轴向豁口3-1,该轴向豁口3-1至少有一个与内圈3的中心轴线3-6相平行的平面3-2,横向孔3-3垂直于该平面3-2。内圈3的外周面3-7上具有盲孔3-8,盲孔3-8中有镶块4。当然,也可以不设盲孔3-8和镶块4。其余对横向孔3-3和轴向孔3-4的数量和位置分布以及孔径选择等,均与上述第一个实施例相同。
如图5、6所示,本实用新型的第三个实施例中,轴承零件磁粉探伤实物试块,其块体采用轴承零件的内圈3,内圈3的大径端具有环形台肩3-9,轴向孔3-4和横向孔3-3均设置在大径端的环形台肩3-9上。内圈3的端面3-5上具有两个或两个以上的轴向孔3-4,该两个或两个以上的轴向孔3-4各自与内圈3的外周面3-7的垂直距离H不相等,同时,内圈3上还具有两个或两个以上的与内圈3的中心轴线3-6相垂直的横向孔3-3,该两个或两个以上的横向孔3-3各自与内圈3的外周面3-7的垂直距离h不相等。内圈3上具有轴向豁口3-1,该轴向豁口3-1至少有一个与内圈3的中心轴线3-6相平行的平面3-2,横向孔3-3垂直于该平面3-2。如图5所示,轴向豁口3-1有四个,在每个轴向豁口3-1的平面3-2上开有一个横向孔3-3。其余对轴向孔3-4的数量和位置分布以及孔径选择等,均与上述第二个实施例相同,只是横向孔3-3的分布与第二个实施例不同。
如图7、8所示,本实用新型的第四个实施例中,轴承零件磁粉探伤实物试块,其块体采用轴承零件的滚子2,滚子2的端面2-5上具有两个或两个以上的轴向孔2-4,该两个或两个以上的轴向孔2-4各自与滚子2的外周面2-7的垂直距离H不相等,同时,滚子2上还具有两个或两个以上的与滚子2的中心轴线2-6相垂直的横向孔2-3,该两个或两个以上的横向孔2-3各自与滚子2的外周面2-7的垂直距离h不相等。滚子2的端面2-5上有沉孔2-10。滚子2上具有轴向豁口2-1,该轴向豁口2-1至少有一个与滚子2的中心轴线2-6相平行的平面2-2,横向孔2-3垂直于平面2-2。滚子2的外周面2-7上具有盲孔2-8,盲孔2-8中有镶块4。当然,也可以不设盲孔2-8和镶块4。其余对横向孔2-3和轴向孔2-4的数量和位置分布以及孔径选择等,均与上述第一个实施例相同。