CN2599137Y - 现浇混凝土楼板的钢构早拆支承装置 - Google Patents

Abstract

现浇混凝土楼板的钢构早拆支承装置，属于现浇混凝土楼板的支承设备领域。早拆头由螺杆、顶板、托板及其定位挡板，螺杆下部插入立管的孔内，两主龙骨分别插入两定位挡板内，立管直立于地面上，顶板上平面与主、次、边龙骨的上平面齐平，在上面铺设胶合板，截面呈方形管的次龙骨在垂直于主龙骨的方向上，靠接在两主龙骨侧面的台阶上；四周为一侧带台阶的异型钢管构成的边龙骨，其台阶外侧插接在角铁上固连的挡板内；在周边设置有伸缩龙骨及可调长度的斜撑；在两胶合板中间设置T形铁，钩头螺栓穿在竖杆孔内用螺母锁紧在主龙骨上。优点：节省木材；早拆、快拆，缩短工期；提高使用寿命；可长期重复使用各构件，降低了施工的总费用。

Description

现浇混凝土楼板的钢构早拆支承装置

                         技术领域

本实用新型涉及一种现浇混凝土楼板的钢构早拆支承装置，属于现浇混凝土楼板的支承设备领域。

                         背景技术

迄今广泛使用的早拆头仍是长方形截面的木材作主龙骨和次龙骨，主龙骨下面是笨重的铸铁托架，在次龙骨上面直接铺放胶合板作为模板，用铁钉把胶合板钉在次龙骨上，在胶合板上面现浇混凝土楼板，如图9所示，其最大缺点是：消耗大量木材，而且胶合板因钉、拆致使寿命降低。

                         发明内容

为克服上述缺点，本实用新型提供了一种不用木材、结构简单、重量轻、可长期重复使用的现浇混凝土楼板的钢构早拆支承装置，在完成房间四周墙壁浇注任务以后，就进行混凝土楼板现浇前的支承工作，设计合理的早拆支承装置，在施工中能实现早拆、快拆，无疑对缩短工期、降低成本是十分有利的。

为完成以上任务所采取的技术措施是：根据房间内平面面积的大小及楼板厚度确定早拆头的数量、主龙骨、次龙骨、边龙骨、伸缩龙骨及斜撑、胶合板的数量、早拆头间的距离、确定主、次、边龙骨的相关尺寸：早拆头、主、次、边龙骨、伸缩龙骨及斜撑、胶合板组合起来就构成本实用新型：早拆头由螺杆及其顶部固连的顶板、直接支托模板或混凝土楼板，托板及上面两侧固连的槽形定位挡板，螺杆穿过托板及两个螺母后插入立管的孔内，两主龙骨分别插入托板上两个定位挡板内，立管直立于地面上，支撑上面的载荷，顶板上平面与主、次龙骨的上平面齐平，铺设胶合板时，将其与顶板对应处切成缺口，用胶合板嵌在缺口中，或在早拆头上面、沿次龙骨方向，铺设一条板带，其余再铺设等厚的胶合板，如图1a、图1b所示；

主龙骨截面呈凸字形管，两端上部设有缺口，与早拆头顶板相配合，在两侧的台阶上设置有三角形筋板，沿主龙骨长度方向上设有连接板，截面呈方形管的次龙骨在垂直于主龙骨的方向上，靠接在等间隔排列的两主龙骨侧面的台阶上；四周为一侧带台阶的异型钢管构成的边龙骨，边龙骨插接在角铁上固连的挡板内；在靠近墙壁区域处设置有伸缩龙骨及可调长度的斜撑；在早拆头及龙骨上平面铺设的两胶合板中间设置T形铁，其两翼分别压在两块胶合板上，其竖杆穿过主龙骨上孔，钩头螺栓穿过主龙骨底孔，钩头穿在竖杆孔内用螺母锁紧在主龙骨上。

本实用新型的优点：用钢管龙骨代替了长方形实木龙骨，节省了大量木材；做到了早拆、快拆，缩短了工期；胶合板上不用钉子钉，故提高了胶合板的使用寿命；可长期重复使用各构件，降低了施工的总费用。

                          附图说明

图1a是本实用新型胶合板切角式铺设的俯视结构布置示意图，图1b是本实用新型胶合板板带式铺设的俯视结构布置示意图，图2是本实用新型去掉胶合板后的俯视布置示意图，图3a是图2的A-A剖视示意图，图3b是图2的B-B剖视示意图，图4a是主龙骨的前视示意图，图4b是图4a的侧视示意图，图5是两主龙骨插入托板的两定位挡板内的结构示意图，图6a是伸缩龙骨结构前视示意图，图6b是图6a的侧视图，图7a是钩头螺栓拉紧胶合板的结构前视示意图，图7b是图7a的局部俯视图，图8a是一个斜撑结构示意图，图8b是图8a的A-A剖视示意图，图9是现有技术早拆头结构示意图。

                          具体实施方式

结合附图对本实用新型的结构及实施例说明如下：本实用新型由早拆头、主龙骨、次龙骨、边龙骨、伸缩龙骨、斜撑和胶合板构成：早拆头由螺杆1-2及其顶部焊接的顶板1-1、托板1-3及托板上面固连的两个槽形定位挡板1-3a，螺杆穿过托板及两螺母1-4后插入立管7的孔内，两主龙骨2分别插入托板上两个定位挡板内，立管直立于地面上，支撑上面的载荷，顶板上平面与主、次龙骨的上平面齐平，铺设胶合板8时，将其与顶板对应处切成缺口，用胶合板嵌在缺口中，或在早拆头上面、沿次龙骨3方向，铺设一条板带8-1，其余再铺设等厚的胶合板，如图1a、图1b所示；

主龙骨2截面呈凸字形管，两端上部设有缺口，与早拆头顶板相配合，在两侧的台阶上间隙地设有三角形加强筋板2-1，沿主龙骨长度方向上设有连接板2-2；截面呈方形管的次龙骨3在垂直于主龙骨的方向上，靠接在等间隔排列的两主龙骨侧面的台阶上；四周为一侧带台阶的异型钢管构成的边龙骨4，边龙骨台阶外侧插接在角铁6-2a上固连的挡板6-2e内；在靠近墙壁区域处设置有伸缩龙骨5：由固定龙骨5-1、滑动龙骨5-1a、滑槽5-3及螺钉5-4组成，龙骨截面为凸字形管，两侧面设有三角形筋板5-2，固定龙骨固连于滑槽内，滑动龙骨5-1a下部两侧面均布有螺孔5-1b，套接在滑槽5-3内，滑槽两侧与滑动龙骨侧面的螺孔对应处均布有长孔5-3a，滑动龙骨在滑槽内左右滑动时，可改变伸缩龙骨的长度，最后将螺钉拧紧固定，伸缩龙骨一端插接在托板的定位挡板内，另一端插接在角铁6-2a的挡板6-2c内；斜撑6由圆管6-2套接在螺杆6-1上，圆管及螺杆两端分别经销钉6-2d、6-1d与销座6-2b、6-1b铰接，两方形销座分别与角铁6-2a与立管上的碗扣插件6-1c焊接，旋转螺母6-1a可改变斜撑的长度，此时主龙骨、边龙骨底面与斜撑角铁的上平面齐平；

在次龙骨上平面上铺设的两胶合板8中间设置T形铁9，其两侧翼压在相邻的两块胶合板上，T形铁杆部与主龙骨上部圆孔2-3呈间隙配合，钩头螺栓10与主龙骨下部圆孔2-4呈间隙配合，其钩头与T形铁杆部上的孔呈间隙配合，经蝶形螺母10-1锁紧，将胶合板8拉紧在主龙骨上；

立管及碗扣件、胶合板、标准件等均为市售产品。

本实用新型在胶合板上浇注混凝土楼板，达到拆模强度后，就可松开早拆头上的螺母1-4让托板的定位挡板1-3a向下退出主龙骨，即可将主、次龙骨及胶合板拆下，去搭接下一个待浇混凝土楼板的支承装置，待养护期完毕即可将早拆头卸下待用，以使支承装置快速周转，缩短工期，减少投资，降低建筑成本。

Claims (5)

1、一种现浇混凝土楼板的钢构早拆支承装置，其特征是，本实用新型由早拆头、主龙骨、次龙骨、边龙骨、伸缩龙骨、斜撑和胶合板构成：早拆头由螺杆及其顶部固连的顶板、托板及上面两侧固连的槽形定位挡板，螺杆穿过托板及两个螺母后插入立管的孔内，两主龙骨分别插入托板上两个定位挡板内，立管直立于地面上，顶板上平面与主、次、边龙骨的上平面齐平，铺设胶合板时，将其与顶板对应处切成缺口，用胶合板嵌在缺口中；主龙骨截面呈凸字形管，两端上部设有缺口，与早拆头顶板相配合，在两侧的台阶上设置有三角形筋板，沿主龙骨长度方向上设有连接板，截面呈方形管的次龙骨在垂直于主龙骨的方向上，靠接在等间隔排列的两主龙骨侧面的台阶上；四周为一侧带台阶的异型钢管构成的边龙骨，边龙骨台阶外侧插接在角铁上固连的挡板内；在靠近墙壁区域处设置有伸缩龙骨及可调长度的斜撑；在早拆头及龙骨上平面铺设的两胶合板中间设置T形铁，其两翼分别压在两块胶合板上，其竖杆穿过主龙骨上孔，钩头螺栓穿过主龙骨底孔，钩头穿在竖杆孔内用螺母锁紧在主龙骨上。

2、根据权利要求1所述的钢构早拆支承装置，其特征是，铺设胶合板也可在早拆头上面、沿次龙骨方向，铺设一条板带，其余再铺设等厚的胶合板。

3、根据权利要求1所述的钢构早拆支承装置，其特征是，所述伸缩龙骨：由固定龙骨、滑动龙骨、滑槽及螺钉组成，龙骨截面为凸字形管，两侧面设有三角形筋板，固定龙骨固连于滑槽内，滑动龙骨下部两侧面均布有螺孔，套接在滑槽内，滑槽两侧与滑动龙骨侧面的螺孔对应处均布有长孔，伸缩龙骨一端插接在托板的定位挡板内，另一端插接在角铁上固连的挡板内。

4、根据权利要求1所述的钢构早拆支承装置，其特征是，所述可调斜撑由圆管套接在螺杆上，圆管及螺杆两端分别经两端销钉与两端销座铰接，两方形销座分别与角铁及立管上的碗扣插件焊接构成。

5、根据权利要求1所述的钢构早拆支承装置，其特征是，所述钩头螺栓与主龙骨下部圆孔呈间隙配合，其钩头与T形铁杆部上的孔呈间隙配合，经蝶形螺母锁紧，将胶合板拉紧在主龙骨上。

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