CN2598638Y - 梯形板式聚合反应器 - Google Patents

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CN2598638Y CNU032361769U CN03236176U CN2598638Y CN 2598638 Y CN2598638 Y CN 2598638Y CN U032361769 U CNU032361769 U CN U032361769U CN 03236176 U CN03236176 U CN 03236176U CN 2598638 Y CN2598638 Y CN 2598638Y
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Abstract

本实用新型属于化工行业使用的聚合反应器,特别涉及一种化工放热聚合反应的梯形板式聚合反应器。其特征是:横截面为梯形的反应器主体上端口依法兰与其相应的大上盖连接,其大上盖上端依法兰与小上盖连接,其反应器主体下端口依法兰与其相应的锥形料斗连接;所述反应器主体的梯形下底上固接有带风道的口字形后背风包,其风道与反应器主体相通;所述梯形反应器主体内对应其形状依次间隔排列插装有若干个反应器单元板格;其单元板格之间设有风道隔板。本实用新型较现有技术具有显著优点:采用梯形板式结构并设置后背风包,且安装有风门,不但使该设备增加了散热面积,还可调节散热量,从而保证了化工产品的质量;由于采用整板焊接,制作工作量大幅度降低,焊缝少,延长了设备的使用寿命。

Description

梯形板式聚合反应器
技术领域
本实用新型属于化工行业使用的聚合反应器,特别涉及一种化工放热聚合反应的梯形板式聚合反应器。
背景技术
在化工生产三聚氯氰聚合反应迅速释放的聚合反应中普遍使用圆柱型裂管式聚合反应器。由其结构所致,反应的温度无法控制,使反应中温度不均匀,且反应器圆柱形主体不利于散热,散热面积小,使化工产品的聚合反应质量不稳定。另裂管式聚合反应器的裂管是由钢管焊接而成,极易腐蚀,且不能维修,在化工行业使用的该种非标设备亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服上述背景技术中存在的技术缺陷,提供一种可调节散热量,增大散热面积、耐腐蚀的梯形板式聚合反应器。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种梯形板式聚合反应器,其特征是:横截面为梯形的反应器主体上端口依法兰与其相应的大上盖连接,其大上盖上端依法兰与小上盖连接,其反应器主体下端口依法兰与其相应的锥形料斗连接;所述反应器主体的梯形下底上固接有带风道的口字形后背风包,其风道与反应器主体相通;所述梯形反应器主体内对应其形状依次间隔排列插装有若干个反应器单元板格;其单元板格之间设有风道隔板。
所述的反应器主体外侧设有支撑座。
所述的口字形后背风包的风道上相对垂直设置有若干个风门。
本实用新型较现有技术具有显著优点:采用梯形板式结构并设置后背风包,且安装有风门,不但使该设备增加了散热面积,还可调节散热量,从而保证了化工产品的质量;由于采用整板焊接的反应器单元板格,制作工作量大幅度降低,焊缝少,延长了设备的使用寿命。本实用新型在化工领域尚属首例,堪称具有新颖性、创造性、实用性的一项新技术。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是本实用新型的板格组合示意图;
图4是本实用新型的后背包风道剖面图。
图中:1小上盖,2大上盖,3反应器主体,4锥形料斗,5后背风包,6风道,7风门,8板格,9加强筋板,10风道隔板,11圆柱台,12法兰,13下底面,14法兰,15法兰,16支撑座
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种实施例作详细说明。
参照图1-4,一种梯形板式聚合反应器,圆形小上盖1与梯形大上盖2上的圆柱台11法兰12连接,横截面为梯形的反应器主体3上端口与所述大上盖通过法兰14连接,反应器主体3其横截面梯形的上底:下底为1:1.05-1.15。即增加了散热面积。反应器主体3下端与锥形料斗4采用法兰15连接;反应器主体3下底上固接有带风道的口字形后背风包5,风道6与反应器主体1相通,在后背风包5的风道6上相对垂直设置有四对风门7。即可调节散热量,有利于反应温度的控制,从而保证了反应物的聚合反应质量。所述反应器主体3内对应主体形状依次间隔25mm排列插装有28个单元板格8。所述单元板格采用1Cr18Nio板材两端封闭,而中间等分点焊有4个加强筋板9构成;单元板格两侧面中间通焊有风道隔板10。由于采用整板焊接,使其焊缝少,故制作工作量大幅度降低,延长了设备的使用寿命。所述反应器主体外侧设有支撑座16。另外,其设备接触物料部分均采用耐高温、耐腐蚀材料制成。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的形状材料和结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1、一种梯形板式聚合反应器,其特征是:横截面为梯形的反应器主体上端口依法兰与其相应的大上盖连接,其大上盖上端依法兰与小上盖连接,其反应器主体下端口依法兰与其相应的锥形料斗连接;所述反应器主体的梯形下底上固接有带风道的口字形后背风包,其风道与反应器主体相通;所述梯形反应器主体内对应其形状依次间隔排列插装有若干个反应器单元板格;其单元板格之间设有风道隔板。
2、根据权利要求1所述的梯形板式聚合反应器,其特征在于:所述的反应器主体外侧设有支撑座。
3、根据权利要求1所述的梯形板式聚合反应器,其特征在于:所述的口字形后背风包的风道上相对垂直设置有若干个风门。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101864017B (zh) * 2009-04-15 2012-05-30 中国石油天然气股份有限公司 一种丁二烯聚合反应自动控制方法

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