CN212882389U - 一种微通道反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微通道反应器，包括叠合的若干板体，板体之间形成反应通道，板体两侧均设置有环形冷却水槽，同一板体两侧的冷却水槽连通，位于两端的板体上分别设置有连接冷却水槽的进水口和出水口，进水口通过管道连接有水泵，冷却水槽内侧的板体上设置有若干平行的反应通道，两侧的反应通道上连接有进出料口，相邻板体上的反应通道相互交错，若干板体中部具有通孔，若干通孔与两侧的端盖贴合形成柱状密闭腔体，柱状密闭腔体内滑动设置有柱塞，柱塞从其中一端盖伸出且外端设置有控制水泵开启的开关。这种微通道反应在加工时仅需要加工直线形的反应通道，加工起来方便，且能够自动根据微通道反应器的温度来控制冷却循环是否开启。

Description

一种微通道反应器

技术领域

本实用新型属于微通道反应器技术领域，具体是一种能够自动启动水循环进行冷却的微通道反应器。

背景技术

微通道反应器一种借助于特殊微加工技术以固体基质制造的可用于进行化学反应的三维结构元件。微通道反应器通常含有小的通道尺寸(当量直径小于500μm)和通道多样性，流体在这些通道中流动，并要求在这些通道中发生所要求的反应。这样就导致了在微构造的化学设备中具有非常大的表面积/体积比率。

微通道反应器常用于剧烈反应的物料反应，由于通道微小可减慢其反应速率，使得反应产生的热量可快速排出，而不至于发生爆炸等危险，现有的微通道反应器一般结构复杂，制造起来较为麻烦，并且在反应的整个过程中一般都开启冷却循环，而在温度较低的环境中，本身通过空气散热已经可以满足散热需求，本无需开启冷却循环，因此会造成一定的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种微通道反应器，该种微通道反应器制造方便，能够满足使用需求，且能够自动根据微通道反应器的温度来控制冷却循环是否开启。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种微通道反应器，包括叠合的若干板体，所述板体之间形成反应通道，所述板体两侧均设置有环形冷却水槽，同一所述板体两侧的所述冷却水槽连通，位于两端的所述板体上分别设置有连接所述冷却水槽的进水口和出水口，所述进水口通过管道连接有水泵，所述冷却水槽内侧的所述板体上设置有若干平行的所述反应通道，两侧的所述反应通道上连接有进出料口，相邻所述板体上的所述反应通道相互交错，若干所述板体中部具有通孔，若干所述通孔与两侧的端盖贴合形成柱状密闭腔体，所述柱状密闭腔体内滑动设置有柱塞，所述柱塞从其中一所述端盖伸出且外端设置有控制水泵开启的开关。这种微通道反应在加工时仅需要加工直线形的反应通道，加工起来方便，在反应过程中发出的热量会使得柱状密闭腔体内的空气膨胀而推动柱塞移动，在柱塞触碰到开关时会自动启动水泵，冷却水经过冷却水槽快速冷却反应器。而在非高温的情况下，水泵不启动，从而节省能源。

上述技术方案中，优选的，所述出水口通过管道连接有循环水箱，所述水箱内设置有所述水泵，所述水泵与所述开关电连接。通过设置循环水箱可将冷却水循环利用，减少水资源耗费。

上述技术方案中，优选的，所述柱状密闭腔体内填充有氮气。柱状密闭腔体内充盈氮气来提高安全性。

上述技术方案中，优选的，另一所述端盖上设置有充放气阀。通过充放气阀可调节柱状密闭腔体内的气体量，从而调节柱塞触碰开关的温度。

上述技术方案中，优选的，若干板体上设置有安装孔，螺栓穿过所述安装孔并由螺母在另一侧拧紧固定若干所述板体。采用该结构方便安装和拆分，方便微通道反应器内的反应通道的清洗。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种微通道反应在加工时仅需要加工直线形的反应通道，加工起来方便，在反应过程中发出的热量会使得柱状密闭腔体内的空气膨胀而推动柱塞移动，在柱塞触碰到开关时会自动启动水泵，冷却水经过冷却水槽快速冷却反应器。而在非高温的情况下，水泵不启动，从而节省能源。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中板体的结构示意图。

图3为与图2中板体相邻的板体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种微通道反应器，包括叠合的五块板体1，板体1之间形成反应通道2，每块板体1两侧均设置有环形冷却水槽3，同一板体1两侧的冷却水槽3连通，两个相邻板体1的冷却水槽3拼合之后形成冷却水通道，位于两端的板体1上分别设置有连接冷却水槽3的进水口31和出水口32，进水口31通过管道连接有水泵4，冷却水槽3内侧的板体1上设置有若干平行的反应通道2，两侧的反应通道2上连接有进出料口21，相邻板体1上的反应通道2相互交错，板体1的中部均具有通孔5，这些通孔5在板体1叠合之后连接，与两侧的端盖6贴合形成柱状密闭腔体7，柱状密闭腔体7内滑动设置有柱塞8，柱塞8从其中一端盖6伸出且外端设置有控制水泵4开启的开关9。这种微通道反应在加工时仅需要加工直线形的反应通道2，加工起来方便，在反应过程中发出的热量会使得柱状密闭腔体7内的空气膨胀而推动柱塞8移动，在柱塞8触碰到开关9时会自动启动水泵4，冷却水经过冷却水槽3快速冷却反应器。而在非高温的情况下，水泵3不启动，从而节省能源。

进一步的，出水口32通过管道连接有循环水箱10，水箱10内设置有水泵4，水泵4与开关9电连接。通过设置循环水箱10可将冷却水循环利用，减少水资源耗费。

为了提高安全性，防止柱状密闭腔体7内的气体助燃，柱状密闭腔体7内填充有氮气。

柱状密闭腔体7两端均为端盖6，柱塞8从其中一端盖6伸出，另一端盖6上设置有充放气阀11。通过充放气阀11可调节柱状密闭腔体7内的气体量，从而调节柱塞8触碰开关9的温度。

本实施例中，板体1均为正方形，板体1上四个角上均设置有安装孔12，螺栓穿过安装孔12并由螺母在另一侧拧紧固定这些板体1。采用该结构方便安装和拆分，方便微通道反应器内的反应通道2的清洗。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种微通道反应器，包括叠合的若干板体（1），所述板体（1）之间形成反应通道（2），其特征在于：所述板体（1）两侧均设置有环形冷却水槽（3），同一所述板体（1）两侧的所述冷却水槽（3）连通，位于两端的所述板体（1）上分别设置有连接所述冷却水槽（3）的进水口（31）和出水口（32），所述进水口（31）通过管道连接有水泵（4），所述冷却水槽（3）内侧的所述板体（1）上设置有若干平行的所述反应通道（2），两侧的所述反应通道（2）上连接有进出料口（21），相邻所述板体（1）上的所述反应通道（2）相互交错，若干所述板体（1）中部具有通孔（5），若干所述通孔（5）与两侧的端盖（6）贴合形成柱状密闭腔体（7），所述柱状密闭腔体（7）内滑动设置有柱塞（8），所述柱塞（8）从其中一所述端盖（6）伸出且外端设置有控制水泵（4）开启的开关（9）。

2.如权利要求1所述的一种微通道反应器，其特征在于：所述出水口（32）通过管道连接有循环水箱（10），所述水箱（10）内设置有所述水泵（4），所述水泵（4）与所述开关（9）电连接。

3.如权利要求1所述的一种微通道反应器，其特征在于：所述柱状密闭腔体（7）内填充有氮气。

4.如权利要求1所述的一种微通道反应器，其特征在于：另一所述端盖（6）上设置有充放气阀（11）。

5.如权利要求1所述的一种微通道反应器，其特征在于：若干板体（1）上设置有安装孔（12），螺栓穿过所述安装孔（12）并由螺母在另一侧拧紧固定若干所述板体（1）。

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