CN2593892Y - 蒸压釜 - Google Patents
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Abstract
一种蒸压釜，包括釜体、支座，蒸汽分配管和小车轨道，设置在釜体一端或两端的釜盖以及摆动装置，釜体包括端部的法兰、筒体以及首节加强筒体和固连在筒体上的数个加强圈；釜盖法兰端面的齿块与法兰周边端面的齿块旋转卡接构成快开门结构，釜盖法兰的齿块位于关闭釜盖旋转方向一侧设有泄压槽，；釜体上设有由球阀、带手柄的凸轮压块和控制球阀开闭的接杆构成的安全联锁装置，球阀通过阀座连接在首节加强筒体上并与釜体内腔相通，凸轮压块通过座体固定在法兰上，与凸轮压块连接的接杆其一端与球阀的阀芯连接，控制阀芯的启闭。本实用新型具有釜体强度高，釜盖不易变形，釜盖关闭灵活，且具有泄压功能，安全联锁结构简单的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压力容器，尤其是涉及一种可用于建材、化工、轻工、纺织等的蒸压釜。
背景技术
众所周知，蒸压釜的长度一般在20米以上，工作中釜内要通入一定压力的工作介质——蒸汽，对被处理制品进行蒸养，所以要求釜体和釜盖有一定的承压能力。虽然目前所公开的蒸压釜在釜体的筒体上焊有若干个加强圈，以加强釜体的刚性，但由于釜盖与釜体端面连接之处的应力变化较大，因此在承受压力后，由于强度等原因会造成釜盖和釜体发生相对变形，甚至无法关闭釜盖，影响蒸压釜的使用寿命。其次，蒸压釜工作完毕后，在打开釜盖之前，通常是通过安全联锁机构在短时间内将釜体内的压力经泄放阀释放出来，但由于釜体内还留有一定的残余压力，而釜体上的齿块和釜盖上的齿块为旋压卡接的快开式结构，如果马上打开釜盖，就会出现“崩盖”现象，因此一般泄压后还要等待一段时间，才能打开釜盖，影响生产效率。另外，因釜体与釜盖上的齿块侧部均无导向部分，所以釜盖受力稍有变形后，釜盖上的齿块就会卡在釜体上，出现釜盖关闭不灵活的现象。再则，现有蒸压釜的安全联锁装置是采用活塞式结构或棘轮棘瓜结构联锁结构，其结构都较为复杂，增加了蒸压釜的成本。
发明内容
本实用新型提供一种釜体强度高，釜盖不易变形，釜盖关闭灵活，且具有泄压功能，安全联锁结构简单的蒸压釜。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种蒸压釜，包括带有保温层并设有各种阀座的釜体、釜体底部的支座，釜体内部装有与蒸汽相通且带有小孔的蒸汽分配管和小车轨道，釜体的一端或两端设有釜盖，釜盖与釜体通过吊柄、挡杆和由动力驱动的摆臂构成的摆动装置连接，其特征在于：
a、所述的釜体包括两端的法兰、筒体以及法兰与筒体之间壁厚大于筒体的首节加强筒体以及固定连接在筒体上的数个加强圈；
b、釜盖法兰端面具有齿块，与釜体法兰周边端面的齿块旋转卡接构成快开门结构，釜盖的齿块位于关闭釜盖旋转方向一侧设有泄压槽；
c、釜体上还设有由球阀、带手柄的凸轮压块和控制球阀开闭的接杆构成的安全联锁装置，球阀通过阀座连接在首节加强筒体面并与釜体内腔相通，凸轮压块通过座体固定在法兰上，与凸轮压块连接的接杆其一端与球阀的阀芯连接，控制阀芯的启闭。
本实用新型实施上述技术方案后的优点在于：1、本实用新型的釜体采用多节组合结构，针对釜体的薄弱环节进行加固，通过筒体上的加强圈首节加强筒体面的机械强度，与釜盖连接处采用法兰，并增加了与法兰连接的首节加强筒体面的壁厚，明显提高了釜体的机械强度，增加安全系数，能延长蒸压釜的使用寿命。2、本实用新型的釜盖口部采用法兰结构，增加釜盖的机械强度，有效地防止釜盖在承压后产生变形的问题。同时，在釜盖法半的齿块上设有泄压槽，一方面泄压槽作为导向作用，避免釜盖的齿块与釜体齿块在卡接时，齿块与齿块卡碰现象釜盖关闭不灵活的问题。另一方面，由于釜盖齿块泄压槽的作用，在打开釜盖之前，将釜盖旋转大半个齿块，使釜盖与法兰还卡接的情况下，釜体内部的残余压力通过釜体的法兰与釜盖端面之间进行释放，结构紧凑，使用可靠，能提高生产效率。3、本实用新型采用手动凸轮式安全联锁装置，在釜盖关闭时，通过手柄转动，通凸轮顶在釜盖，则球阀的阀芯被接杆关闭，釜内可以进入压力状态，即使误操作，也打不开釜盖。当蒸养完毕后，排气压力表指到零位可以开启釜盖时，旋转凸轮压块，接杆开启球阀的阀芯，此时如果釜内有余压，则从球阀排出，并伴有声音，待釜内的压力排尽后，才能开启釜盖，实现零压开启，起到保护作用，其结构简单，操作安全可靠。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是图1的A向结构示意图。
图4是图2的II处去除釜盖的放大结构示意图。
图5釜盖的结构示意图。
图6是图5的B向结构示意图。
图7是图1的I处的放大结构示意图。
图8是图3的III处的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1～8所示的蒸压釜，包括带有保温层并设有各种阀座的釜体7、釜体7底部的支座，支座包括固定支座6和弹簧移动支座5，见图7所示，弹簧移动支座5由底板和支承板构成的支座架5-1，支座架5-1底部的滚柱5-2和设置在滚柱5-2两端的支承板5-5，以及连接在支承板5-5和翅板5-3之间的弹簧5-4构成，在釜体7热胀冷缩时，有效地防止滚柱5-2偏移而脱落现象。釜体7内部装有与蒸汽相通且带有小孔的蒸汽分配管和小车轨道，釜体7的一端或两端设有釜盖4，釜盖4与釜体7通过吊柄1、挡杆2和摆臂3构成的摆动装置连接，见图1～3所示，吊柄1的一端连接在釜盖4上，另一端铰接在摆臂3的一端，连接在釜盖4上的挡杆2设有滚柱12，在釜盖旋4转动过程中，使釜盖4转动灵活，可靠。釜体7由端部的法兰7-1、筒体7-3、首节加强筒体7-2以及加强圈7-4构成，首节加强筒体7-2焊接在法兰7-1与筒体7-3之间，且首节加强筒体7-2壁厚大于筒体7-3的壁厚，在筒体7-3上有数个加强圈7-4。
连接在釜体7一侧的釜盖4其法兰4-3端面具有齿块4-2，并与釜体7法兰7-1周边端面的齿块7-5旋转卡接构成快开门结构，釜盖4下侧部固连有齿板4-1，釜体7法兰7-1上连接有蜗轮、蜗杆减速器8，见图8，齿板4-1与减速器8的齿轮啮合，带动釜盖4旋转一个齿块的位置，使釜盖4便于关闭或开启，再通过摆动装置，将釜盖4打开。釜盖4法兰4-3上的齿块4-2位于关闭釜盖4旋转方向一侧设有泄压槽4-2-1，一方面通过泄压槽4-2-1在釜盖4旋转后将釜体7内的残余压力进行释放，另一方面能解决釜盖4关闭不灵活的问题。能过釜盖4上的法兰4-3能增加釜盖4的刚性。见图5、6所示，本实用新型所述的釜盖4法兰4-3端面的齿块4-2有30～40个，并与釜体7法兰7-1上的齿块相对应，在承压过程中，使釜盖4受力分布较为均匀，改善釜盖4的受力情况。
见图3、4所示，釜体7上还设有由球阀10、带手柄的凸轮压块9和控制球阀10开闭的接杆11构成的安全联锁装置，球阀10安装在阀座7-5上，且阀座7-5焊接在首节加强筒体7-2并与釜体7内腔相通，凸轮压块9通过阀座7-5固定在连接在法兰7-1上，与凸轮压块9连接的接杆11其一端与球阀10的阀芯连接，釜盖4关闭到位后，转动凸轮压块9到设定位置，则接杆11关闭球阀10的阀芯，釜内可以进入压力状态，即使误操作，也打不开釜盖4。当蒸养完毕后，排气压力表指到零位，先旋转凸轮压块9，接杆开启球阀10的阀芯，待釜内的压力排尽后，才能开启釜盖8，实现零压开启，起到保护作用。
Claims (5)
1、一种蒸压釜，包括带有保温层并设有各种阀座的釜体(7)、釜体(7)底部的支座，釜体(7)内部装有与蒸汽相通且带有小孔的蒸汽分配管和小车轨道，釜体(7)的一端或两端设有釜盖(4)，釜盖(4)与釜体(7)通过吊柄(1)、挡杆(2)和由动力驱动的摆臂(3)构成的摆动装置连接，其特征在于：
a、所述的釜体(7)包括端部的法兰(7-1)、筒体(7-3)以及法兰(7-1)与筒体(7-3)之间壁厚大于筒体(7-3)的首节加强筒体(7-2)以及固定连接在筒体(7-3)上的数个加强圈(7-4)；
b、釜盖(4)法兰(4-3)端面具有齿块(4-2)，与釜体(7)法兰(7-1)周边端面的齿块(7-5)旋转卡接构成快开门结构，釜盖(4)的齿块(4-2)位于关闭釜盖(4)旋转方向一侧设有泄压槽(4-2-1)；
c、釜体(7)上还设有由球阀(10)、带手柄的凸轮压块(9)和控制球阀(10)开闭的接杆(11)构成的安全联锁装置，球阀(10)通过阀座(7-6)连接在首节加强筒体(7-2)并与釜体(7)内腔相通，凸轮压块(9)通过座体(7-6)固定在法兰(7-1)上，与凸轮压块(9)连接的接杆(11)其一端与球阀(10)的阀芯连接，控制阀芯的启闭。
2、根据权利要求1所述的蒸压釜，其特征在于：所述的釜盖(4)法兰(4-3)端面设有30～40的齿块(4-2)，并与釜体(7)法兰(7-1)上的齿块相对应。
3、根据权利要求1所述的蒸压釜，其特征在于：所述的釜盖(4)下侧部固连有齿板(4-1)，釜体(7)法兰(7-1)上连有蜗轮、蜗杆减速器(8)，且齿板(4-1)与减速器(8)的齿轮啮合，带动釜盖(4)旋转一个齿块的位置。
4、根据权利要求1所述的蒸压釜，其特征在于：所述的支座包括固定支座(6)和弹簧移动支座(5)，所述的弹簧移动支座(5)由底板和支承板构成的支座架(5-1)，支座架(5-1)底部的滚柱(5-2)和设置在滚柱(5-2)两端的支承板(5-5)，以及连接在支承板(5-5)和翅板(5-3)之间的弹簧(5-4)构成。
5、根据权利要求1所述的蒸压釜，其特征在于：固定连接在釜盖(4)上的吊柄(1)上设有滚柱(14)。
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