CN106402383A - 一种高压容器密封方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种高压容器密封方法，适用于中小口径高压釜的密封过程，包括如下步骤：高压釜密封件结构的设计：密封件由下部锥型段和上部圆柱型段构成；高压釜釜盖、釜体链接结构的设计：釜盖与釜体以螺纹副形式接触，密封件与釜体以密封副形式接触；传动机构的设计：包括由动力源驱动的蜗杆、涡轮机构；通过传动机构的动力源输出转矩至蜗杆、蜗轮机构，蜗轮再将转矩输出到高压釜，施加给釜盖和釜体的轴向预压紧力，使得密封件与釜盖和釜体发生挤压形变，旋合高压釜，实现密封效果。本发明通过高压釜密封件结构与密封过程传动机构的配合设计，使得密封件结构能够在传动机构的作用下，实现釜盖、密封件与釜体发生挤压形变，实现良好的密封效果。

Description

一种高压容器密封方法
技术领域
本发明涉及一种水热/溶剂热合成反应高压容器设备，具体是一种高压容器密封方法。
背景技术
在新材料合成和降解的研究或生产领域中，需要用到高压釜等反应容器。传统的高压釜反应容器其釜盖和釜体的连接方式有以下两种方式：1、通过在釜盖和釜体圆周边缘布满螺栓，通过紧固螺栓的方式连接釜体和釜盖；2、通过在釜体和釜盖连接处边缘施加卡箍径向紧固，得到连接釜体和釜盖的效果。
上述两种连接方式具有各自特点：方式1适用于口径较大的高压釜容器，釜盖和釜体较笨重且直径较大，安装方式是依次紧固边缘每一个螺栓；方式2适用于口径较小的高压釜容器，在釜盖和釜体外壳套上一层卡箍，通过径向紧固卡箍，压紧釜盖釜体。
申请公布号CN 105782451 A公开了一种高压釜密封结构，包括高压釜体、密封活塞、密封吊轴、密封铜板和密封O型圈，高压釜体内中部设有空腔，密封活塞和密封吊轴分别安装在高压釜体的釜盖上，密封铜板和密封O型圈设置在密封活塞和密封吊轴之间。
但上述两种连接方式以及公开的现有技术方案针对目前的中小口径高压釜均还不太适用，主要不足体现在使用不便，密封结构复杂，密封效果不理想等方面。
现针对上述中小口径高压釜密封存在的不足，提供一种方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效果实用、简便快捷的高压容器密封方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种高压容器密封方法，该密封方法适用于中小口径高压釜的密封过程，所述方法包括如下密封步骤：
1)高压釜密封件结构的设计：密封件由下部锥型段和上部圆柱型段构成；
高压釜釜盖、釜体链接结构的设计：釜盖与釜体以螺纹副形式接触，密封件与釜体以密封副形式接触；
传动机构的设计：包括由动力源驱动的蜗杆、涡轮机构；
2)通过传动机构的动力源输出转矩至蜗杆、蜗轮机构，蜗轮再将转矩输出到高压釜，施加给釜盖和釜体的轴向预压紧力，使得密封件与釜盖和釜体发生挤压形变，旋合高压釜，实现密封效果。
所述高压釜尺寸范围为釜体内径小于150mm。
所述密封件为金属密封、金属软密封垫和软密封垫中的一种；所述釜盖内侧设外螺纹，釜体上部外环壁设内螺纹；或是釜盖上设内螺纹，釜体上外螺纹；釜盖和釜体顺时针或逆时针旋合。
所述动力源使用电机作为动力源，该电机为交流异步电机、步进电机或伺服电机。
所述蜗杆、涡轮机构包括圆柱蜗杆传动和环面蜗杆传动。
所述动力源连接有控制器，高压釜釜盖和釜体旋合过程中，运动方式是锯齿型前进。
所述锯齿型前进为：顺时针运动：顺时针旋转时间4-8s，逆时针旋转0-3s；或逆时针运动：逆时针旋转时间4-8s，顺时针旋转0-3s。
本发明的有益效果：本发明适用于中小口径高压釜的密封过程，方便实用，简便快捷，通过高压釜密封件结构与密封过程传动机构的配合设计，使得密封件结构能够在传动机构的作用下，实现釜盖、密封件与釜体发生挤压形变，实现良好的密封效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1所示为高压釜密封装配图；
图2所示为高压釜密封过程方法示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供的是一种高压容器密封方法，下面实施例以高压釜反应容器密封方案为例进行说明。
实施例
一种新型实用的高压釜密封方案，是高压釜密封过程的一套系统方法。该实施例针对的高压釜尺寸范围为釜体内径小于150mm。此方法适用于中小口径高压釜的密封过程，效果实用，简便快捷；
高压釜密封方法包括：1、高压釜密封件结构的设计；2、高压釜釜盖、釜体链接结构的设计；3、密封过程传动机构的设计；4、传动控制方式的设计；5、通过传动机构旋合高压釜的釜盖和釜体；
具体设计方式如下：
参见图1，为高压釜密封装配图；由釜体5、釜盖4和密封件1组成；密封件1与釜体5以密封副形式接触；釜盖4与釜体5以螺纹副形式接触。
高压釜密封件1结构：密封件1由下部锥型段和上部圆柱型段构成；密封件1可以为金属密封、金属软密封垫和软密封垫中的一种；其特点是通过施加釜盖和釜体的轴向预压紧力使得密封垫或密封销3与釜盖和釜体发生挤压形变，实现密封效果。
釜盖4与釜体5链接方式：在釜盖4和釜体5上设计出一对螺旋副2；具体地，釜盖内侧设外螺纹，釜体上部外环壁设内螺纹；或是釜盖上设内螺纹，釜体上外螺纹；釜盖和釜体顺时针或逆时针旋合实现两者压紧和分离。
参见图2，为高压釜密封过程示意图；控制器控制电机，电机输出转矩至蜗杆、蜗轮机构，蜗轮再将转矩输出到高压釜结构，旋合高压釜。
传动机构：包括由动力源驱动的蜗杆、涡轮机构，传动机构是将动力源力矩传递给釜盖，实现对釜盖旋转的功能；传动机构使用的是蜗杆、涡轮机构，包括圆柱蜗杆传动和环面蜗杆传动。
控制方式：动力源连接有控制器，高压釜釜盖和釜体旋合过程中，运动方式是锯齿型前进，即：如顺时针运动：顺时针运动：顺时针旋转时间4-8s，逆时针旋转0-3s；或逆时针运动：逆时针旋转时间4-8s，顺时针旋转0-3s；诸如此类运动方式，运行时间不定。
动力源：使用电机作为动力源，为交流异步电机、步进电机或伺服电机。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种高压容器密封方法，该密封方法适用于中小口径高压釜的密封过程，其特征在于，所述方法包括如下密封步骤：
1)高压釜密封件结构的设计：密封件由下部锥型段和上部圆柱型段构成；
高压釜釜盖、釜体链接结构的设计：釜盖与釜体以螺纹副形式接触，密封件与釜体以密封副形式接触；
传动机构的设计：包括由动力源驱动的蜗杆、涡轮机构；
2)通过传动机构的动力源输出转矩至蜗杆、蜗轮机构，蜗轮再将转矩输出到高压釜，施加给釜盖和釜体的轴向预压紧力，使得密封件与釜盖和釜体发生挤压形变，旋合高压釜，实现密封效果。
2.根据权利要求1所述的一种高压容器密封方法，其特征在于，所述高压釜尺寸范围为釜体内径小于150mm。
3.根据权利要求1所述的一种高压容器密封方法，其特征在于，所述密封件为金属密封、金属软密封垫和软密封垫中的一种；所述釜盖内侧设外螺纹，釜体上部外环壁设内螺纹；或是釜盖上设内螺纹，釜体上外螺纹；釜盖和釜体顺时针或逆时针旋合。
4.根据权利要求1所述的一种高压容器密封方法，其特征在于，所述动力源使用电机作为动力源，该电机为交流异步电机、步进电机或伺服电机。
5.根据权利要求1所述的一种高压容器密封方法，其特征在于，所述蜗杆、涡轮机构包括圆柱蜗杆传动和环面蜗杆传动。
6.根据权利要求1所述的一种高压容器密封方法，其特征在于，所述动力源连接有控制器，高压釜釜盖和釜体旋合过程中，运动方式是锯齿型前进。
7.根据权利要求6所述的一种高压容器密封方法，其特征在于，所述锯齿型前进为：顺时针运动：顺时针旋转时间4-8s，逆时针旋转0-3s；或逆时针运动：逆时针旋转时间4-8s，顺时针旋转0-3s。
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