CN107323707A - 一种气动膏体灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动膏体灌装机，包括基座和储料斗，所述基座的底部通过固定转轴安装有滑轮，所述滑轮的一侧安装有制动杆，所述基座的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的一端通过第一铰链安装有密封盖，所述进气口的一侧安装有电源开关，所述第一警报器的一侧安装有第二警报器，所述第二警报器的一侧安装有储料斗，所述电机架的中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧安装有PLC控制器，所述联轴器的另一侧套接有转轴，所述转轴的底部焊接有搅拌叶，所述储料斗内部的底端安装有压力传感器，本发明移动方便，可防止膏体沉淀或凝结，提高产品质量，便于脚踏开关的收纳，对储料斗进行实时监测，防止断料，使用方便。

Description

一种气动膏体灌装机

技术领域

本发明涉及用于包装薄膜封合的封口装置，具体为一种气动膏体灌装机。

背景技术

气动膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，结构简单、动作灵敏可靠、调节方便，适应各种液体、粘稠流体、膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作，是制药、化工、食品，化妆品等行业最理想的灌装设备，现有的气动膏体灌装机设备体积较大，移动较为困难，储料斗内的膏料在一段时间不罐装时，会发生沉淀或凝结，影响产品质量，脚踏开关在使用后没有较好的收纳空间，容易损坏或丢失，储料斗一般没有专门人进行监看，很容易造成膏料用完而没有进行加料的情况出现，影响灌装效率。

所以，如何设计一种气动膏体灌装机，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动膏体灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动膏体灌装机,包括基座、固定转轴、滑轮、制动杆、收纳槽、第一铰链、密封盖、导线、脚踏开关、减震底板、减震顶板、弹簧限位柱、减震弹簧、进气口、电源开关、固定架、定量手轮、汽缸、固定螺纹杆、吸料速度调节器、打料速度调节器、计量料管、第一警报器、第二警报器、储料斗、端盖、电机架、搅拌电机、联轴器、位移传感器、转轴、搅拌叶、压力传感器、第二铰链、加料盖和PLC控制器，所述基座的底部通过固定转轴安装有滑轮，所述滑轮的一侧安装有制动杆，所述基座的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的一端通过第一铰链安装有密封盖，所述收纳槽的内部通过导线安装有脚踏开关，所述基座内部的底端安装有减震底板，所述减震底板的顶端设置有弹簧限位柱，所述弹簧限位柱的外表面套接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端安装有减震顶板，所述基座的一端设置有进气口，所述进气口的一侧安装有电源开关，所述基座的顶端安装有固定架，所述固定架的一侧安装有定量手轮，所述固定架的另一侧安装有汽缸，所述电源开关的一侧安装有固定螺纹杆，所述汽缸的两端分别安装有吸料速度调节器和打料速度调节器，所述汽缸的一侧安装有计量料管，所述计量料管的一侧安装有第一警报器，所述第一警报器的一侧安装有第二警报器，所述第二警报器的一侧安装有储料斗，所述储料斗的顶端安装有端盖，所述端盖的中部焊接有电机架，所述电机架的一侧通过第二铰链安装有加料盖，所述电机架的中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧安装有PLC控制器，所述搅拌电机的一端套接有联轴器，所述联轴器的一侧安装有位移传感器，所述联轴器的另一侧套接有转轴，所述转轴的底部焊接有搅拌叶，所述储料斗内部的底端安装有压力传感器，所述压力传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端电性连接第二警报器。

进一步的，所述定量手轮的外表面套接有软套。

进一步的，所述密封盖的长和宽大于收纳槽的长和宽。

进一步的，所述电源开关的外表面安装有保护罩。

进一步的，所述汽缸为一种耐高压材质的构件。

进一步的，所述第一警报器和第二警报器的外侧安装有防尘放水罩。

进一步的，所述搅拌电机的外表面安装有消音箱。

进一步的，所述搅拌叶焊接有六个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：基座底部通过固定转轴安装的滑轮，便于设备的移动，滑轮一侧安装的制动杆可以对滑轮进行制动，防止设备使用时自行移动，使用时，打开电源开关，控制搅拌电机工作带动转轴转动，转轴带动搅拌叶转动，对膏体进行搅拌，防止膏体沉淀或凝结，通过基座一侧开设的收纳槽来收纳脚踏开关，收纳槽一端通过第一铰链安装的密封盖对收纳槽进行密封保护，工作时，压力传感器采集储料斗内的膏体压力信号，并经其输出端传递给PLC控制器的输入端，经PLC控制器分析处理后，若压力信号小于PLC控制器预输的值，PLC控制器的输出端发出指令给第二警报器，第二警报器发出警报，工作人员及时的进行膏料的添加，防止断料，影响灌装效率，本发明移动方便，可防止膏体沉淀或凝结，提高产品质量，便于脚踏开关的收纳，对储料斗进行实时监测，防止断料，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明储料斗剖视图；

图3是本发明搅拌电机安装图；

图4是本发明加料盖安装图；

图5是本发明减震弹簧安装图；

图中标号：1、基座；2、固定转轴；3、滑轮；4、制动杆；5、收纳槽；6、第一铰链；7、密封盖；8、导线；9、脚踏开关；10、减震底板；11、减震顶板；12、弹簧限位柱；13、减震弹簧；14、进气口；15、电源开关；16、固定架；17、定量手轮；18、汽缸；19、固定螺纹杆；20、吸料速度调节器；21、打料速度调节器；22、计量料管；23、第一警报器；24、第二警报器；25、储料斗；26、端盖；27、电机架；28、搅拌电机；29、联轴器；30、位移传感器；31、转轴；32、搅拌叶；33、压力传感器；34、第二铰链；35、加料盖；36、PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种气动膏体灌装机,包括基座1、固定转轴2、滑轮3、制动杆4、收纳槽5、第一铰链6、密封盖7、导线8、脚踏开关9、减震底板10、减震顶板11、弹簧限位柱12、减震弹簧13、进气口14、电源开关15、固定架16、定量手轮17、汽缸18、固定螺纹杆19、吸料速度调节器20、打料速度调节器21、计量料管22、第一警报器23、第二警报器24、储料斗25、端盖26、电机架27、搅拌电机28、联轴器29、位移传感器30、转轴31、搅拌叶32、压力传感器33、第二铰链34、加料盖35和PLC控制器36，基座1的底部通过固定转轴2安装有滑轮3，滑轮3的一侧安装有制动杆4，基座1的一侧开设有收纳槽5，收纳槽5的一端通过第一铰链6安装有密封盖7，收纳槽5的内部通过导线8安装有脚踏开关9，基座1内部的底端安装有减震底板10，减震底板10的顶端设置有弹簧限位柱12，弹簧限位柱12的外表面套接有减震弹簧13，减震弹簧13的顶端安装有减震顶板11，基座1的一端设置有进气口14，进气口14的一侧安装有电源开关15，基座1的顶端安装有固定架16，固定架16的一侧安装有定量手轮17，固定架16的另一侧安装有汽缸18，电源开关15的一侧安装有固定螺纹杆19，汽缸18的两端分别安装有吸料速度调节器20和打料速度调节器21，汽缸18的一侧安装有计量料管22，计量料管22的一侧安装有第一警报器23，第一警报器23的一侧安装有第二警报器24，第二警报器24的一侧安装有储料斗25，储料斗25的顶端安装有端盖26，端盖26的中部焊接有电机架27，电机架27的一侧通过第二铰链34安装有加料盖35，电机架27的中部安装有搅拌电机28，搅拌电机28的一侧安装有PLC控制器36，搅拌电机28的一端套接有联轴器29，联轴器29的一侧安装有位移传感器30，联轴器29的另一侧套接有转轴31，转轴31的底部焊接有搅拌叶32，储料斗25内部的底端安装有压力传感器33，压力传感器33的输出端电性连接PLC控制器36的输入端，PLC控制器36的输出端电性连接第二警报器24；基座1底部通过固定转轴2安装的滑轮3，便于设备的移动，滑轮3一侧安装的制动杆4可以对滑轮3进行制动，防止设备使用时自行移动，使用时，打开电源开关15，控制搅拌电机28工作带动转轴31转动，转轴31带动搅拌叶32转动，对膏体进行搅拌，防止膏体沉淀或凝结，通过基座1一侧开设的收纳槽5来收纳脚踏开关9，收纳槽5一端通过第一铰链6安装的密封盖7对收纳槽5进行密封保护，工作时，压力传感器33采集储料斗25内的膏体压力信号，并经其输出端传递给PLC控制器36的输入端，经PLC控制器36分析处理后，若压力信号小于PLC控制器36预输的值，PLC控制器36的输出端发出指令给第二警报器24，第二警报器24发出警报，工作人员及时的进行膏料的添加，防止断料，影响灌装效率，本发明移动方便，可防止膏体沉淀或凝结，提高产品质量，便于脚踏开关9的收纳，对储料斗25进行实时监测，防止断料，使用方便。

进一步的，定量手轮17的外表面套接有软套，提高转动定量手轮17时的舒适度。

进一步的，密封盖7的长和宽大于收纳槽5的长和宽，便于密封盖7对收纳槽5的密封保护。

进一步的，电源开关15的外表面安装有保护罩，可有效的对电源开关15进行保护，防止损坏。

进一步的，汽缸18为一种耐高压材质的构件，提高汽缸18的使用寿命。

进一步的，第一警报器23和第二警报器24的外侧安装有防尘放水罩，防止灰尘和水进入第一警报器23和第二警报器24内部。

进一步的，搅拌电机28的外表面安装有消音箱，可有效降低搅拌电机28工作时产生的噪音。

进一步的，搅拌叶32焊接有六个，提高搅拌的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气动膏体灌装机,包括基座(1)、固定转轴(2)、滑轮(3)、制动杆(4)、收纳槽(5)、第一铰链(6)、密封盖(7)、导线(8)、脚踏开关(9)、减震底板(10)、减震顶板(11)、弹簧限位柱(12)、减震弹簧(13)、进气口(14)、电源开关(15)、固定架(16)、定量手轮(17)、汽缸(18)、固定螺纹杆(19)、吸料速度调节器(20)、打料速度调节器(21)、计量料管(22)、第一警报器(23)、第二警报器(24)、储料斗(25)、端盖(26)、电机架(27)、搅拌电机(28)、联轴器(29)、位移传感器(30)、转轴(31)、搅拌叶(32)、压力传感器(33)、第二铰链(34)、加料盖(35)和PLC控制器(36)，其特征在于：所述基座(1)的底部通过固定转轴(2)安装有滑轮(3)，所述滑轮(3)的一侧安装有制动杆(4)，所述基座(1)的一侧开设有收纳槽(5)，所述收纳槽(5)的一端通过第一铰链(6)安装有密封盖(7)，所述收纳槽(5)的内部通过导线(8)安装有脚踏开关(9)，所述基座(1)内部的底端安装有减震底板(10)，所述减震底板(10)的顶端设置有弹簧限位柱(12)，所述弹簧限位柱(12)的外表面套接有减震弹簧(13)，所述减震弹簧(13)的顶端安装有减震顶板(11)，所述基座(1)的一端设置有进气口(14)，所述进气口(14)的一侧安装有电源开关(15)，所述基座(1)的顶端安装有固定架(16)，所述固定架(16)的一侧安装有定量手轮(17)，所述固定架(16)的另一侧安装有汽缸(18)，所述电源开关(15)的一侧安装有固定螺纹杆(19)，所述汽缸(18)的两端分别安装有吸料速度调节器(20)和打料速度调节器(21)，所述操作面板(10)的一侧设置有电源开关(21)，所述汽缸(18)的一侧安装有计量料管(22)，所述计量料管(22)的一侧安装有第一警报器(23)，所述第一警报器(23)的一侧安装有第二警报器(24)，所述第二警报器(24)的一侧安装有储料斗(25)，所述储料斗(25)的顶端安装有端盖(26)，所述端盖(26)的中部焊接有电机架(27)，所述电机架(27)的一侧通过第二铰链(34)安装有加料盖(35)，所述电机架(27)的中部安装有搅拌电机(28)，所述搅拌电机(28)的一侧安装有PLC控制器(36)，所述搅拌电机(28)的一端套接有联轴器(29)，所述联轴器(29)的一侧安装有位移传感器(30)，所述联轴器(29)的另一侧套接有转轴(31)，所述转轴(31)的底部焊接有搅拌叶(32)，所述储料斗(25)内部的底端安装有压力传感器(33)，所述压力传感器(33)的输出端电性连接PLC控制器(36)的输入端，所述PLC控制器(36)的输出端电性连接第二警报器(24)。

2.根据权利要求1所述的一种气动膏体灌装机，其特征在于：所述定量手轮(17)的外表面套接有软套。

3.根据权利要求1所述的一种气动膏体灌装机，其特征在于：所述密封盖(7)的长和宽大于收纳槽(5)的长和宽。

4.根据权利要求1所述的一种气动膏体灌装机，其特征在于：所述电源开关(15)的外表面安装有保护罩。

5.根据权利要求1所述的一种气动膏体灌装机，其特征在于：所述汽缸(18)为一种耐高压材质的构件。

6.根据权利要求1所述的一种气动膏体灌装机，其特征在于：所述第一警报器(23)和第二警报器(24)的外侧安装有防尘放水罩。

7.根据权利要求1所述的一种气动膏体灌装机，其特征在于：所述搅拌电机(28)的外表面安装有消音箱。

8.根据权利要求1所述的一种气动膏体灌装机，其特征在于：所述搅拌叶(32)焊接有六个。