CN2593873Y - 空化混悬液液萃取分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种空化混悬液液萃取分离装置，它包括体上部为椭圆状，下部为锥形的封头上分别有负压接口，三通阀门，三通阀门的垂直上接口和进气口上分别设有管道视镜及带有筛孔的匀气板。柱体中部安装有支架和对称的视镜，还设有出液口，柱体上部装配有与进液阀和吸气阀相接的进液接口。本实用新型主要用于负压或正压空化混旋液液萃取、静止分离，达到纯化目的，具有快速传质，快速分离，萃取率可达95％以上。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种液液萃取装置，特别涉及一种具有空化效应、快速传质的空化混悬液液萃取分离装置。
背景技术
目前液液萃取分离设备有静态平衡式，逆流萃取式和生态微分萃取式等，都不同程度存在着设备结构复杂，消耗能量大，溶剂用量多，流程长，传质速度慢，萃取率低等缺点。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构简单、快速传质、快速分离、萃取率达95％以上的空化混悬液液萃取分离装置。
为达到上述目的，本实用新型技术方案是：柱体上部为椭圆状，下部为锥形的封头上分别有管道视镜和三通阀门，三通阀门的进气口设有带筛孔的匀气板。柱体中部安装有支架和对称的视镜，还设有出液口，柱体上部装配有与进液阀和吸气阀相接的进液接口。
本实用新型的优点是：
1.具有快速传质，快速分离，萃取率可达95％以上。
2.适用不同比重的溶剂萃取分离，萃取溶剂使用量少，同时具有惰性气体保护功能，避免有效成分的氧化，更适用于热敏性物质的萃取分离。
3.无污染，无噪音，低能耗，易操作。
附图说明
附图1本实用新型结构示意图
附图2三通阀、匀气板结构示意图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步详细描述：
由图1--图2可知：柱体1上部为椭圆状，下部为锥形的封头上分别有管道视镜17和三通阀门3，三通阀门3的进气口设有带筛孔的匀气板9。柱体1中部安装有支架18和对称的视镜4，还设有出液口5，柱体1上部装配有与进液阀6和吸气阀7相接的进液接口8。
所述的负压接口2上装配有负压表10和负压阀11。
所述的出液接口5上装配有出液阀12。
三通阀门3的水平接口上串接有回止阀13、调节阀14、流量计15、过滤器16与吸气管道19相接。
本实用新型所述的空化混悬液液萃取主要是以负压为动力，也可以正压为动力，吸气管道可进入空气，也可进入惰性气体。匀气板上均匀分布若干筛孔，筛孔孔径为10-300目。柱体内压力范围是：-0.1～1MPa.柱体内气体流量范围是：10～400m3/min。该装置可为不锈钢或碳钢和玻璃混合结构，也可为全玻璃结构。
本实用新型的操作方法：首先打开负压阀使柱内产生负压至-0.04～-0.08MPa，然后打开进液阀将互不相溶的料液和溶剂按体积比1∶1分别吸入柱体内，关闭进液阀，旋转三通阀使其与吸气管道连通，将空气或惰性气体通过匀气板均匀地吸入柱体内，调节调节阀使气体流量达到预定值，气体流量可在10～400m3/min范围内任意调节，，在负压的作用下使柱体内的物料和溶剂两相之间产生强烈的冲击波，将溶剂分子拉裂成空化核，在空泡瞬间溃灭时产生瞬间极高压强，反复强烈冲击溶质表面，产生气蚀作用，达到快速传质、高效空化混悬萃取，5～30min后，关闭调节阀和负压阀，打开吸气阀使空气或惰性气体吸入柱体内至常压，等柱体内的两相静止、分层后，打开出液阀可将上层萃取液或萃余液放出，旋转三通阀使其与出液管道连通，可将下层萃余液或萃取液放出，如萃余液中尚未萃取完全或萃取液尚未饱和，可再添加新料液或萃取溶剂重复上述操作，直至萃取完全为止。按上述操作方法有效成分萃取率可达95％以上。
Claims (4)
1、一种空化混悬液液萃取分离装置，由安装于柱体上的负压接口(2)，负压表组成，其特征在于：柱体(1)上部为椭圆状，下部为锥形的封头上分别有管道视镜(17)和三通阀门(3)，三通阀门(3)的进气口设有带筛孔的匀气板(9)。柱体(1)中部安装有支架(18)和对称的视镜(4)，还设有出液口(5)，柱体(1)上部装配有与进液阀(6)和吸气阀(7)相接的进液接口(8)。
2、按照权利要求1所述的空化混悬液液萃取分离装置，其特征在于：所述的负压接口(2)上装配有负压表(10)和负压阀(11)。
3、按照权利要求1所述的空化混悬液液萃取分离装置，其特征在于：所述的出液接口(5)上装配有出液阀(12)。
4、按照权利要求1所述的空化混悬液液萃取分离装置，其特征在于：三通阀门(3)的水平接口上串接有回止阀(13)、调节阀(14)、流量计(15)、过滤器(16)与吸气管道(19)相接。
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| CN2593873Y true CN2593873Y (zh) | 2003-12-24 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102309869A (zh) * | 2010-06-29 | 2012-01-11 | 株式会社优尼弗洛斯 | 提取容器及使用该提取容器的提取装置、提取方法 |
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2003
- 2003-01-13 CN CN 03210970 patent/CN2593873Y/zh not_active Expired - Fee Related
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