CN2592664Y - 精梳机钳板装置 - Google Patents
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Abstract
精梳机钳板装置由钳板摆轴、后摆臂、钳板座、钛合金下钳板、前摆臂、钛合金垫板、分离罗拉、分离皮辊、钛合金上钳板、钳板加压弹簧导杆、上钳板托脚、给棉罗拉、锡林轴、钛合金导棉板组成。该装置机械性能稳定，自动化程度高，维修率少，使用寿命长，安装、调试方便。
Description
本实用新型涉及到一种棉纺织机械，该装置用于纺织厂高效能精梳机钳板机构。提高精梳机高速往复钳次、提高生产效率及产品质量。
参考国内外多种型号的精梳机钳板系统，精梳机用于棉纺精梳工序，采用电脑程序自动化控制。正确的间歇性运动，使棉卷的棉层在有效的握持状态下进行梳理，使棉层中的短绒、棉结、杂质与纤维疵点进行清除，能进一步分离纤维、提高纤维的伸直度，使加工后的棉条，成纱强力高、毛羽少，生产量高、产品质量好，关键在于精梳机钳板系统。在20世纪90年代，随着科技的迅猛发展，引进国外的先进技术，带来了精梳机的技术得到快速向前发展的时期，80年代精梳机由160-180钳次/分，到21世纪我国精梳机技术得到很大的提高，已达到280-350钳次/分，与世界先进水平的差距在逐步缩小。精梳机产量的高低主要取决于钳板系统的往复速度(钳次)，目前我国精梳机钳板系统的上钳板、下钳板有关零部件采用钢质材料制成，我国精梳机在高速运动时，在理论数据中：真正的能达到350钳次/分，惯性振动大，钳次速度上不去，直接影响生产效率和棉条的产品质量。纺织机械与纺织企业的科研人员不断地对精梳机钳板系统进行探索、研究，更新，尤其对钳板系统的改造，虽然在技术上取得了一些大的进展，但在生产实践过程中，仍然存在着实际性的技术缺陷，尚未得到根本解决。
本实用新型提供一种“精梳机钳板装置”。采用了新式钳板系统，精梳机在高速运动时在350钳板/分的基础上，又提高约95钳次/分，近400钳次，运动惯量小，振动频率低，噪音小，棉条质量指标均要优越于未被改进的钳板系统的精梳机，大大的提高了生产效率和产品质量，该装置机械性能稳定、自动化程度高、维修率少，使用寿命长，安装、调试方便、安全，达到国内同类产品的先进水平。
本实用新型的目的是这样实现的，该装置对现有的高效能精梳机钳板系统存在着技术的缺陷进行了研究、更新设计，优化了钳板运动机构的尺寸，减轻了钳板组件重量，选用轻质高强度的耐磨材料，钳板系统的重量越轻越好，以减小钳板在高速运动的惯性力和惯性力距，减轻机械振动，降低机器噪音与能耗，才能进一步提高车高速创造了有利条件。国内外精梳机的钳板系统中，下钳板、上钳板、导棉板、垫板的零件都采用的是不锈钢(1Cr18Ni9Ti)材料，钳板组件的重量大小是直接影响精梳机高速的重要因素之一，钳板组件越重，钳板机构在高速往复运动时，其机械惯性力和惯性力距越大，就造成了机器振动、噪音，车速上不去，就直接影响了生产效率。该装置采用钛合金(Ti)材料作钳板组件，将不锈钢的下钳板、上钳板、导棉板、垫板更改为钛合金材料。根据理论计算：当钳板系统重量每减少0.1Kg时，精梳机运行速度可在原来的基础上每分钟约提高15钳次。设计后钳板装置整体重量仅有2.3982Kg，国内生产的或进口的精梳机钳板装置最少重量为2.8Kg，不锈钢(1Cr18Ni9Ti)比重为7.75、钛合金(Ti)比重为4.51，钛合金的钳板装置比不锈钢的钳板装置整体重量降低了0.6018Kg，不锈钢钳板的钳口上下钳板啮合处在长时期的使用中，最先容易发生变形、磨损、从而影响啮合的准确性、对棉网梳理造成影响、钛合金(Ti)精加工成形钳板、具有耐磨性强、钳板钳口处的磨损程度小、钳板对棉网的握持更有力、提高了梳理的质量、钛合金的机械强度性能优于不锈钢材料，抗冲击，韧性好，钳板系统是精梳机最重要的部件，钳板在长期的开启、闭合的过程中，其机械材料的强度性能对于维护钳板系统的工作稳定性、起到十分重要的作用。强度性能的提高，使得钳板在稳定状态下工作的时间得以加长，减少维修率。钳板整体重量得以减轻后，钳板在运动状态下，其惯性变小，精梳机车头箱所传递的功率得到更高效的利用，使车头箱在钳板工作负载得以一定程度的下降。使齿轮磨损小、精度保持时间长，有利于全机稳定运行。若车头箱输出的功率不变，则钳板系统所得到的功率亦不变，在每开启-闭合的次数，即钳次的上升。精梳机钳板系统的改进，直接有利于精梳棉生产量的提高，同时又减轻挡车工的劳动强度。减少棉网破边、破洞现象的发生，保证了产品质量。精梳机自动化水平是我国棉纺工业进入现代化的重要标志。
实用新型“精梳机钳板装置”，具体结构由以下实施例及其附图绘出：
图1：精梳机钳板装置结构图；
图2：精梳机钳板装置钛合金下钳板主视图；
图3：精梳机钳板装置钛合金垫板主视图；
图4：精梳机钳板装置钛合金上钳板主视图；
图5：精梳机钳板装置钛合金导棉板主视图。
在图1中：1.钳板摆轴2.后摆臂3.钳板座4.钛合金下钳板5.前摆臂6.钛合金垫板7.分离罗拉8.分离皮辊9.钛合金上钳板10.钳板加压弹簧导杆11.上钳板托脚12.给棉罗拉13.锡林轴14.钛合金导棉板。
在图1中，钳板摆轴(1)安装在后摆臂(2)上，钳板摆轴(1)由车头箱做正反向旋转动，带动后摆臂(2)为支点做左右摆动，后摆臂(2)连接在钳板座(3)上，其上面安装钛合金下钳板(4)，钛合金下钳板(4)的上面装有钛合金垫板(6)锡林轴(13)安装在前摆臂(5)圆中心位置，钛合金下钳板(4)与前摆臂(5)相连结，钳板座(3)和钛合金下钳板(4)的连接处连结在上钳板托脚(11)的下端，分离罗拉(7)安装在中墙板上，分离皮辊(8)安装在中墙板加压件上，钳板加压弹簧导杆(10)与上钳板托脚(11)上端相连结。钳板加压弹簧导杆(10)与张力轴(本图没有绘出)相连接，其前端装有钛合金上钳板(9)，给棉罗拉(12)安装在上钳板托脚(11)二端的扭簧与钳板座(3)中间、钛合金导棉板(14)安装在钳板座(3)的上端。当后摆臂(2)向前摆动时，带动钳板座(3)，钛合金下钳板(4)向前运动，张力轴同时做逆时针旋转运动，带动钳板加压弹簧导杆(10)向后摆动，钳板座(3)一起向前运动，同时又带动上钳板托脚(11)整体向上运动，受钳板加压弹簧导杆(10)的影响，该杆中的弹簧此时被拉伸。钛合金上钳板(9)和钛合金下钳板(4)同时作顺时针方向运动。当后摆臂(2)向前摆动时，钛合金上钳板(9)与钛合金下钳板(4)进行分离，钳口逐渐开启，当后摆臂(2)向后摆动时，钛合金上钳板(9)与钛合金下钳板(4)靠近钳口逐渐闭合。同时钛合金下钳板前后运动时，钛合金导棉板(14)随之运动，机器工作时，棉卷由钳板后部传到给棉罗拉(12)输送出来，当钳板打开时，棉卷就伸出到钳口，钳板闭合时，钳口握持住棉卷，钳口外的棉卷受到锡林的进行梳理，当钳板再次打开时，经过梳理的棉卷被分离罗拉(7)和分离皮辊(8)带走，原钳口内的棉卷则伸出的钳口等待钳口再次闭合时梳理，就完成了钳板系统整个工序。
在图2中：1.钛合金下钳板
在图2中，钛合金下钳板(1)是钛合金(Ti)材料用特殊工艺精加工而成，机械性能优越、强度高、抗冲击力好，钛合金下钳板(1)是块长方形状的钛合金片板，下端有个小三角形的长槽子，上面有5个小圆孔，下面有2个大孔，主要用于握持棉网及输送棉网的作用。
在图3中：1.钛合金垫板
在图3中，钛合金垫板(1)是由导棉板输出的棉网抬高至上钳板、下钳板中间位置，是块长方形状钛合金梯形的板子，两顶端各有一圆孔。
在图4中：1.钛合金上钳板
在图4中，钛合金上钳板(1)是块长方形状的钛合金板子，上面两顶端各有一个螺孔，下面有个长三角形状的凹槽，是用于钳板系统握持棉网及输送棉网的功能。
在图5中：1.钛合金导棉板
在图5中，钛合金导棉板(1)是个象阶梯形状钛合金长形板子，上面有2个腰子孔，下面是个圆弧形状的弯勾，主要用于导入棉网与给棉罗拉，调节棉网的厚度。
Claims (5)
1.一种精梳机钳板装置，由钳板摆轴、后摆臂、钳板座、钛合金下钳板、前摆臂、钛合金垫板、分离罗拉、分离皮辊、钛合金上钳板、钳板加压弹簧导杆、上钳板托脚、给棉罗拉、锡林轴、钛合金导棉板组成，其特征是：钳板摆轴安装在后摆臂上、后摆臂连接在钳板座上，其上面安装钛合金下钳板，钛合金下钳板的上面装有钛合金垫板，锡林轴安装在前摆臂圆中心位置，钛合金下钳板与前摆臂相连结，钳板座和钛合金下钳板的连接处连结在上钳板托脚的下端，分离罗拉安装在中墙板上，分离皮辊安装在中墙板加压件上，钳板加压弹簧导杆与上钳板托脚上端相连结，钳板加压弹簧导杆与张力轴相连接，其前端装有钛合金上钳板，给棉罗拉安装在上钳板托脚二端的扭簧与钳板座中间，钛合金导棉板安装在钳板座的上端。
2.根据权利要求1所述的精梳机钳板装置其特征是：钛合金下钳板是块长方形状的钛合金片板，下端有个小三角形的长槽子，上面有5个小圆孔，下面有2个大孔。
3.根据权利要求1所述的精梳机钳板装置其特征是：钛合金垫板是块长方形状钛合金梯形的板子，两顶端各有一圆孔。
4.根据权利要求1所述的精梳机钳板装置，其特征是：钛合金上钳板是块长方形状钛合金的板子，上面两顶端各有一个螺孔，下面有个长三角形状的凹槽。
5.根据权利要求1所述的精梳机钳板装置，其特征是：钛合金导棉板是个象阶梯形状的钛合金长形板子，上面有2个腰子孔，下面是个圆弧形状的弯勾。
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| CN102953167A (zh) * | 2012-11-14 | 2013-03-06 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 精梳机可调式导棉板装置 |
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2002
- 2002-11-29 CN CN 02287762 patent/CN2592664Y/zh not_active Expired - Fee Related
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