CN2592356Y - 一种生产超薄大规格陶瓷砖的成型压机 - Google Patents

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许建清
李绍勇
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Keda Industrial Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种生产超薄大规格陶瓷砖的成型压机，可生产厚度3～5毫米、宽度1米、长度3米的陶瓷砖，系属陶瓷机械领域。它包括主机框架、冲压装置和皮带输送布料装置，主机框架中空成形有贯穿整体的冲压腔，冲压装置设于冲压腔内，冲压装置包括顶板、复数个带活塞的油缸、动梁和底板，顶板设于冲压腔底部，动梁位于顶板上方，油缸及活塞位于动梁与顶板之间，底板固定在冲压腔顶部并位于动梁上方，皮带输送布料装置包括输送棍棒和皮带，皮带从动梁与底板之间穿过。本实用新型结构简单合理，不使用模具，可方便的生产超大规格装饰材料，节省陶瓷粉料和能源。

Description

一种生产超薄大规格陶瓷砖的成型压机
(一)技术领域
本实用新型涉及一种生产超薄大规格陶瓷砖的成型压机，可生产厚度3～5毫米、宽度1米、长度3米的陶瓷砖，系属陶瓷机械领域。
(二)背景技术
现有技术中的陶瓷压机，均为使用插模模具，采用向下冲压方式成型，成型陶瓷砖最大规格为宽度1.2米、长度1.8米，由于此类压机的成型工艺要求，其成型后的陶瓷砖厚度已经达到了20～25毫米，不仅多用了陶瓷粉料，而且在后面的烧成工段会消耗更多的燃料，不利于节能。
(三)发明内容
本实用新型的目的是提供一种能生产超薄大规格陶瓷砖的压机，采用向上冲压方式成型，不使用模具，不仅能生产新型的超薄大规格装饰材料，而且节省了陶瓷粉料和能源。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种生产超薄大规格陶瓷砖的成型压机，包括主机框架、冲压装置和皮带输送布料装置，主机框架中空成形有贯穿整体的冲压腔，冲压装置设于冲压腔内，冲压装置包括顶板、复数个带活塞的油缸、动梁和底板，顶板设于冲压腔底部，动梁位于顶板上方，油缸及活塞位于动梁与顶板之间，底板固定在冲压腔顶部并位于动梁上方，皮带输送布料装置包括输送棍棒和皮带，皮带从动梁与底板之间穿过。
工作原理：先在皮带上进行布料，再起动皮带周期性的向动梁和底板之间输送粉料，粉料到位后，活塞推动动梁向上冲压，对粉料施以一定的压力，使粉料在动梁与底板之间成型，然后活塞带动动梁回到原始位置，皮带将压制完的砖坯输送出压机，同时输送进下次要压制的粉料，如此往复，进行周期性生产。
上述技术方案还可以通过以下技术措施作进一步改进。
所述主机框架由框板、联接杆、间隔套和紧固螺母构成，各框板平行排列并以间隔套隔开，联接杆贯穿框板及间隔套，并通过紧固螺母将各框板及间隔套螺固成一整体。
本实用新型结构简单合理，不使用模具，可方便的生产超大规格装饰材料，节省陶瓷粉料和能源。
(四)附图说明
图1为本实用新型的结构示意图(未示出皮带4和输送棍棒3)；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图2的B-B剖视图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图所示，一种生产超薄大规格陶瓷砖的成型压机，包括主机框架、冲压装置和皮带输送布料装置。所述主机框架由框板1、联接杆5、间隔套6和紧固螺母11构成，各框板1平行排列并以间隔套6隔开，联接杆5贯穿框板1及间隔套6，并通过紧固螺母11将各框板1及间隔套6螺固成一整体，且是中空的，有贯穿整体的冲压腔。冲压装置用于实现向上冲压和向下回程动作，设于冲压腔内，冲压装置包括顶板10、复数个带活塞9的油缸8(图中示出2个，可以依主机框架的长度任意设置)、动梁7和底板2。顶板10设于冲压腔底部，动梁7位于顶板10上方，油缸8及活塞9位于动梁7与顶板10之间，底板2固定在冲压腔顶部并位于动梁7上方。高压油在主油缸8内推动活塞9作往复运动，从而带动动梁6的运动。皮带输送布料装置用于输送一定长宽尺寸和厚度的粉料12，包括输送棍棒3和皮带4，皮带4从动梁7与底板2之间穿过。

Claims (2)

1、一种生产超薄大规格陶瓷砖的成型压机，包括主机框架、冲压装置和皮带输送布料装置，其特征在于：主机框架中空成形有贯穿整体的冲压腔，冲压装置设于冲压腔内，冲压装置包括顶板、复数个带活塞的油缸、动梁和底板，顶板设于冲压腔底部，动梁位于顶板上方，油缸及活塞位于动梁与顶板之间，底板固定在冲压腔顶部并位于动梁上方，皮带输送布料装置包括输送棍棒和皮带，皮带从动梁与底板之间穿过。
2、根据权利要求1所述的生产超薄大规格陶瓷砖的成型压机，其特征在于：所述主机框架由框板、联接杆、间隔套和紧固螺母构成，各框板平行排列并以间隔套隔开，联接杆贯穿框板及间隔套，并通过紧固螺母将各框板及间隔套螺固成一整体。
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