CN2591518Y - 金属电热管水垢报警装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电加热安全防范技术领域，它是由电热管、温度传感器和温度控制器连接构成，在电热管的发热部位固定连接一个温度传感器，温度传感器与温度控制器导线连接；温度传感器是由在电热管外壳的发热部位固定焊接一根与电热管外壳材质相同的闭封管以及从闭封管出口插入到电热管的发热部位的温度传感头构成；本实用新型结构简单、适用性强、可靠性高、价格低廉、即时准确检测水垢状况，为用户提供准确的维护保养依据，有效延长了设备的使用寿命，并能够使检测输出的信号与智能控制系统连接，可实现报警信号远传、报警信息存储。
Description
技术领域
本实用新型属于电加热安全防范技术领域，更明确地说是涉及一种检测控制在电加热水过程中水垢状态的金属电热管水垢报警装置。
背景技术
金属电热管的工作原理是管内电热丝通电后产生热量通过电热管的金属外壳向加热对象传递热量，当金属电热管浸入水中对水加热时因水质问题随着水温的升高会在金属电热管表面生成一种钙镁离子，俗称水垢，水垢生成后金属电热管产生的热量无法传递，，由于热量无法传递将造成金属电热管外壳温度升高造成电热管内电热丝断丝影响电热管的使用寿命，同时也影响电热管的热效率。解决此类问题的办法就是检查并清洗电热管的水垢，但是通常电热管水垢难以检测，而且检测的即时性和准确性都较差，因此无法保障电热管的正常清洗除垢，尤其是较大功率的电热(开)水器、电蒸汽锅炉，其电热管数量多、又不方便经常打开检查水垢状况。
本实用新型的目的就在于克服上述缺点，而提供一种结构简单、适用性强、可靠性高、价格低廉、即时准确检测水垢的金属电热管水垢报警装置。
发明内容
为了实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案，既它是由电热管、温度传感器和温度控制器连接构成，在电热管的发热部位固定连接一个温度传感器，温度传感器与温度控制器导线连接；温度传感器是由在电热管外壳的发热部位固定焊接一根与电热管外壳材质相同的闭封管以及从闭封管出口插入到电热管的发热部位的温度传感头构成；温度传感头是充液式温控器感温探头或着热电阻式温度传感头；闭封管是直径为φ8材质与电热管外壳材质相同的管材；温度控制器对温度传感头输出的信号进行处理、比较判断并输出控制信号。
本实用新型结构简单、适用性强、可靠性高、价格低廉、即时准确检测水垢状况，为用户提供准确的维护保养依据，有效延长了设备的使用寿命，并能够使检测输出的信号与智能控制系统连接，可实现报警信号远传、报警信息存储。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2和图3为本实用新型的另类结构示意图。
如图1所示，本实用新型是由电热管14、温度传感器15和温度控制器16联接构成，在电热管14的发热部位17焊接固定一个温度传感器15，实际是温度传感器15的闭封管6与电热管外壳5相焊接，电热管14和温度传感器15皆固定插接在一个电热器安装法兰2上，电热管14是由电热管外壳5、高温氧化镁3、电热丝4和电热管电源接线柱1组成。温度传感器15与温度控制器16由导线18连接；温度传感器15是由在电热管外壳5的发热部位17固定焊接一根与电热管外壳5材质相同的闭封管6以及从闭封管6出口插入到电热管14的发热部位17的温度传感头8构成；温度传感头8是热电阻式温度传感头；闭封管6是直径为φ8且材质与电热管外壳5材质相同的管材；温度控制器17对温度传感头8输出的信号进行处理、比较判断并输出控制信号，如由蜂鸣器7进行报警。
图2、所示与图1基本相同，只是温度控制器11为另类。
图3所示温度传感头13是充液式温控器12的感温探头
具体实施方式
本实用新型是根据电热管结垢以后电热管表面温度升高的物理特征，在电热管外壳发热段上设置一个温度检测点，检测电热管工作时金属外壳的温度来判断电热管外壳是否结水垢及结垢程度，本发明人经过了反复试验得出，当电热管外壳温度高于额定水温不同值时表明电热管结垢程度不同，如当高于30℃时说明已严重结水垢。这样将一只本实用新型安装在一台拥有数只电热管的电加热设备或装置上，并在同一环境、同一工况下运行，同时将本实用新型报警温度设定在高于被加热液体额定温度某一数值如30℃，当本实用新型发出结垢报警信号时表明其他被检测的金属电热管外壳已结相同水垢，既实现了本实用新型对电加热设备或装置的金属电热管结垢情况的检测、控制和报警。
实施例1、如图1所示，既它是由电热管14、温度传感器15和温度控制器16联接构成，在电热管14的发热部位17焊接固定一个温度传感器15，实际是温度传感器15的闭封管6与电热管外壳5相焊接，电热管14和温度传感器15皆固定插接在一个电热器安装法兰2上，电热管14是由电热管外壳5、高温氧化镁3、电热丝4和电热管电源接线柱1组成。温度传感器15与温度控制器16由导线18连接；温度传感器15是由在电热管外壳5的发热部位17固定焊接一根与电热管外壳5材质相同的闭封管6以及从闭封管6出口插入到电热管14的发热部位17的温度传感头8构成；温度传感头8是热电阻式温度传感头；闭封管6是直径为φ8且材质与电热管外壳5材质相同的管材；温度控制器17由热电阻变送器9和PLC可编程控制器10组成，热电阻变送器9可采用EM231，PLC可编程控制器10可采用S7200-222，温度控制器17对温度传感头8输出的信号进行处理、比较判断并输出控制信号，并由蜂鸣器7进行报警。
实施例2、如图2所示，其结构与实施例1、基本相同，只是其温度控制器11选用温控仪TED-2001型或WZK-III型。
实施例3、如图3、所示它是由电热管14、温度传感器15和温度控制器12联接构成，在电热管14的发热部位17焊接固定连接一个温度传感器15，温度传感器15与温度控制器12由导线18连接；温度传感器15是由在电热管外壳5的发热部位17固定焊接一根与电热管外壳5材质相同的闭封管6以及从闭封管6出口插入到电热管14的发热部位17的温度传感头13构成；温度传感头13是充液式温控器12的感温探头，闭封管6最好采用直径为φ8材质与电热管外壳5材质相同的管材；温度控制器12可采用充液式温控器TR2-300型，其对温度传感头输出的信号进行处理、比较判断并输出控制信号。
本实用新型结构简单、适用性强、可靠性高、价格低廉、即时准确检测水垢状况，为用户提供准确的维护保养依据，有效延长了设备的使用寿命，并能够使检测输出的信号与智能控制系统连接，可实现报警信号远传、报警信息存储。
Claims (4)
1、一种金属电热管水垢报警装置，它是由电热管、温度传感器和温度控制器连接构成，其特征在于在电热管的发热部位固定连接一个温度传感器，温度传感器与温度控制器导线连接。
2、根据权利要求1所述的金属电热管水垢报警装置，其特征在于所述的温度传感器是由在电热管外壳的发热部位固定焊接一根与电热管外壳材质相同的闭封管以及从闭封管出口插入到电热管的发热部位的温度传感头构成。
3、根据权利要求2所述的金属电热管水垢报警装置，其特征在于所述的温度传感头是充液式温控器感温探头或着热电阻式温度传感头。
4、根据权利要求3所述的金属电热管水垢报警装置，其特征在于所述的闭封管是直径为φ8材质与电热管外壳材质相同的管材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02291806 CN2591518Y (zh) | 2002-12-14 | 2002-12-14 | 金属电热管水垢报警装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02291806 CN2591518Y (zh) | 2002-12-14 | 2002-12-14 | 金属电热管水垢报警装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2591518Y true CN2591518Y (zh) | 2003-12-10 |
Family
ID=33750442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02291806 Expired - Fee Related CN2591518Y (zh) | 2002-12-14 | 2002-12-14 | 金属电热管水垢报警装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2591518Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105686622A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-06-22 | 广东美的厨房电器制造有限公司 | 蒸汽烹饪设备及其控制方法 |
| CN109751761A (zh) * | 2017-11-07 | 2019-05-14 | 三浦工业株式会社 | 电锅炉 |
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2002
- 2002-12-14 CN CN 02291806 patent/CN2591518Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN109751761A (zh) * | 2017-11-07 | 2019-05-14 | 三浦工业株式会社 | 电锅炉 |
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