CN2589756Y - 滚珠导螺杆的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
一种滚珠导螺杆的冷却装置，于该螺杆一端沿轴向设有一具开口的槽道，且该螺杆槽道异于开口的另端为一封闭端，而该螺杆朝开口端枢设有一座体，该座体内部设有一容置槽，该螺杆的末端容置于该容置槽内，该容置槽与螺杆末端之间形成有一封闭状的空隙，且一排出管由该座体外侧对应连通该空隙，另于该槽道内穿设有一内管，该内管内贯穿设有一通孔，该内管贯穿固定于该座体，且该内管的外周与该槽道间形成有一流道，该内管异于座体的另端与该槽道的封闭端间具有一间隙。本实用新型能于既有的螺杆设置冷却装置而不影响螺杆的行程，同时可达到维修方便、节省成本，增加习用冷却装置的螺帽行程等功效。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种滚珠导螺杆的冷却装置。
【背景技术】
一般精密机械或荷重机械，大都利用滚珠导螺杆配合螺帽的机件，应用于机械的直线位移负载行程，因此使螺帽载重移动于该螺杆时，就会因摩擦而产生高温，而习用的滚珠导螺杆，为能保持螺杆与螺帽间稳定的定位精度、防止各部位变位、防止滑动性能的劣化，均会设置冷却装置。
一般习用的滚珠导螺杆的冷却装置，如图3及图4，其是于一机台(50)的两侧各固设有一支撑座(60)，两支撑座(60)内部各设有两轴承(61)，且于轴承(61)间贯穿设有一具螺纹段(900)的螺杆(90)，该螺杆(90)沿轴向设有一具开口(92)的贯穿孔(91)，该贯穿孔(91)异于开口(92)的另端呈径向贯穿设有数个分岐孔(93)以连通至外周，该螺杆(90)上螺设有一螺帽(70)，于该螺帽(70)的顶部设有一工作台(80)，其中，该螺杆(90)朝贯穿孔(91)开口(92)的外侧设有一主座体(94)，且该主座体(94)断面设呈碗状，该主座体(94)固定于该支撑座(60)的外端面，而该主座体(94)内部可供该螺杆(90)末端容置，且于该螺杆(90)周缘与主座体(94)间是设有一油封(95)，该主座体(94)由外侧贯穿设有一流入管(96)，以连通于该螺杆(90)的贯穿孔(91)，另相异于该主座体(94)的支撑座(60)，于朝螺杆(90)螺纹段(900)方向的端面上固设有一副座体(97)，该副座体(97)内部设有一穿孔(98)，可供螺杆(90)的各分岐孔(93)外端连通，且该副座体(97)与螺杆(90)于分岐孔(93)的两侧各设有一环的油封(95)，而该副座体(97)对应连通两油封(95)间的该穿孔(98)，设有一排出管(99)。
但，其习用的滚珠导螺杆的冷却结构在使用实施上至少存在有如后所揭的缺弊：
1.改装不易：当现有的螺杆欲装设习用的冷却装置时，由于习用的该副座体是安装于该支撑座朝机台内侧方向，且该副座体需安装于圆管平滑面上，但该螺杆的螺纹段长度已固定，而未预留安装副座体的圆管平滑面，而为螺纹段，因此既有的螺杆无法安装习用的冷却装置，造成改装不易，实施上受限制。
2.维修不易：由于习用冷却装置的副座体损坏时，因螺杆朝副座体的一端连接于传动装置，因此要拆卸副座体则需要由主座体方向依序将该支撑座均拆卸下来，才能将该副座体拆下维修，而造成维修不易且麻烦。
3.行程短：由于习用冷却装置为能安装副座体，而使该螺杆需预留一段安装副座体的圆管平滑面，故螺杆上的螺纹段相对缩短，使该螺帽移动于该螺杆螺纹段的行程相对减少。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种滚珠导螺杆的冷却装置，能于既有的螺杆设置冷却装置而不影响螺杆的行程，同时可达到维修方便、节省成本，增加习用冷却装置的螺帽行程等功效。
基于上述目的，本实用新型提供一种滚珠导螺杆的冷却装置，该滚珠导螺杆包括机台、螺杆、与螺杆旋合的螺帽、套设在螺杆上的支撑座；其特征在于：于该螺杆一端沿轴向设有一具开口的槽道，且该螺杆槽道异于开口的另端为一封闭端，而该螺杆朝开口端枢设有一座体，该座体内部设有一容置槽，该螺杆的末端容置于该容置槽内，该容置槽与螺杆末端之间形成有一封闭状的空隙，且一排出管由该座体外侧对应连通该空隙，另于该槽道内穿设有一内管，该内管内贯穿设有一通孔，该内管贯穿固定于该座体，且该内管的外周与该槽道间形成有一流道，该内管异于座体的另端与该槽道的封闭端间具有一间隙。
所述的滚珠导螺杆的冷却装置，其特征在于：该槽道至少穿设至该螺纹段末端。
所述的滚珠导螺杆的冷却装置，其特征在于：该座体的断面可呈字状，而使其内部形成该容置槽。
所述的滚珠导螺杆的冷却装置，其特征在于：该螺杆于槽道开口端周缘与座体间可环设有一油封，该油封将该座体与螺杆间的空隙封闭为一密闭空间。
所述的滚珠导螺杆的冷却装置，其特征在于：该座体的外端对应该内管位置固设有一流入管，该内管固设于该流入管内部。
本实用新型的滚珠导螺杆的冷却装置，其是利用该螺杆一端沿轴向设有一具开口的槽道，且朝开口端设有一座体，而该座体的槽道贯穿设有一内管，且使该内管的管径小于该槽道的内径，使该座体连通该槽道外周而设有一排出管，而连通于该内管内部而设有一流入管，藉由该流入管能导入冷却液由内管内流入螺杆，且沿该槽道与内管间流至空隙处，由该排出管导出冷却液，以形成为一冷却回路，达到不影响螺杆的行程下，能于既有的螺杆设置冷却装置，同时可使维修方便、节省成本，增加习用冷却装置的螺帽行程。
本实用新型滚珠导螺杆的冷却装置具有下列的优点：
1.改装容易：当现有的螺杆欲装设本实用新型的冷却装置时，只需于该螺杆内部钻设一槽道且置入内管，并且于该螺杆朝槽道方向设有一座体，使该座体固定于既有的支撑座外侧即完成改装，而不用如习用冷却装置需于螺杆的预留副座体位置设呈圆管平滑面，因此不会有改装的困难性，故而可增加冷却装置的使用范围。
2.维修容易：当本实用新型的冷却装置损坏或故障时，只需将座体拆卸下来维修，而不用如习用冷却装置需拆卸主座体、支撑座、副座体等，因此本实用新型能方便维修者。
3.行程较习用长：由于本实用新型的冷却装置不需预留一段安装副座体的圆管平滑面，故相同长度的螺杆，本实用新型的螺纹段是相对较习用长，使该螺帽移动于该螺杆螺纹段的行程相对增加。
为能进一步了解本实用新型的结构特征及实用功效，兹以下文所述较佳实施例配合图式详细说明如后：
【附图说明】
图1是本实用新型于设置座体一端的部份组合剖视图。
图2是本实用新型异于座体另端的部份组合剖视图。
图3是习用的导螺杆剖视示意图。
图4是习用的副座体一端的端面剖视示意图。
【具体实施方式】
本实用新型滚珠导螺杆的冷却装置，其导螺杆的机台(50)、支撑座(60)、螺帽(70)、工作台(80)等的基本构造是与习用技术雷同，故不再次详述。
如图1及图2所示，本实用新型的滚珠导螺杆的冷却装置，是在一螺杆(10)端沿轴向设有一具开口(12)的槽道(11)，且该槽道(11)至少穿设至螺杆(10)的该螺纹段(13)末端内部，而于该螺杆(10)槽道(11)异于开口(12)的另端设为一封闭端(14)，且该螺杆(10)朝开口(11)端设有一座体(20)，该座体(20)的断面设呈字状，而于内部形成有一容置槽(21)，且该座体(20)一端朝该螺杆(10)方向是固设于该侧的支撑座(60)上，而该容置槽(21)内部可供该螺杆(10)的末端容置，使该容置槽(21)与螺杆(10)末端形成有一空隙(22)，且该螺杆(10)的该端周缘设有一油封(23)，以将该空隙(22)封闭为一密闭空间，另于该槽道(11)内穿设有一内管(30)，该内管(30)内贯穿设有一通孔(31)，以贯穿出该座体(20)，且该内管(30)的管径小于该槽道(11)的内径，而使槽道(11)与内管(30)间形成有同心的两条流道，且该内管(30)异于座体(20)的另端与该槽道(11)的封闭端(14)间保持有一间隙，另于该座体(20)的外端对应该内管(30)位置固设有一流入管(40)，以供该内管(30)固设于该流入管(40)内部，且另设有一排出管(41)由该座体(20)外侧对应连通该空隙(22)。
当滚珠导螺杆于作动且产生有高温时，如图1、2所示，是由该流入管(40)导入冷却液，使该冷却液由该内管(30)的通孔(31)导入，且沿该通孔(31)流至该螺杆(10)的槽道(11)封闭端(14)，并由该槽道(11)封闭端(14)沿该槽道(11)与内管(30)外壁间朝该座体(20)方向流回，且经由接触该螺杆(10)的槽道(11)内壁，以将螺杆(10)的高热由冷却液吸收，而使吸收热量后的冷却液会流至该座体(20)与螺杆(10)间的空隙(22)内，且沿该排出管(41)导出，以形成为一冷却回流系统。
Claims (5)
1.一种滚珠导螺杆的冷却装置，该滚珠导螺杆包括机台、螺杆、与螺杆旋合的螺帽、套设在螺杆上的支撑座；其特征在于：于该螺杆一端沿轴向设有一具开口的槽道，且该螺杆槽道异于开口的另端为一封闭端，而该螺杆朝开口端枢设有一座体，该座体内部设有一容置槽，该螺杆的末端容置于该容置槽内，该容置槽与螺杆末端之间形成有一封闭状的空隙，且一排出管由该座体外侧对应连通该空隙，另于该槽道内穿设有一内管，该内管内贯穿设有一通孔，该内管贯穿固定于该座体，且该内管的外周与该槽道间形成有一流道，该内管异于座体的另端与该槽道的封闭端间具有一间隙。
2.如权利要求1所述的滚珠导螺杆的冷却装置，其特征在于：该槽道至少穿设至该螺纹段末端。
3.如权利要求2所述的滚珠导螺杆的冷却装置，其特征在于：该座体的断面呈字状，而使其内部形成该容置槽。
4.如权利要求3所述的滚珠导螺杆的冷却装置，其特征在于：该螺杆于槽道开口端周缘与座体间环设有一油封，该油封将该座体与螺杆间的空隙封闭为一密闭空间。
5.如权利要求4所述的滚珠导螺杆的冷却装置，其特征在于：该座体的外端对应该内管位置固设有一流入管，该内管固设于该流入管内部。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2002
- 2002-12-27 CN CN02292614U patent/CN2589756Y/zh not_active Expired - Fee Related
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