CN2589696Y - 压缩机的逆止阀结构改良 - Google Patents

Abstract

本实用新型压缩机的逆止阀结构改良，该逆止阀主要是由一阀栓与一阀栓盖所组构而成，该阀栓盖具有一阀栓套孔用以供阀栓套置，且在盖体上设有一使高压室与阀栓套孔相通的压力导孔；该压力导孔是由阀栓盖的阀栓套孔旁侧贯穿至阀栓盖的外部，并位于阀栓套孔的顶面形成有一缓冲区段，以当阀栓受高压冷媒的推顶而上升至压力导孔是由阀栓的主体所阻断时，而使阀栓顶面的缓冲区段充满高压冷媒并无法由压力导孔排放，进而对阀栓的上升形成一缓冲作用，以避免阀栓直接撞击阀栓盖，达到降低噪音的效果。

Description

压缩机的逆止阀结构改良

技术领域

本实用新型是关于压缩机的逆止阀结构改良，特别是指针对压缩机提供一种可对阀栓的上升形成一缓冲作用的逆止阀结构，其不但可籍以减少噪音的产生，并可减缓阀栓与阀栓盖的撞击力，进而增加逆止阀的使用寿命。

背景技术

如图1所示为一般涡卷式压缩机的结构示意图，整体压缩机A的基本结构包括有一绕动涡卷A2、一固定涡卷A1、一隔离座B以及驱动组件C等构件；其中，压缩机A的内部是由隔离座B将上下密闭空间区隔成一低压室R1与一高压室R2，并于低压室R1与高压室R2的一侧分别设有冷媒入口A3与冷媒出口A4，同时在低压室R1的一侧于隔离座B的下方设有一固定涡卷A1以及一绕动涡卷A2，以由驱动组件C带动绕动涡卷A2于固定涡卷A1内部做公转而不自转的绕转动作，借以可改变固定涡卷A1与绕动涡卷A2间的容积空间，而达到对进入低压室R1的冷媒做吸入、压缩的工作以改变冷媒的体积，使高压冷媒流经隔离座B的通气孔B1，再由冷媒出口A4流至冷媒管中，使冷媒于冷媒管与压缩机A间进行热力循环的动作。

由于隔离座B两侧分别为高压端和低压端，所以必需在隔离座B的通气孔B1处设置一逆止阀B2，以避免高压室R2的冷媒逆流回低压室1，而一般公知的逆止阀B2如阀门片的形式组成，但阀门片在停机时，若无法确实滑下遮断通路亦将导致高压冷媒逆流，而发出噪音；又有逆止阀结构是借由隔离座及一栓盖间设一阀柱，而阀柱下缘面直接顶于隔离座的端面，以避免高压冷媒快速逆流回低压侧，然其绕动涡卷与固定涡卷在相互运转时，冷媒被压缩进入高压室中将产生脉冲，该逆止阀亦因此而不稳定上下撞击，更会造成极大的异音。

技术内容

本实用新型压缩机的逆止阀结构改良的主要目的是借由阀栓与阀栓盖构成逆止阀的结构，其阀栓盖具有阀栓套孔用以供阀栓套置，且在盖体上设有使高压室与阀栓套孔相通的压力导孔，其中，压力导孔是由阀栓盖的阀栓套孔旁侧贯穿至阀栓盖的外部，并位于阀栓套孔的顶面形成有一缓冲区段，以当阀栓受高压冷媒的推顶而上升至压力导孔是由阀栓的主体所阻断时，而使阀栓顶面的缓冲区段充满高压冷媒并无法由压力导孔排放，进而对阀栓的上升形成一缓冲作用，以避免阀栓直接撞击阀栓盖，达到降低噪音的效果。

本实用新型压缩机的逆止阀结构改良的另一目的是当压缩机于停机状态下，阀栓可由重力作用落下，当阀栓下降超过压力导孔时，其高压室的冷媒经压力导孔通引至阀栓顶面的缓冲区段，而将阀栓朝向隔离座的通气孔推抵，并由阀栓底面将通气孔压贴盖合，达到阻断冷媒反向进入低压室的逆止作用，进而减少脉冲而形成极大的异音。

本实用新型压缩机的逆止阀结构改良的再一目的可在隔离座的通气孔周缘形成有弧形导角，使其与阀栓的端面形成使冷媒得以顺利释放的导引作用，以减少冷媒冲击所产生的噪音。

本实用新型的技术方案是：一种压缩机的逆止阀结构改良，该逆止阀设于压缩机的隔离座上使冷媒由低压室进入高压室的通气孔，具有限制冷媒单向流动的逆止作用，该逆止阀由阀栓与阀栓盖配合与隔离座的主体所组构而成，其中，该逆止阀的阀栓盖上具有用以供阀栓套置的阀栓套孔，且在盖体上设有使高压室与该阀栓套孔相通的压力导孔，该压力导孔是由阀栓盖的阀栓套孔旁侧贯穿至阀栓盖的外部，并位于阀栓套孔的顶面形成有缓冲区段。

附图说明

图1为一般涡卷式压缩机的结构示意图；

图2为本实用新型的逆止阀结构分解图；

图3为本实用新型的逆止阀结构剖视图；

图4为本实用新型中逆止阀的阀栓呈上升状态的结构剖视图；

图5为本实用新型另一实施例的逆止阀立体外观图。【图号说明】A压缩机；    A1固定涡卷；   A2绕动涡卷；B隔离座；    B1通气孔；     B2逆止阀；C驱动组件；  R1低压室；     R2高压室；1隔离座；    11通气孔；     12弧形导角；13阀栓盖套座；2阀栓；3阀栓盖；    31阀栓套孔；   311压力导孔；32通道；     33垫块；5缓冲区段。

具体实现方式

为使能够更好地了解本实用新型的结构组成，以及整体运作方式，现配合附图说明如下：

本实用新型压缩机的逆止阀结构改良，该压缩机是由隔离座将上下密闭空间区隔成一低压室与一高压室，并于低压室与高压室的一侧分别设有冷媒入口和冷媒出口，同时在低压室一侧的隔离座下方设有一固定涡卷以及一绕动涡卷，以由驱动组件带动绕动涡卷于固定涡卷内部动作，令高压冷媒流经隔离座的通气孔进入高压室中，以利由冷媒出口流至冷媒管中，而逆止阀主要是设于隔离座的通气孔处，以令供冷媒由低压室进入高压室的通气孔具有限制冷媒单向流动的逆止作用，进而使冷媒得以确实压存于高压室中，再以适当的流量令冷媒自冷媒出口释放至冷媒管中。

请同时配合图2及图3所示，本实用新型的整体逆止阀结构主要是由一阀栓2与一阀栓盖3配合与隔离座1的主体相组构而成，其中，阀栓盖3具有一阀栓套孔31用以供阀栓2套置，且在盖体上设有一使高压室R2与阀栓套孔31相通的压力导孔311，以使高压冷媒可由压力导孔311流至于阀栓盖3及阀栓2间形成的缓冲区段5，以及在阀栓盖3与隔离座1的贴合面设有供冷媒泻放的通道32，以当压缩机的绕动涡卷与固定涡卷相互运转时，如图4所示，可令高压冷媒直接推顶阀栓2上升，并使高压冷媒得以由通道32进入高压室R2中；该压力导孔311是由阀栓盖3的阀栓套孔31旁侧贯穿至阀栓盖3的外部，并与阀栓套孔31的顶面形成有一缓冲区段5，以当阀栓2受高压冷媒的推顶而上升至压力导孔311由阀栓2的主体所阻断时，而使阀栓2顶面的缓冲区段5充满高压冷媒并无法由压力导孔311排放，进而对阀栓2的上升形成一缓冲作用，以避免阀栓2直接撞击阀栓盖3，进而达到降低噪音的效果，以及减缓阀栓2与阀栓盖3的撞击力，进而增加逆止阀的使用寿命；而当压缩机于停机状态下，阀栓2可由重力作用落下，当阀栓2下降超过压力导孔311时，其高压室的冷媒经压力导孔311通引至阀栓2顶面的缓冲区段5，如图3所示，而将阀栓2朝向隔离座1的通气孔11推抵，并由阀栓2底面将通气孔11压贴盖合，达到阻断冷媒反向进入低压室R1的逆止作用，进而减少脉冲而形成极大的异音。

而且，其隔离座1是直接成为固定涡卷的构型，并在中心处形成有通气孔11，而整体逆止阀即配合在隔离座1的通气孔11周缘形成有弧形导角12，而该隔离座1于通气孔11与隔离座1表面的转折处设有一可用以将阀栓盖3定位的阀栓盖套座13，以稳固整体逆止阀的结构，其通道32即设于阀栓盖套座13的壁面，可在阀栓2受高压冷媒的推顶而上升时，令冷媒经由弧形导角12的导引而经由通道32顺利进入高压室中，以减少冷媒经压缩进入高压室的脉冲，并由通道32将冷媒平均泄放以稳定冷媒进入高压室的流向。

再说，本实用新型的逆止阀也可直接装配于固定涡卷A之上，并于固定涡卷A中心处形成有通气孔11，且在通气孔11外围形成有阀栓盖套座13用以将阀栓盖3定位，如图5所示，其也可在阀栓盖3的底面布设有用以与隔离座1相结合的垫块33，以由垫块33将阀栓盖3的底面与隔离座1隔开而构成通道32，以使冷媒得以经由通道32顺利进入高压室。

本实用新型压缩机的逆止阀结构改良借由一阀栓与一阀栓盖构成逆止阀的结构，该阀栓盖具有一阀栓套孔用以供阀栓套置，且在盖体上设有一使高压室与阀栓套孔相通的压力导孔；其中，压力导孔是由阀栓盖的阀栓套孔旁侧贯穿至阀栓盖的外部，并位于阀栓套孔的顶面形成有一缓冲区段，以当阀栓受高压冷媒的推顶而上升至压力导孔是由阀栓的主体所阻断，而使阀栓顶面的缓冲区段充满高压冷媒并无法由压力导孔排放，进而对阀栓的上升形成一缓冲作用，以避免阀栓直接撞击阀栓盖，达到降低噪音的效果，并减缓阀栓与阀栓盖的撞击力，进而增加逆止阀的使用寿命，提供压缩机另一较佳可行的逆止阀结构，于是依法提出实用新型专利的申请。

Claims (5)

1、一种压缩机的逆止阀结构改良，该逆止阀设于压缩机的隔离座上使冷媒由低压室进入高压室的通气孔，具有限制冷媒单向流动的逆止作用，该逆止阀由阀栓与阀栓盖配合与隔离座的主体所组构而成，其特征在于，

该逆止阀的阀栓盖上具有用以供阀栓套置的阀栓套孔，且在盖体上设有使高压室与该阀栓套孔相通的压力导孔，该压力导孔是由阀栓盖的阀栓套孔旁侧贯穿至阀栓盖的外部，并位于阀栓套孔的顶面形成有缓冲区段。

2、如权利要求1所述的一种压缩机的逆止阀结构改良，其中，该隔离座的通气孔周缘形成有使其与阀栓端面形成一使冷媒得以顺利释放的导引作用的弧形导角。

3、如权利要求1所述的一种压缩机的逆止阀结构改良，其中，该隔离座在通气孔的隔离座表面的转折处设有可用以将阀栓盖定位的，以稳固整体逆止阀结构的阀栓盖套座，该通道设于该阀栓盖套座的壁面。

4、如权利要求1所述的一种压缩机的逆止阀结构改良，其中，该逆止阀也可直接装配于固定涡卷之上，并于固定涡卷中心处形成有通气孔，且在该通气孔外围形成有用以将阀栓盖定位的阀栓盖套座。

5、如权利要求1所述的一种压缩机的逆止阀结构改良，其中，该阀栓盖的底面布设有用以与隔离座相结合的、以由其将阀栓盖的底面与隔离座隔开而构成供冷媒进入高压室的通道的垫块。

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