CN2588296Y - 一种膨胀节－折流板式热风炉换热器 - Google Patents
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Abstract
一种膨胀节－折流板式热风炉换热器，属于换热设备领域。它主要由空气预热－保温通道、烟道气冷却通道、列管式换热通道、膨胀节－折流板热空气通道、烟道气辐射－对流换热通道和热空气出口通道等组成。其主要特征是在膨胀节－折流板热空气通道内设置了U形膨胀节和折流板，膨胀节可消除内筒和外筒之间的温差应力，以解决因内外两套筒膨胀量不同而影响换热器的使用寿命问题，膨胀节也作为气体折流板，起到强化传热的作用。本实用新型结构简单，制造容易，操作方便，热效率高，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于换热设备领域。
背景技术
在对流干燥操作中，所用的干燥介质通常是洁净的高温热空气，产生热空气的设备多是燃煤热风炉，而热风炉换热器是热风炉的核心设备。目前所用的热风炉换热器一般为多层套筒式结构。由于多层套筒的受热温度不同，特别是高温区的内筒和外筒之间的温差更大，因此其膨胀量就不一样，产生很大的温差应力。如果不采取适当的补偿措施，就会影响热风炉换热器的使用寿命，严重时会导致热风炉换热器的局部破坏，使烟道气和热空气混合，造成干燥物料被污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种内筒和外筒之间的温差应力小、使用寿命长、强化传热的膨胀节-折流板式热风炉换热器。
本实用新型的技术方案是：一种膨胀节-折流板式热风炉换热器，包括空气入口接管1、热空气出口接管13、烟道气入口29、烟道气出口接管17、换热列管2、第一套筒7、顶盖9、底板25、上管板18、下管板24、第三套筒I3、烟道气冷却通道4、空气保温-预热通道5、第二套筒6、第四套筒8、第五套筒10、中心套筒12、烟道气均布管15、空气均布管16、环板19、中心套筒封头26和第三套筒II30；第三套筒II30、第四套筒8、第五套筒10、顶盖9、环板19、下管板24和底板25构成了膨胀节-折流板热空气通道28；第一套筒7、第二套筒6、顶盖9和底板25构成了空气预热-保温通道5；第二套筒6、第三套筒I3、第三套筒II30、顶盖9和底板25构成了烟道气冷却通道4；第五套筒10、环板19、中心套筒12和中心套筒封头26构成了烟道气辐射-对流换热通道27。
在第五套筒10上设置膨胀节22和折流板20，膨胀节22和折流板20与第四套筒8之间的环形间隙为50～100mm。
在第四套筒8上装有折流板20，折流板20与第五套筒10之间的环形间隙为50～100mm。
第五套筒10上设置的膨胀节22为1～3个。
第五套筒10上设置的折流板20为1～20个。
第四套筒8上的折流板20为2～20个。
折流板与折流板之间的距离为400～600mm，折流板与膨胀节之间的距离为400～600mm。
在紧靠底板25的第一套筒7圆周方向上均匀布置4～8个空气入口接管1，在紧靠顶盖9的第二套筒6圆周方向上均匀布置6～12个空气均布管16，空气均布管16的另一端与第三套筒I3相连。
在紧靠顶盖9的第三套筒I3的圆周方向上均匀布置4～8个烟道气出口接管15，在下管板24与第三套筒I3下端之间的环隙为烟道气离开列管式换热通道的出口。
在紧靠环板19的第五套筒10的圆周方向上均匀布置6～12个烟道气均布管15，烟道气均布管15的另一端与第四套筒8相连，在中心套筒12上装有8～32个肋片11，肋片11与中心套筒12的长度相同，宽度200～500mm，厚度3～6mm。
本实用新型的有益效果是，结构简单，制造容易，操作方便，热效率高，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型结构和图2的B-B剖视图。
图2是本实用新型的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
第一套筒7、第二套筒6、顶盖9和底板25构成了空气预热-保温通道5。在紧靠底板的第一套7筒圆周方向上均匀布置6个空气入口接管1，在紧靠顶盖9的第二套筒6的圆周方向上均匀布置8个空气均布管16，空气均布管16的另一端与第三套筒I3相连。第二套筒6、第三套筒I3、第三套筒II30、顶盖9和底板25构成了烟道气冷却通道4。在紧靠顶盖9的第三套筒I3的圆周方向上均匀布置4个烟道气出口接管17，在下管板24与第三套筒I3下端之间的环隙为烟道气离开列管式换热通道的出口。第三套筒I3、第四套筒8、顶盖9、上管板18和下管板24构成了列管式换热通道21。在这一通道内设置3排换热列管2。第三套筒II30、第四套筒8、第五套筒10、顶盖9、环板19、下管板24和底板25构成了膨胀节-折流板热空气通道28。在第五套筒10上设置有2个U形膨胀节22和3个折流板20，在第四套筒8上装有5个折流板20，膨胀节或折流板与另一套筒之间有60mm的环形间隙，折流板与折流板或膨胀节之间的距离为500mm，膨胀节可消除内筒和外筒之间的温差应力，以解决因两套筒膨胀量不同而影响换热器使用寿命的问题，膨胀节也作为气体折流板，起到强化传热的作用。第五套筒10、环板19、中心套筒12和中心套筒封头26构成了烟道气辐射-对流换热通道27。在紧靠环板19的第五套筒10圆周方向上均匀布置6个烟道气均布管15，烟道气均布管15的另一端与第四套筒8相连，在中心套筒12上装有12个肋片11，肋片11与中心套筒12的长度相同，宽度300mm，厚度4mm，肋片11对烟道气有导流和均布的作用，还增加中心套筒12的辐射传热面积。中心套筒12、中心套筒封头26和热空气出口接管13构成了热空气出口通道23。
环境空气先由空气入口接管1进入空气预热-保温通道5内，与烟道气冷却通道4的烟道气进行换热，使烟道气进一步降温而本身被预热到一定温度后，经空气均布管16均匀分布进入列管式换热通道21，被换热列管外的烟道气进一步加热，再进入膨胀节-折流板热空气通道28和热空气出口通道23内继续被加热到所要求的温度后经出口14离开换热器。高温烟道气由烟道气入口29进入烟道气辐射-对流换热通道27，主要以辐射传热方式通过中心套筒12和第五套筒10的金属壁将热量传递给空气，已降温的烟道气通过烟道气均布管15后，再进入列管式换热通道21的换热列管2外使列管内的空气被加热，而本身继续降温冷却，最后由烟道气冷却通道4经烟道气出口接管17离开换热器。
Claims (10)
1、一种膨胀节-折流板式热风炉换热器，包括空气入口接管(1)、热空气出口接管(13)、烟道气入口(29)、烟道气出口接管(17)、换热列管(2)、第一套筒(7)、顶盖(9)、底板(25)、上管板(18)和下管板(24)，其特征在于，还包括第三套筒I(3)、烟道气冷却通道(4)、空气保温-预热通道(5)、第二套筒(6)、第四套筒(8)、第五套筒(10)、中心套筒(12)、烟道气均布管(15)、空气均布管(16)、环板(19)、中心套筒封头(26)和第三套筒II(30)；第三套筒II(30)、第四套筒(8)、第五套筒(10)、顶盖(9)、环板(19)、下管板(24)和底板(25)构成了膨胀节-折流板热空气通道(28)；第一套筒(7)、第二套筒(6)、顶盖(9)和底板(25)构成了空气预热-保温通道(5)；第二套筒(6)、第三套筒I(3)、第三套筒II(30)、顶盖(9)和底板(25)构成了烟道气冷却通道(4)；第五套筒(10)、环板(19)、中心套筒(12)和中心套筒封头(26)构成了烟道气辐射-对流换热通道(27)。
2、根据权利要求1所述的一种膨胀节-折流板式热风炉换热器，其特征在于，在第五套筒(10)上设置膨胀节(22)和折流板(20)，膨胀节(22)和折流板(20)与第四套筒(8)之间的环形间隙为50～100mm。
3、根据权利要求1所述的一种膨胀节-折流板式热风炉换热器，其特征在于，在第四套筒(8)上装有折流板(20)，折流板(20)与第五套筒(10)之间的环形间隙为50～100mm。
4、根据权利要求1、2所述的一种膨胀节-折流板式热风炉换热器，其特征在于，第五套筒(10)上设置的膨胀节(22)为1～3个。
5、根据权利要求1、2所述的一种膨胀节-折流板式热风炉换热器，其特征在于，第五套筒(10)上设置的折流板(20)为1～20个。
6、根据权利要求1、3所述的一种膨胀节-折流板式热风炉换热器，其特征在于，第四套筒(8)上的折流板(20)为2～20个。
7、根据权利要求1、2、3所述的一种膨胀节-折流板式热风炉换热器，其特征在于，折流板与折流板之间的距离为400～600mm，折流板与膨胀节之间的距离为400～600mm。
8、根据权利要求1所述的一种膨胀节-折流板式热风炉换热器，其特征在于，在紧靠底板(25)的第一套筒(7)圆周方向上均匀布置4～8个空气入口接管(1)，在紧靠顶盖(9)的第二套筒(6)圆周方向上均匀布置6～12个空气均布管(16)，空气均布管(16)的另一端与第三套筒I(3)相连。
9、根据权利要求1所述的一种膨胀节-折流板式热风炉换热器，其特征在于，在紧靠顶盖(9)的第三套筒I(3)的圆周方向上均匀布置4～8个烟道气出口接管(15)，在下管板(24)与第三套筒I(3)下端之间的环隙为烟道气离开列管式换热通道的出口。
10、根据权利要求1所述的一种膨胀节-折流板式热风炉换热器，其特征在于，在紧靠环板(19)的第五套筒(10)的圆周方向上均匀布置6～12个烟道气均布管(15)，烟道气均布管(15)的另一端与第四套筒(8)相连，在中心套筒(12)上装有8～32个肋片(11)，肋片(11)与中心套筒(12)的长度相同，宽度200～500mm，厚度3～6mm。
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