CN2587871Y - 熔蜡灌注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熔蜡灌注机，名称为熔蜡灌注机。是一种可以将制作蜡烛的原料熔化、搅拌混合、保温输送并进行定量灌注的机械。为解决采用生产线制造工艺蜡烛，对品种变更的适应性差，采用手工操作制造工艺蜡烛，劳动强度大、生产效率低、灌注误差大的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：熔蜡灌注机，包括蜡箱、电加热装置1、输蜡泵、输蜡管4和注射枪5，输蜡泵包括定量泵3、气缸7和行程调节器8。输蜡泵的输入口与蜡箱的内腔连通，输出口通过输蜡管4与注射枪5的输入口连通。本实用新型主要用于制造工艺蜡烛，它对品种变更的适应性强，劳动强度小，生产效率高，灌注误差小，产品质量高。

Description

熔蜡灌注机

技术领域：

本实用新型涉及一种熔蜡灌注机。

背景技术：

目前在工艺蜡烛的制造中，存在着两种极端的生产方式。一种是高度自动化的生产线，其灌注工序是自动进行的，一次可同时灌注10～20枚，生产效率高。但是，生产线对品种变更的适应性差，只适合大批量生产，产品配方调整需全线停机，逐一清理，费时费力又浪费原料，不能适应新产品试制及中小批量生产的需要。另一种是十分落后的手工作坊，原料的熔化一般采用火炉(或电炉)进行，灌注一般采用水壶进行。这种手工操作虽然品种变更的适应性强，但是，劳动强度大，生产效率低，温度不易控制，灌注误差大，质量没有保证。

发明内容：

本实用新型要解决的技术问题是，采用生产线制造工艺蜡烛，对品种变更的适应性差，采用手工操作制造工艺蜡烛，劳动强度大、生产效率低、产品质量差。为解决该技术问题，本实用新型采用以下技术方案：熔蜡灌注机，包括蜡箱、电加热装置1、输蜡泵、输蜡管4和注射枪5，输蜡泵的输入口与蜡箱的内腔连通，输蜡泵的输出口通过输蜡管4与注射枪5的输入口连通；它的特殊之处是：输蜡泵包括定量泵3、气缸7和行程调节器8，行程调节器8的一端与定量泵3的活塞10联结，另一端与气缸7的活塞9联结。

蜡箱用于配制、贮存蜡液，制蜡原料在蜡箱中被加热并保温。电加热装置1用于对蜡箱中的制蜡原料加热，它具有温度控制电路。输蜡泵用于将蜡箱中的蜡液定量泵送到注射枪5中。输蜡管4用于将输蜡泵输出的蜡液输送到注射枪5中，它一般采用挠性软管，外面具有保温层，耐温耐压。注射枪5用于将输蜡管4输出的蜡液注射到蜡杯34中，它具有控制开关。输蜡泵的输入口与蜡箱的内腔连通不限于直接连通，还可以通过过滤器、阀等器件连通。输蜡泵的输出口通过输蜡管4与注射枪5的输入口连通，这种连通也不限于直接连通，还可以通过阀等器件连通。气缸7与气动系统连接，它用于驱动定量泵3的活塞10往复运动。行程调节器8一般可以采用内螺纹与外螺纹的配合进行调节，它用于调节定量泵3的活塞10的行程，从而调节输出蜡液的量。注射枪5的喷嘴可以有一个，也可以有数个，以适用不同的工作需要。

本实用新型的定量泵3的上腔11通过单向阀12和输蜡管2与蜡箱的内腔连通，定量泵3的下腔13通过单向阀14和输蜡管4与注射枪5连通，定量泵3的活塞10上具有1个或数个单向阀15。

本实用新型的注射枪5包括控制开关、气缸16、活塞杆19和阀门20，气缸16中安装有复位弹簧18，复位弹簧18作用在气缸16的活塞17上；活塞杆19的一端与活塞17联结，另一端与阀门20联结。

气缸16与气动系统连接，它的活塞17用于驱动活塞杆19。活塞杆19驱动阀门20开启或关闭。复位弹簧18用于使气缸16的活塞17复位。控制开关用于控制气动系统，通过气动系统控制气缸16。

本实用新型的蜡箱包括内箱21、外箱22和保温层27，保温层27套装在外箱22的外面；内箱21与外箱22之间灌注导热油23，电加热装置1及温度传感器位于内箱21与外箱22之间的导热油23中。

内箱21用于盛蜡，内箱21与外箱22之间的空间用于盛导热油23。电加热装置1对导热油23加热，导热油23对内箱21加热。

本实用新型的定量泵3与蜡箱之间具有联结板28，联结板28中安装有电加热装置及温度传感器；输蜡管2的一部分位于联结板28中，另一部分位于内箱21与外箱22之间的导热油中23中；输蜡管2上安装有粗过滤器29和精过滤器30。

电加热装置用于对联结板28加热，它由温度控制电路控制，使联结板28的温度被控制在一定范围。定量泵3紧贴在联结板28上，通过联结板28对定量泵3加热。输蜡管2的位于联结板28中的部分被联结板28加热。粗过滤器29用于对蜡液中的体积较大的杂质进行过滤，精过滤器30用于对蜡液中的体积较小的杂质进行过滤。

本实用新型的内箱21上安装有电动搅拌器25。

电动搅拌器25一般安装在内箱21的上盖24上，用于搅拌的浆叶31位于内箱21的内腔中。电动搅拌器25用于对内箱21中的蜡液进行搅拌，将蜡液搅拌均匀，使内箱21中的蜡液的温度比较均衡。

本实用新型的内箱21上安装有液位计26。

液位计26用于显示内箱21中蜡液的量，它的下端位于内箱21的内腔中。

本实用新型的阀门20采用锥阀。

本实用新型由于具有定量泵3、气缸7和行程调节器8，通过调节行程调节器8可以改变定量泵3每一次输出的蜡液的流量，从而控制工艺蜡烛体积，保证蜡烛质量。与现有的自动化生产线相比，本实用新型结构简单，体积较小；使用灵活，对品种变更的适应性强；在产品配方调整时，清理简单，省时省力，节省原料；特别适用于新产品试制及中小批量生产。与手工操作相比，本实用新型劳动强度小，生产效率高，灌注误差小，产品质量高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中注射枪5的放大图；

图3为图1中定量泵3、气缸7和行程调节器8的放大图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的最佳实施例进行详细描述。

如图1至图3所示，本实施例是一种制造工艺蜡烛的熔蜡灌注机，它包括蜡箱、电加热装置1、输蜡泵、输蜡管4、注射枪5、控制箱6和推车32，蜡箱和控制箱6安装在推车32上。推车32可以通过车轮33在地面上行走。输蜡管4为一挠性软管，它的外面具有保温层，耐温耐压。蜡箱包括内箱21、外箱22和保温层27，保温层27套装在外箱22的外面。内箱21与外箱22之间灌注导热油23，电加热装置1及温度传感器位于内箱21与外箱22之间的导热油中23中。电加热装置1采用由温度控制电路控制的电热棒。内箱21的上盖24上安装有电动搅拌器25和液位计26，电动搅拌器25的浆叶31和液位计26的下端位于内箱21的内腔中。输蜡泵包括定量泵3、气缸7和行程调节器8，定量泵3和气缸7安装在推车32上。行程调节器8具有两根连接杆，一根连接杆带有内螺纹，另一根连接杆带有外螺纹，内螺纹与外螺纹相互配合。行程调节器8的一根连接杆与定量泵3的活塞10联结，另一根连接杆与气缸7的活塞9联结。气缸7与气动系统连接。定量泵3的上腔11通过单向阀12和输蜡管2与内箱21的内腔连通，定量泵3的下腔13通过单向阀14和输蜡管4与注射枪5连通，定量泵3的活塞10上具有单向阀15。定量泵3与蜡箱之间具有联结板28，联结板28中安装有电加热装置及温度传感器，该电加热装置采用由温度控制电路控制的电热棒。定量泵3紧贴在联结板28上。输蜡管2的一部分位于联结板28中，另一部分位于内箱21与外箱22之间的导热油中23中。输蜡管2上安装有粗过滤器29和精过滤器30。注射枪5包括控制开关、气缸16、活塞杆19和阀门20，阀门20采用锥阀，控制开关采用微动开关。气缸16中安装有复位弹簧18，复位弹簧18采用压簧，它的一端与气缸16的底部接触，另一端与气缸16的活塞17接触。活塞杆19的一端与活塞17联结，另一端与阀门20联结。气缸16与气动系统连接。注射枪5的喷嘴共有四个，可以同时向四个蜡杯34中注射蜡液。电气控制系统和气动控制系统安装在控制箱6中。使用时，首先将蜡料置入蜡箱的内箱21中，接通温度控制电路，电热装置1开始加热，蜡料逐渐升温。当内箱21中的蜡液达到设定温度后即可启动电动搅拌器25，电动搅拌器25的浆叶31搅拌蜡液，使蜡的配料混合均匀，各部分的温度均衡。液位计26用来显示内箱21中蜡液的多少。调节行程调节器8，将定量泵3的活塞10的行程调节到所需的大小。手持注射枪5，按动设于其上的微动开关，微动开关发出电信号，通过气动控制系统使气缸16的活塞17向上运动，活塞17驱动活塞杆19打开阀门20。气动系统随即使气缸7的活塞9向下运动，通过行程调节器8推动定量泵3的活塞10向下运动。此时活塞10上的单向阀15关闭，定量泵3的下腔13压强增高，单向阀14打开。使下腔13中的蜡液经单向阀14、输蜡管4、阀门20和注射枪5的喷嘴注入蜡杯34中。在定量泵3的活塞10向下移动的同时，定量泵3的上腔11形成负压，单向阀12打开，内箱21中的蜡液经输蜡管2、粗过滤器29、精过滤器30和单向阀12流入定量泵3的上腔11内。当定量泵3的活塞10移动到最下端时，蜡杯34中的蜡液达到规定灌注量，操作人员松开微动开关，电信号消失，气动系统停止向气缸16供气，复位弹簧18使活塞17向下运动，阀门20关闭，灌注停止。随即气缸7换向，活塞9向上移动。活塞9通过行程调节器8驱动定量泵3的活塞10向上移动，下腔13形成负压，上腔11的压强增大，单向阀12、单向阀14关闭，活塞10上的单向阀15打开，于是上腔11中的蜡液经过活塞10上的单向阀15流入下腔13中，准备进行下一个工作循环。

Claims (8)

1.熔蜡灌注机，包括蜡箱、电加热装置(1)、输蜡泵、输蜡管(4)和注射枪(5)，输蜡泵的输入口与蜡箱的内腔连通，输蜡泵的输出口通过输蜡管(4)与注射枪(5)的输入口连通；其特征是：输蜡泵包括定量泵(3)、气缸(7)和行程调节器(8)，行程调节器(8)的一端与定量泵(3)的活塞(10)联结，另一端与气缸(7)的活塞(9)联结。

2.根据权利要求1所述的熔蜡灌注机，其特征是：定量泵(3)的上腔(11)通过单向阀(12)和输蜡管(2)与蜡箱的内腔连通，定量泵(3)的下腔(13)通过单向阀(14)和输蜡管(4)与注射枪(5)连通，定量泵(3)的活塞(10)上具有单向阀(15)。

3.根据权利要求2所述的熔蜡灌注机，其特征是：注射枪(5)包括控制开关、气缸(16)、活塞杆(19)和阀门(20)，气缸(16)中安装有复位弹簧(18)，复位弹簧(18)与气缸(16)的活塞(17)连接；活塞杆(19)的一端与活塞(17)联结，另一端与阀门(20)联结。

4.根据权利要求1、2或3所述的熔蜡灌注机，其特征是：蜡箱包括内箱(21)、外箱(22)和保温层(27)，保温层(27)套装在外箱(22)的外面；内箱(21)与外箱(22)之间灌注导热油(23)，电加热装置(1)及温度传感器位于内箱(21)与外箱(22)之间的导热油(23)中。

5.根据权利要求4所述的熔蜡灌注机，其特征是：定量泵(3)与蜡箱之间具有联结板(28)，联结板(28)中安装有电加热装置及温度传感器；输蜡管(2)的一部分位于联结板(28)中，另一部分位于内箱(21)与外箱(22)之间的导热油中(23)中；输蜡管(2)上安装有粗过滤器(29)和精过滤器(30)。

6.根据权利要求5所述的熔蜡灌注机，其特征是：内箱(21)上安装有电动搅拌器(25)。

7.根据权利要求6所述的熔蜡灌注机，其特征是：内箱(21)上安装有液位计(26)。

8.根据权利要求7所述的熔蜡灌注机，其特征是：阀门(20)采用锥阀。

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