CN2587582Y - 主轴头切削水防滴漏装置 - Google Patents
主轴头切削水防滴漏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2587582Y CN2587582Y CN 02287421 CN02287421U CN2587582Y CN 2587582 Y CN2587582 Y CN 2587582Y CN 02287421 CN02287421 CN 02287421 CN 02287421 U CN02287421 U CN 02287421U CN 2587582 Y CN2587582 Y CN 2587582Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main shaft
- cutting water
- pipeline
- cutting
- pressure gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
一种主轴头切削水防滴漏装置,其主轴头侧包括:一切削水供应管路接至主轴内上水室,该上水室以通道连接下水室,而该下水室连接供应管,该供应管上设供应切削水的调向喷嘴,高压气体管路经由切控阀而接至主轴之刀具V型沟侧,据以高压气体清洁刀具V型沟;该高压气体管路先行接设一三通阀,再引接二管路分别接至主轴刀具V型沟侧及逆止阀,而切削水供应管路亦接一逆止阀及一三通阀,三通阀另一管路分别接至高压气体管路逆止阀,再一管路则接至主轴之上水室;暂时停机的情况下,不会有切削水滴落影响测量及更换工件。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工机械,尤其是指一种主轴头切削冷却水防滴漏装置。
背景技术
因应加工机械在进行切削时会产生高热,如果刀具磨损时或切削有大磨耗动作时,更有可能使刀具与工件接触点产生高热高温,过高温度将使刀具或加工物产生物理变化,严重者将使刀具或工件受损,更会使加工精度受影响,故而加工机械均有切削水之冷却措施,除降低温度外,亦使其加工进行更顺利,保障精度不受影响。
习用之加工机主轴切削水供应,系于加工机之主轴上设上、下两水室,而其水室间以通道连接,而其供应口设一调向喷嘴,并以通道连接至下水室,以调向喷嘴对准工具与工件接触点而供应切削水,冷却加工行程所产生之热量,但因加工中途有时需要量测而必须暂时停机,亦有于加工完成后必须取下工件而更换另一工件继续加工等等工作,该工作进行中蓄积于水室内之切削水乃因引力关系而持续滴落,给量测工作或更换工件带来不便,这是其缺点。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种主轴头切削水防滴漏装置,当停机测量或更换工件时不会发生切削冷却水继续滴漏的情况;另一个目的,更进一步可直接使用压力源供应高压气体,而无需再与V型沟清洁共用管路。
为达到上述目的,本实用新型的解决方案是:一种主轴头切削水防滴漏装置,其主轴头侧包括:
一切削水供应管路接至主轴内上水室,该上水室以通道连接下水室,而该下水室连接供应管,该供应管上设供应切削水的调向喷嘴,高压气体管路经由切控阀而接至主轴之刀具V型沟侧,据以高压气体清洁刀具V型沟;
该高压气体管路先行接设一三通阀,再引接二管路分别接至主轴刀具V型沟侧及逆止阀,而切削水供应管路亦接一逆止阀及一三通阀,三通阀另一管路分别接至高压气体管路逆止阀,再一管路则接至主轴之上水室;
据以达到暂时停机之量测及停机更换工件前,泵浦关闭之先决条件下,高压气体得经控制由逆止阀、三通阀吹入主轴内水室、管路,而将内部水渍、积水吹出、吹干,确保在无水可滴情形下,达不滴水及不影响量测或换工件工作功效。
该高压气体管路可直接增一控制阀而连接至逆止阀、三通阀,据以高压气体直接控制吹出主轴内管路、水室切削水,而无需由刀具V型沟清洁管路分接。
由于采用了上述方案,本实用新型一种主轴头切削水防滴漏装置,其中该接引至刀具V型沟清洁之高压气体管路乃得以利用三通阀引接至切削水供应管路接入主轴段三通阀,并于各管路三通阀侧装设逆止阀,据以在切削水供应泵浦关机之前提下,高压气体切控而吹出、吹干主轴内切削水管路、水室内水渍、积水,而使其完全没有切削水可供滴漏,达其暂时停机之量测及停机换工件之工作得以顺利进行功效;其中该主轴头切削水防滴漏亦可直接压力源(气压)供应高压气体,而无需再与刀具V型沟清洁共用管路。
附图说明
图1系加工机立体示意图。
图2系本实用新型主轴头切削水防滴漏装置实施于加工机主轴剖示图。
图3系本实用新型主轴头切削水防滴漏装置之其一例配置部份示意图。
图4系本实用新型主轴头切削水防滴漏装置之高压气体控制部份配置图。
图5系本实用新型主轴头切削水防滴漏装置之配置示意图。
图6系本实用新型主轴头切削水防滴漏装量之另一例配置示意图。
具体实施方式
参阅图1所示,主要系于其加工机10之切削加工过程中,常因刀具21在高速切削工件时,刀具21会与工件磨擦产生高热,如果无视高热除加工精度会受影响外,亦可能使工件及刀具21损坏而造成不必要之损失,故而在切削过程中乃尽量以切削水冷却,除具降温效果外更可使切削工作更顺利,而延长刀具寿命及加快工作速度。
但因为习用之切削水供应方式容易造成停机时之蓄积切削水滴落情形,造成暂时停机之量测及停机更换工件之工作无法顺利进行。
参阅图2所示,该加工机主轴20上设有上水室22与下水室23,主轴20系呈圆形故而水室22、23系呈环状围绕于主轴20局缘,上水室22以管路42与(切削水、油)泵浦40连接,而其管路42上并设有一逆止阀41与三通阀43,除防止高压切削水逆流回(切削水、油)泵浦40外并可三通阀43接逆止阀51与高压气体管路50,以(切削水、油)泵浦40抽取切削水加压供应上水室22,上、下水室22、23与供应口25间以通道24相连接,而供应口25乃可装设有调向喷嘴30。
参阅图3所示,本实用新型主要系利用现成加工机之用以清洁刀具V型沟之高压气体管路62,先行接设三通阀60,而以其三通阀60得分别管路61接至主轴之刀具V型沟26侧,另一管路50接至逆止阀61侧。
参阅图4、图5所示,加工机10之高压气体乃经压力源(气压)70送出以管路分别接至三控制阀71、72、73,其一控制阀71后接管路74至主轴20作主轴之内孔吹气,而另一控制阀72则接一三通阀60而分二管路50、61,其一管路61连接至刀具V型沟26侧清洁,另一管路50连接至切削水供应管路42三通阀43上逆止阀51,在切削水供应(切削水、油)泵浦40关闭前题下,使其控制阀72开启得对刀具V型沟26清洁,亦可对加工机10主轴20内之上下水室22、23、通道24、供应口25、调向喷嘴26作高压气体吹送,而将其内之切削水吹出保持内部吹出切削水或吹干而不会有切削水滴漏情形,确保暂时停机之量测及停机更换工件之工作无滴水防碍,得以顺利进行。
参阅图6所示,其中该高压气体管路50亦可直接增一控制阀75而连接至逆止阀51、三通阀43,据以高压气体直接控制吹出主轴20内管路、水室切削水,而无需由刀具V型沟26清洁管路分接。
由其上述可知,加工机管内、水室积存水渍无论如何防堵仍会有一、二滴之滴漏,而在于本实用新型之改进下在切削水供应泵浦关机之先决条件下,以高压气体吹出、吹干管内、水室积存水渍,在无水可滴之情形下,自然不会有滴漏之情形发生,使暂时停机之量测及停机更换工件之工作得以顺利进行。
Claims (2)
1、一种主轴头切削水防滴漏装置,其主轴头侧包括:
一切削水供应管路接至主轴内上水室,该上水室以通道连接下水室,而该下水室连接供应管,该供应管上设供应切削水的调向喷嘴,高压气体管路经由切控阀而接至主轴之刀具V型沟侧;
其特征在于:该高压气体管路先行接设一三通阀,再引接二管路分别接至主轴刀具V型沟侧及逆止阀,而切削水供应管路亦接一逆止阀及一三通阀,三通阀另一管路分别接至高压气体管路逆止阀,再一管路则接至主轴的上水室。
2、根据权利要求1所述的主轴头切削水防滴漏装置,其特征在于:该高压气体管路可直接增一控制阀而连接至逆止阀、三通阀。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02287421 CN2587582Y (zh) | 2002-11-22 | 2002-11-22 | 主轴头切削水防滴漏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02287421 CN2587582Y (zh) | 2002-11-22 | 2002-11-22 | 主轴头切削水防滴漏装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN2587582Y true CN2587582Y (zh) | 2003-11-26 |
Family
ID=33747716
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02287421 Expired - Fee Related CN2587582Y (zh) | 2002-11-22 | 2002-11-22 | 主轴头切削水防滴漏装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN2587582Y (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101204791B (zh) * | 2006-12-14 | 2011-10-05 | 格里森刀具股份有限公司 | 机器心轴 |
CN103056717A (zh) * | 2011-10-19 | 2013-04-24 | 上海嘉捷通信息科技有限公司 | 一种提高铝基板质量的加工设备 |
-
2002
- 2002-11-22 CN CN 02287421 patent/CN2587582Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101204791B (zh) * | 2006-12-14 | 2011-10-05 | 格里森刀具股份有限公司 | 机器心轴 |
CN103056717A (zh) * | 2011-10-19 | 2013-04-24 | 上海嘉捷通信息科技有限公司 | 一种提高铝基板质量的加工设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20190234558A1 (en) | Leak-proof lubrication system for a power device | |
CN200952629Y (zh) | 多辊轧机靠背支承辊背衬轴承润滑装置 | |
CN202278445U (zh) | 一种金属切削机床用的油雾冷却装置 | |
WO2012129138A2 (en) | Method and apparatus for thermal control within a machining process | |
CN200964348Y (zh) | 用于稀油循环润滑系统保障供给润滑油的压力罐供油装置 | |
CN2587582Y (zh) | 主轴头切削水防滴漏装置 | |
US9022701B2 (en) | Tool holder including cooling means | |
CN204818954U (zh) | 一种刀具切削用微量油气润滑冷却装置 | |
CN114321062A (zh) | 一种油站液压站压力预测及维保系统 | |
CN208895728U (zh) | 一种切削液高压雾化装置 | |
CN203357141U (zh) | 一种机床水冷系统 | |
CN212719120U (zh) | 一种微量油雾润滑系统 | |
CN207554449U (zh) | 一种真空气路及数控机床 | |
CN203622072U (zh) | 油雾产生装置 | |
CN113784818B (zh) | 用于将低温流体供应至机加工机器的方法 | |
CN201544041U (zh) | 内冷却跟刀架 | |
CN209380390U (zh) | 机加工刀具 | |
CN205989214U (zh) | 微量冷却润滑装置 | |
CN208977423U (zh) | 一种加工中心的润滑油路系统 | |
CN206997360U (zh) | 一种精轧机及精轧机组 | |
CN208409156U (zh) | 一种电气机械用导轨结构 | |
CN220862783U (zh) | 一种用于曲轴斜油孔加工的喷雾冷却装置 | |
CN203062437U (zh) | 一种钻铣攻牙中心机的主轴润滑系统 | |
CN217928207U (zh) | 一种多轴套自动润滑装置 | |
JP2002018676A (ja) | 工作機械の主軸の軸受潤滑廃油排出装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20031126 Termination date: 20091222 |