CN2585994Y - 一种排风扇的扇叶装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种排风扇的扇叶装置，扇叶中央设置轴套，并于轴套外设置一组叶片，各叶片间设置间隙，叶片内面对应叶片转动方向外凸设导流凸部，凸部间为导流槽，叶片侧边对应导流方向位置设置内凹部，当叶片旋转时空气沿导流槽汇集气流导流至叶片的内凹部位置，再由内凹部及各叶片的间隙导出，利用稳定导流从而减少空气与叶片的撞击噪音，该内凹部可便于叶片导流的空气迅速导出，可增进排风效率，并可减少噪音。

Description

一种排风扇的扇叶装置
技术领域
本实用新型涉及一种排风扇，尤指一种排风扇的扇叶装置。
背景技术
习知的排风扇供建筑物、冷气机、电器物品等排风或散热使用，如图4所示习知冷气机使用的排风扇扇叶装置，主要在中央设置轴套1’，并于轴套1’外缘设置若干叶片2’，各叶片2’间具有固定间距；叶片2’为表面平滑的弧形片体，二侧为同向的侧边21’、22’，且每叶片2’一侧22’与其相邻叶片一侧21’间的适当间隙3’用来提供空气导出空间。
前述结构当扇叶旋转时，扇叶一侧空气可沿各叶片2’导入间隙3’，再导出动作；然而由于叶片2’表面为平滑面，并不能稳定的导流空气流动方向，因而易造成气体与叶片2’表面撞击产生较大噪音，又各叶片2’二侧边21’、22’为对应的曲度形状，造成间隙3’容许导出的空间较小，使得气体由较小间隙3’导出时，产生较大噪音及导出效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种排风效率高，噪音小的排风扇扇叶装置。
为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种排风扇的扇叶装置，扇叶中央设置轴套，轴套外设置一组叶片，各叶片间设置间隙，其中叶片内面对应叶片转动方向凸设导流凸部，凸部间为导流槽，叶片侧边对应导流方向位置设置内凹部。
采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型设计的叶片的导流槽，使得空气可汇集于该导流槽内导流排出，减少空气乱流撞击叶片造成较大噪音。
2、本实用新型叶片的内凹部设置在对应导流槽的导流方向上，使得由导流槽导流的气流直接导入该内凹部上，可迅速排出气流，便于扇叶再导入空气及排出动作，具有较佳的排风效率，该内凹部因可迅速导出气流，因而可减少气流拥塞于各叶片间隙产生撞击噪音的情形，具有较佳的静音功效。
附图说明
图1是本实用新型的实施例扇叶立体示意图；
图2是本实用新型的实施例扇叶正视及动作时空气流向示意图；
图3是本实用新型的实施例扇叶设于冷气机内排风示意图；
图4是习知产品结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1，本实用新型的实施例在扇叶中央设置轴套1，并于轴套1外设置若干叶片2，且各叶片2间具有适当间隙3；
叶片2内对应叶片2转动方向外凸设导流凸部21，并于凸部21间形成导流槽22，叶片2侧边对应导流方向位置设置内凹部23。
请参阅图2、3，本实用新型可令扇叶设置于冷气机(图3所示)或其他适当位置上，叶片2旋转时空气可沿导流槽22汇集气流，导流至叶片2的内凹部23位置，再由内凹部23及各叶片2的间隙3导出，利用稳定导流来减少空气与叶片2的撞击噪音，内凹部23设置在对应的导流槽22的导流方向上，便于叶片2导流的空气迅速导出，因而风扇可易于导入更多空气再排出动作，增进排风效率，并可减少噪音。
由以上所述，本实用新型结构与习知产品比较具有以下特点：
1、本实用新型设计的叶片的导流槽，使得空气可汇集于该导流槽内导流排出，减少空气乱流撞击叶片造成较大噪音。
2、本实用新型叶片的内凹部设置在对应导流槽的导流方向上，使得由导流槽导流的气流直接导入该内凹部上，可迅速排出气流，便于扇叶再导入空气及排出动作，具有较佳的排风效率，该内凹部因可迅速导出气流，因而可减少气流拥塞于各叶片间隙产生撞击噪音的情形，具有较佳的静音功效。

Claims (1)

1、一种排风扇的扇叶装置，扇叶中央设置轴套，轴套外设置一组叶片，各叶片间设置间隙，其特征在于：叶片内面对应叶片转动方向凸设导流凸部，凸部间为导流槽，叶片侧边对应导流方向位置设置内凹部。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105065304A (zh) * 2015-08-11 2015-11-18 成都思邦力克科技有限公司 方便散热的静音风扇
CN105134623A (zh) * 2015-08-11 2015-12-09 成都思邦力克科技有限公司 改进型静音风扇
CN107313976A (zh) * 2017-07-02 2017-11-03 郭庭 一种水泵涡轮及其制造工艺

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