CN2583513Y - 水冷式原煤燃烧净化器 - Google Patents

Abstract

水冷式原煤燃烧净化器，它包括炉体内的燃烧室1装于燃烧室下端的链条式炉排5和设于炉排一端的进煤斗6，燃烧净化器由设于燃烧室两侧的水冷炉垫2、设于燃烧室下部的水冷炉衬3，设于进煤斗与燃烧室之间的水冷闸门7和逐渐前移的炉排前端组成的烘煤脱硫净化室。经过净化室原煤能脱去大部分无机硫化物，产生部分水煤气，使燃烧温度升高，降低含尘和含硫烟气的排放量，同时还可防止炉渣粘结炉膛，延长使用寿命。

Description

水冷式原煤燃烧净化器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，特别是一种原煤燃烧净化器。

背景技术

原煤燃烧，如普通原煤燃烧炉窑，现在都采用手工加煤或链板式原煤燃烧器，由于燃煤用量及产地等原因，这种燃烧炉窑的燃烧煤都未进行脱硫处理，普通燃煤炉窑燃烧排出烟气的含硫量较高，我国燃用原煤含硫量高，大型工矿企业燃煤可在燃烧前进行脱硫处理，以使排放的烟气的含硫废气达到排放标准，但对于面大量广的小型燃煤炉窑就很难做到。目前，原煤仍是国内各种中小型炉窑主要能源。由于燃煤含硫量高，各地含硫烟气的超标排放是大气污染的主要源头之一，因此在原煤燃烧时，尽量减少含硫烟气的产生，是原煤燃烧炉窑设计着重考虑的问题；特别是如何使未经脱硫处理的原煤在燃烧时尽量少产生含硫烟气，就成为中小型燃煤炉设计制造的关键。再是由于手工加煤和链板式燃烧器，煤层通风供氧状况不稳定，使煤燃烧不完全，产生大量黑烟也污染了大气层，同时也浪费了能量。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述普通原煤燃烧炉窑在燃烧废气排放达不到国家标准等问题，设计一种燃烧状况稳定，产生含硫气体少、不冒黑烟的原煤燃烧净化器。

本实用新型所采用的设计方案是水冷式原煤燃烧净化器，它包括炉体，炉体内的燃烧室，装于燃烧室下端的链条式炉排和设于炉排一端的进煤斗，其特征是由设于燃烧室内两侧的水冷衬，设于燃烧室内部的水冷炉垫和设于进煤斗与燃烧室之间的水冷闸门和逐渐前移的炉排前端形成烘煤脱硫净化室。

上述的烘煤脱硫净化器是在原煤进入燃烧状态之前在炉排的前端设一段非燃烧区，建立一段温度区间在100～800℃的逐渐升温的烘煤区，使刚倒进炉排前端原煤逐渐升温将煤中的水分蒸发一部分并与煤中粉煤混合型助燃的煤水蒸气混合物；煤中的无机硫和部分有机硫由于供氧不够充分，单质硫、无机硫占煤中含硫量的50～80％，主要是煤中黄铁矿，以FeS₂存在，分解为FeS+S，其中S₂可以冷却回收，FeS在燃烧过程中以硫酸盐形式存在，燃烧后随炉渣排出。随着温度的升高，部分有机硫化物也分解产生H₂S也可常见的干法或湿法吸收。因此脱硫简单效率高。使大量的中、小型燃煤炉窑在无条件进行脱硫技术处理情况下，降低的烟气中二氧化硫和黑烟含量，减少对大气层污染。

附图说明

图1为本实用新型纵剖面结构示意图。

图2为本实用新型横剖面结构示意图。

图3为水冷炉垫炉衬结构示意图。

上述图中1为炉燃烧室，2为水冷炉垫，3为水冷炉衬，4为火焰喷出口，5为炉排，6为进煤斗，7为水冷闸门，8为灰室，9为落渣斗，10为进水管，11为出水管，A为横剖视，B为纵剖视。

实施例描述

本原煤燃烧净化器，包括燃烧炉体、燃煤输送系统、供氧送风系统、冷却系统，其中燃煤输送和供氧送风系统可采用现有已知结构和技术。本实用新型在结构上是使炉体燃烧室前端设不立即燃烧的烘煤区间，即将燃烧室分成燃煤区和烘煤区。烘煤区由燃烧室1内两侧壁内设水冷炉衬3，设于燃烧室炉墙底部的水冷炉垫2和设于进煤斗6，与燃烧室1之间的水冷闸门7，以及连接它们的进、出水管和贮水箱组成的循环水冷却系统。贮水箱可以是水池，也可以是水箱，通过循环冷却水，以保持炉体内循环水温不大于90℃。

参照图1所示，水冷炉垫2设于炉排5和燃烧室1之间，水冷炉衬3沿着炉膛壁外以水平面延伸，中间隔着炉排5。如图2所示，呈水平设置的水冷炉衬3与平行炉壁的水冷炉垫2相连，冷却水可相互连通，再与进、出水管相连，也可单独循环进出。本实施例冷却水相互连通，炉衬与炉垫相互垂直设置。水冷炉衬3内为相互平行的矩形型钢，一端与进水管相连通，另一端侧与出水管相连通，以使水循环连通。为加快循环，可用水泵连于管道之间，以加快循环速度和控制循环水温在90℃以下。燃烧室1的一侧开有火焰喷出口4，链式炉排5的另一端为灰室8和落闸斗9。由水冷却系统和炉排前端围成的烘煤脱硫净化器建立一个温度区间在100～800℃逐渐升温的区间，原煤从进煤斗6进入燃烧室前，经过水冷闸门，由水冷却系统的降温吸热作用，使煤升温比较缓慢，在该区域内，煤未到燃烧温度，而在该环境下的占煤含硫量50～80％的黄铁矿以FeS₂存在，被分解为FeS+S，其中S以纯硫形态气化挥发，冷却后结晶回收，FeS变为硫酸盐随炉渣排出。煤中的硫酸盐一般不热分解，燃烧后以原固态形式成炉渣排出，不污染大气。本水冷式净化器脱硫率可达到85％，原煤燃烧排烟中二氧化硫含量完全达到国家排放标准。

经过烘煤脱硫区间后，由炉排5进入燃烧室1，在燃烧室内由于水冷炉垫2的作用，挥发物中的一部分转换成煤气，使炉火烧得更旺，同时可防止炉渣的粘结，使煤在炉排上均匀燃烧，燃烧温度升高，燃烧彻底，降低烟尘，减少黑烟的排放，除黑效果达到国家排放标准，同时也节约能源。燃烧室的水冷炉衬还能恒定炉壁的温度，延长炉子寿命。

Claims (6)

1.水冷式原煤燃烧净化器，它包括炉体、炉体内的燃烧室(1)、装于燃烧室下端的链条式炉排(5)和设于炉排一端的进煤斗(6)，其特征是燃烧净化器由设于燃烧室两侧的水冷炉衬(3)，设于燃烧室下部的水冷炉垫(2)，设于进煤斗与燃烧室之间的水冷闸门(7)和逐渐前移的炉排前端形成的烘煤脱硫净化室。

2.根据权利要求1所述的水冷式原煤燃烧净化器，其特征是由设于燃烧室(1)内两侧壁内设的水冷炉衬(3)，设于燃烧室炉墙底部的水冷炉垫(2)和设于进煤斗(6)与燃烧室(1)之间的水冷闸门(7)，以及连接它们的进、出水管(10、11)和贮水箱组成净化器的循环水冷却系统。

3.根据权利要求1所述的水冷式原煤燃烧净化器，其特征是所述的水冷炉衬(3)沿着炉膛壁外以水平面延伸，中间隔着炉排(5)。

4.根据权利要求1所述的水冷式原煤燃烧净化器，其特征是水冷炉衬(3)与水冷炉垫(2)冷却水相互连通，炉衬与炉垫相互垂直。

5.根据权利要求1所述的水冷式原煤燃烧净化器，其特征是烘煤脱硫净化室控制温度在100～800℃。

6.根据权利要求1所述的水冷式原煤燃烧净化器，其特征是循环水温度不大于90℃。

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