CN2583482Y - 一种管件检查口及检查口盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管件检查口及与其配合的检查口盖，其检查口部分为圆筒状，其内侧面由内向外具有直径依次增大的第一侧壁、第二侧壁及第三侧壁，在第一侧壁上凸出有定位小块，在第三侧壁上凸出有旋紧块，所述检查口盖包括一内盖和一与该内盖活动连接的一外盖，该内盖包括一柱体及一圆环体，该柱体上具有可容纳所述定位小块插入的缺槽，其端面为与所述立管检查口处立管内壁曲面吻合的圆弧面，其底部与该圆环体之间形成一安装密封圈的凹槽；该外盖圆柱形的外壁上形成有弧形的拧紧曲线，通过本实用新型结构，保证了管道的密封、降噪及减震，安装也更为便捷。

Description

一种管件检查口及检查口盖

技术领域

本实用新型涉及一种管件，尤指一种管件检查口及与其检查口盖。

背景技术

在竖向管道施工中，一般每层立管上都设有一个检查口，以方便管道的维修。现有的检查口与检查口盖如图1A及图1B所示，立管检查口11上设有外螺纹13，而检查口盖12上设有与其配合螺接的内螺纹14，采用此种产品和连接方式的管道，采用的是螺纹密封的方法，一旦立管检查口11或检查口盖12受外界影响变形时，立管检查口11与检查口盖12之间的安装将很困难，而且密封性也得不到保证。另外，检查口盖12的底面15为一平面，与立管内壁的曲面16不能平滑地过渡，在水流通过立管检查口11时，在两者接合位置形成冲击，有可能产生空穴现象，造成管道振动并产生噪音。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立管检查口，与检查口盖之间柔性连接可实现密封安全，并且检查口处立管内壁与检查口盖接合面之间平滑过渡。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管件检查口，包括管道部分和检查口部分，检查口部分与立管部分的连接处形成一圆孔，其特征在于：该检查口部分为圆筒状，其内侧面由内向外具有直径依次增大的第一侧壁、第二侧壁及第三侧壁，在第一侧壁上设有定位块/定位槽，在第三侧壁上凸出有旋紧块。

上述方案中，其特点是该定位块/定位槽为相互对称、在第一侧壁轴向上延伸的一对凸条/凹槽，该旋紧块为相互对称、在第三侧壁径向圆弧面上延伸的一对凸条。

上述方案中，其特点是该检查口部分的外侧面上还设有一组加强筋。

本实用新型要解决的又一技术问题是提供一种立管检查口盖，与立管检查口之间柔性连接可实现密封安全，并且检查口处立管内壁与检查口盖接合面之间为平滑过渡。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于上述管件检查口的检查口盖，其特征在于：包括一内盖和一与该内盖活动连接的一外盖，该内盖包括一可插入所述第一侧壁的柱体及一直径大于第二侧壁的环体，该柱体上具有可与所述定位块/定位槽配合插入的缺槽/凸块，其端面为与所述立管检查口处立管内壁曲面吻合的圆弧面，其底部与该环体之间形成有一安装密封圈的凹槽；该外盖柱形外壁上形成有可容入所述旋紧块的弧形拧紧曲线。

上述设计中，其特点是所述内盖的圆环体外缘上还形成有两个关于环体中心对称的缺口，在外盖的两段拧紧曲线间形成有两外间隙，该缺口与该间隙的宽度均略大于所述的旋紧块。

上述设计中，其特点是所述内盖还包括一与所述柱体连接的插扣，该插扣具有一锥形端部，该端部下有一卡槽，而所述外盖的底部中心位置具有一可穿过该端部的通孔，在该通孔周缘向外盖端面延伸出一内壁，该内壁顶部形成有一组扣爪，该插扣端部迫入后该扣爪嵌卡于该卡槽中。

上述设计中，其特点是所述外盖的顶部包括沿所述外壁向外延伸形成的盖沿及位于所述通孔正上方位置的一圆形盖帽，该盖沿与该盖帽间通过一组筋板连接。

上述设计中，其特点是所述内盖柱体上缺槽/凸块的中心轴线对应于所述圆环体上缺口的中心位置。

由上可知，本实用新型的管件检查口与检查口盖配合装配后，能够实现检查口与检查口盖之间的柔性连接，不会因外界温度影响变形后发生漏水或无法装配的现象。并且由于检查口内盖的曲面与立管立壁曲面完全吻合，减小了液流对管道的冲击，实现了管道在液体流动过程中的降噪，同时管道的振动大为减小，因此采用本实用新型的管道，具有密封、防振、降噪的特点。此外，本实用新型在安装时只需将外盖拧转90度，十分方便快捷。

附图说明

图1A和图1B为已有技术的立管检查口及检查口盖的示意图。

图2A、图2B为本实用新型实施例立管检查口的主视图及左视图。

图3A、图3B及图3C为本实用新型立管检查口内盖的主视图、左视图和俯视图。

图4A、图4B及图4C为本实用新型立管检查口外盖的主视图、左视图及仰视图。

图5为本实用新型检查口及检查口盖的装配示意图。

具体实施方式

本实用新型以给排水立管上的塑料检查口及检查口盖为例，但该技术可运用到其他管件的密封上。

如图2A、图2B及图5所示，本实用新型实施例立管检查口20由立管部分21和检查口部分22构成，两者的连接处形成一个圆孔23，检查口部分22为一从内到外直径逐渐增大的圆筒结构，分别具有第一侧壁221、第二侧壁222及第三侧壁223，并在第一侧壁221与第二侧壁222之间形成了第一抵止部224，在第二侧壁222与第三侧壁223之间形成了第二抵止部225。此外，在第一侧壁221上还设有定位小块226，其为相互对称、在第一侧壁轴向上延伸的一对凸条，且底部与圆孔23的底部开口曲面平齐。在第三侧壁223上设有旋紧小块227，其为相互对称、在第三侧壁径向圆弧面上延伸的一对凸条，且外缘与检查口部分22的外端面平齐，且定位小块226的延伸方向正好对应于旋紧小块227的中心位置。另外在检查口部分22的外侧壁上有两组对称的加强筋228，用来增强检查口部分22的强度。

本实用新型的检查口盖由内盖30和外盖40组成，内盖30的主视图、左视图和俯视图分别如图3A、图3B及图3C所示，同时请参见图5，其由柱体31、圆环体32及插扣33构成。柱体31外缘的直径略小于第一侧壁221的直径，其端面为一圆弧面311，在该圆弧面311的外缘两侧对称位置各有一个由缺槽312形成的缺口；圆环体32的直径略大于第二侧壁222的直径，在柱体31底部和圆环体32之间形成有一个可放入密封圈34的凹槽313，该圆环体32在与缺槽312轴向的对应位置上具有两个缺口321，其宽度略大于旋紧小块227的宽度。插扣33形成于柱体31底部，为一圆筒形，用于与外盖连接，插扣的端部331成锥形，端部下面是一道卡槽332。

该对缺槽312对准于检查口部分22的定位小块226后可插入其中，直到圆环体32抵顶于抵止部225为止，如图5所示，此时，第一侧壁221与柱体31接合将其径向定位，定位小块226则使内盖30不能转动，圆弧面311与立管部分21的内壁曲面完全吻合，能起到很好的隔离管道水流的效果，并且不会发生空穴现象。密封圈34则位于抵止部224与圆环体32之间。由于内盖30还没有被轴向定位，因此需要外盖40来将其压紧固定于立管检查口上，并因而保证密封的效果，防止水流漏出。

外盖40的主视图、左视图及仰视图如图4A、图4B及图4C所示，同时请参见图5，其由圆形盖底41、圆形盖顶42及连接与盖顶41与盖底42之间的外壁43组成。盖底41的直径小于第三侧壁223的直径，其中心位置有一直径大于插扣33的圆形通孔411，在通孔411周缘向盖顶方向42延伸凸起一圆筒形的内壁412，该内壁412的顶端均匀布置有四个向通孔411探出的扣爪413，扣爪413与内壁412连接处通过一斜面过渡；外壁43从盖底41外缘向上延伸形成，其上凸出有弧形的两段拧紧曲线431，该曲线一端开口一端封闭，开口端与盖顶42间的距离较大，然后逐渐向靠近盖顶42方向延伸，其中部距离盖顶42最近，并设有一轴向的定位筋432连接于曲线431与盖顶42之间，每段拧紧曲线的开口端与另一段拧紧曲线的封闭端之间具有一间隙433，该两处间隙433与内盖圆环体32上的两处缺口321的宽度相同；盖顶42具有沿外壁43向外延伸形成的盖沿421及位于通孔411正上方位置的一圆形盖帽422，盖沿421与盖帽422之间通过一组四个筋板423连接，以在保证结构强度的同时节约外盖40的制造原料。

内盖30与外盖40连接时，将插扣33从通孔411插入，借助插扣33顶部的锥形倒角和扣爪413的斜面配合挤压后，可将端部331迫入扣爪413与盖帽422之间，扣爪413卡嵌于插扣33上的卡槽332内，从而使内盖30和外盖40连接后可以相互转动，外盖盖底41可紧压于内盖圆环体32上，如图5所示，这种结构特别适用于材料本身具有一定弹性的材质，如塑料，如果是其它材质，可采用其它工艺和结构将内盖与外盖活动连接起来，如利用热胀冷缩的特性配合连接，或者将盖改成外盖插入内盖的连接方式等，只要两者不会脱落且可相对转动即可。

在将内盖30与外盖40连接后，将外盖40上的拧紧曲线431的间隙433与内盖30上圆环体32的缺口321对齐，再对准立管检查口20上的旋紧小块227插入，此时内盖30上的缺槽312也正好可以对应于定位小块226插入，即可将整个盖体插入检查口部分22中，插入后内盖30与立管检查口的接合方式已在上面说明。旋紧小块227通过间隙433后，再将外盖40由拧紧曲线431的开口端向封闭端方向转动90度，使旋紧小块227滑动后抵顶于定位筋432上，同时使得外盖40向内旋紧，将内盖30压紧固定于检查口部分22中，这样即完成了立管检查口的装配过程，使检查口盖与立管检查口就完全的连接在了一起，形成了一个整体，装配好之后的管件剖面图如图5所示。

在装配时，先将内盖插入外盖中，这一过程通常在制造厂家生产时即有工人完成装配，生产厂家在产品出厂前还需在盖上安上一个橡胶密封圈，以保证此产品的密封性能。本实用新型实施例的管件材料为塑料，可以适用于给排水、采暖通风和煤气等各种管道系统中。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，利用本实用新型所公开的原理所作的等同变化，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1、一种管件检查口，包括管道部分和检查口部分，检查口部分与立管部分的连接处形成一圆孔，其特征在于：该检查口部分为圆筒状，其内侧面由内向外具有直径依次增大的第一侧壁、第二侧壁及第三侧壁，在第一侧壁上设有定位块/定位槽，在第三侧壁上凸出有旋紧块。

2、如权利要求1所述的管件检查口，其特征在于：该定位块/定位槽为相互对称、在第一侧壁轴向上延伸的一对凸条/凹槽，该旋紧块为相互对称、在第三侧壁径向圆弧面上延伸的一对凸条。

3、如权利要求1所述的管件检查口，其特征在于：该检查口部分的外侧面上还设有一组加强筋。

4、一种用于如权利要求1所述管件检查口的检查口盖，其特征在于：包括一内盖和一与该内盖活动连接的一外盖，该内盖包括一可插入所述第一侧壁的柱体及一直径大于第二侧壁的环体，该柱体上具有可与所述定位块/定位槽配合插入的缺槽/凸块，其端面为与所述立管检查口处立管内壁曲面吻合的圆弧面，其底部与该环体之间形成有一安装密封圈的凹槽；该外盖柱形外壁上形成有可容入所述旋紧块的弧形拧紧曲线。

5、如权利要求4所述的检查口盖，其特征在于：所述内盖的圆环体外缘上还形成有两个关于环体中心对称的缺口，在外盖的两段拧紧曲线间形成有两外间隙，该缺口与该间隙的宽度均略大于所述的旋紧块。

6、如权利要求4所述的检查口盖，其特征在于：所述内盖还包括一与所述柱体连接的插扣，该插扣具有一锥形端部，该端部下有一卡槽，而所述外盖的底部中心位置具有一可穿过该端部的通孔，在该通孔周缘向外盖端面延伸出一内壁，该内壁顶部形成有一组扣爪，该插扣端部迫入后该扣爪嵌卡于该卡槽中。

7、如权利要求4所述的检查口盖，其特征在于：所述外盖的顶部包括沿所述外壁向外延伸形成的盖沿及位于所述通孔正上方位置的一圆形盖帽，该盖沿与该盖帽间通过一组筋板连接。

8、如权利要求5所述的检查口盖，其特征在于：所述内盖柱体上缺槽/凸块的中心轴线对应于所述圆环体上缺口的中心位置。

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