CN204127554U - 铝塑复合管接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管材配件技术领域，尤其涉及一种铝塑复合管接头。它解决了现有技术实用性差等技术问题。本铝塑复合管接头包括具有介质流通通道的筒状体，介质流通通道的一端为进口，另一端为出口，在筒状体上设有位于筒状体介质流通通道进口一端且从内向外设有内扩孔和外扩孔，在内扩孔中设有内端面抵靠在第一环形定位面上的C形管体固定环，在C形管体固定环和筒状体之间设有密封结构，在外扩孔中设有能防止所述的C形管体固定环轴向向外脱离筒状体的锁紧结构，在筒状体上还设有位于介质流通通道出口端的内牙铝直接。本实用新型优点在于：设计更合理且实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于管材配件技术领域，尤其涉及一种铝塑复合管接头。
背景技术
冷热水管道系统，包括工业及民用冷热水、饮用水和采暖系统等。系统中的冷热水管是必不可少的配件，冷热水管上连接管接头是一种常规选择，为了能保证冷热水管和管接头之间的连接稳定性与密封性，例如，中国专利文献公开了一种共聚聚丙烯(PP-R)冷热水管,[申请号：200920211080.X]，它包括管道、弯头、三通、管帽、管卡、截止阀,所述弯头、管道、三通串联连接,所述三通的两端套设有与管道相连的管帽,所述管道上设有管卡和截止阀,所述管道外层设有一层绝热层。该方案的PP-R冷热水管有易安装、耐热性能好、耐腐蚀、管道阻力小、成本低且可回收的特点。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：接头不易于管体配合连接固定，其次，接头不易制造且实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理、易于连接固定和实用性强的铝塑复合管接头。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本铝塑复合管接头包括具有介质流通通道的筒状体，介质流通通道的一端为进口，另一端为出口，在筒状体上设有位于筒状体介质流通通道进口一端且从内向外设有内扩孔和外扩孔，所述的内扩孔的孔径大于介质流通通道的内径且在内扩孔和介质流通通道之间形成第一环形定位面，外扩孔的孔径大于内扩孔的孔径且在外扩孔和内扩孔之间形成第二环形定位面，在内扩孔中设有内端面抵靠在第一环形定位面上的C形管体固定环，在C形管体固定环和筒状体之间设有密封结构，在外扩孔中设有能防止所述的C形管体固定环轴向向外脱离筒状体的锁紧结构，在筒状体上还设有位于介质流通通道出口端的内牙铝直接，所述的筒状体由注塑方式一体成型且将内牙铝直接嵌固在筒状体的介质流通通道内。
在本申请中，设置了内扩孔、外扩孔结合第一环形定位面和第二环形定位面的结构具有易于加工制造的优点；设置了C形管体固定环和锁紧结构的结构可以提高连接处的连接结构强度，其次，设置了密封结构可以提高连接处的密封性，实用性强且连接处的稳定性好，使用寿命长。筒状体由注塑方式一体成型且将内牙铝直接嵌固在筒状体的介质流通通道内的结构可以提高生产效率。
在上述的铝塑复合管接头中，所述的内牙铝直接侧部具有若干环形凸部且相连的两个环形凸部之间形成环形凹槽。
在上述的铝塑复合管接头中，所述的C形管体固定环内壁设有第一环形槽体；所述的密封结构包括设置在内扩孔孔壁上的第二环形槽体，在第二环形槽体内设有O形密封圈。
在上述的铝塑复合管接头中，所述的锁紧结构包括内端能抵靠在C形管体固定环外端的锁紧套，锁紧套与外扩孔的孔壁螺纹相连。
在上述的铝塑复合管接头中，所述的筒状体侧部具有若干圆周均匀分布的弧形凸起。弧形凸起可以便于抓拿。
在上述的铝塑复合管接头中，所述的筒状体两端分别设有外倒角。倒角可以提高装配效率。
与现有的技术相比，本铝塑复合管接头的优点在于：1、设计更合理，设置了内扩孔、外扩孔结合第一环形定位面和第二环形定位面的结构具有易于加工制造的优点；设置了C形管体固定环和锁紧结构的结构可以提高连接处的连接结构强度，其次，设置了密封结构可以提高连接处的密封性，实用性强且连接处的稳定性好，使用寿命长；2、结构简单且易于制造，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图2是本实用新型提供的C形管体固定环结构示意图。
图3是本实用新型提供的筒状体横向截面结构示意图。
图4是本实用新型与管体相连的结构示意图。
图中，筒状体1、内扩孔11、外扩孔12、第一环形定位面13、第二环形定位面14、第二环形槽体15、弧形凸起16、外倒角17、O形密封圈18、C形管体固定环2、第一环形槽体21、内牙铝直接3、环形凸部31、锁紧套4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-3所示，本铝塑复合管接头包括具有介质流通通道的筒状体1，介质流通通道的一端为进口，另一端为出口，为了便于抓拿，在筒状体1侧部具有若干圆周均匀分布的弧形凸起16。其次，在筒状体1两端分别设有外倒角17。该结构可以提高安装效率。
在筒状体1上设有位于筒状体1介质流通通道进口一端且从内向外设有内扩孔11和外扩孔12，所述的内扩孔11的孔径大于介质流通通道的内径且在内扩孔11和介质流通通道之间形成第一环形定位面13，外扩孔12的孔径大于内扩孔11的孔径且在外扩孔12和内扩孔11之间形成第二环形定位面14，在内扩孔11中设有内端面抵靠在第一环形定位面13上的C形管体固定环2，在C形管体固定环2和筒状体1之间设有密封结构，在筒状体1上还设有位于介质流通通道出口端的内牙铝直接3，在内牙铝直接3侧部具有若干环形凸部31且相连的两个环形凸部31之间形成环形凹槽。
优化方案，本实施例的筒状体1由注塑方式一体成型且将内牙铝直接3嵌固在筒状体1的介质流通通道内。
其次，在C形管体固定环2内壁设有第一环形槽体21；所述的密封结构包括设置在内扩孔11孔壁上的第二环形槽体15，在第二环形槽体15内设有O形密封圈18。
另外，在外扩孔12中设有能防止所述的C形管体固定环2轴向向外脱离筒状体1的锁紧结构，本实施例的锁紧结构包括内端能抵靠在C形管体固定环2外端的锁紧套4，锁紧套4与外扩孔12的孔壁螺纹相连。
在本实施例中，如图4为本实施例实际安装后的状态图。管体a插于本实施例的管接头中。其次，在第一环形槽体21中设置环形密封圈。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了筒状体1、内扩孔11、外扩孔12、第一环形定位面13、第二环形定位面14、第二环形槽体15、弧形凸起16、外倒角17、O形密封圈18、C形管体固定环2、第一环形槽体21、内牙铝直接3、环形凸部31、锁紧套4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (6)
1.一种铝塑复合管接头，包括具有介质流通通道的筒状体(1)，介质流通通道的一端为进口，另一端为出口，其特征在于，所述的筒状体(1)上设有位于筒状体(1)介质流通通道进口一端且从内向外设有内扩孔(11)和外扩孔(12)，所述的内扩孔(11)的孔径大于介质流通通道的内径且在内扩孔(11)和介质流通通道之间形成第一环形定位面(13)，外扩孔(12)的孔径大于内扩孔(11)的孔径且在外扩孔(12)和内扩孔(11)之间形成第二环形定位面(14)，在内扩孔(11)中设有内端面抵靠在第一环形定位面(13)上的C形管体固定环(2)，在C形管体固定环(2)和筒状体(1)之间设有密封结构，在外扩孔(12)中设有能防止所述的C形管体固定环(2)轴向向外脱离筒状体(1)的锁紧结构，在筒状体(1)上还设有位于介质流通通道出口端的内牙铝直接(3)，所述的筒状体(1)由注塑方式一体成型且将内牙铝直接(3)嵌固在筒状体(1)的介质流通通道内。
2.根据权利要求1所述的铝塑复合管接头，其特征在于，所述的内牙铝直接(3)侧部具有若干环形凸部(31)且相连的两个环形凸部(31)之间形成环形凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的铝塑复合管接头，其特征在于，所述的C形管体固定环(2)内壁设有第一环形槽体(21)；所述的密封结构包括设置在内扩孔(11)孔壁上的第二环形槽体(15)，在第二环形槽体(15)内设有O形密封圈(18)。
4.根据权利要求1或2所述的铝塑复合管接头，其特征在于，所述的锁紧结构包括内端能抵靠在C形管体固定环(2)外端的锁紧套(4)，锁紧套(4)与外扩孔(12)的孔壁螺纹相连。
5.根据权利要求1或2所述的铝塑复合管接头，其特征在于，所述的筒状体(1)侧部具有若干圆周均匀分布的弧形凸起(16)。
6.根据权利要求5所述的铝塑复合管接头，其特征在于，所述的筒状体(1)两端分别设有外倒角(17)。
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|---|---|---|---|---|
| CN105840933A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-08-10 | 康泰塑胶科技集团有限公司 | 一种高强度钢丝骨架管及其制作方法 |
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