CN207005517U - 双旋丝接法兰组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了双旋丝接法兰组件，属于管件连接件领域。包括相互平行设置的丝接法兰一和丝接法兰二，丝接法兰一和丝接法兰二之间具有使两者连接的连接组件，且连接组件能够使丝接法兰一和丝接法兰二发生相对转动，丝接法兰二的内径大于丝接法兰一的内径且丝接法兰二和丝接法兰一的内壁螺纹旋向相反，丝接法兰一上开设有若干个贯穿两面的限定孔一，丝接法兰二上开设有若干个贯穿两面的限定孔二。本组件能够减少因松动而产生的安全隐患，与管件连接紧密。

Description

双旋丝接法兰组件

技术领域

本实用新型属于管件连接件领域，涉及双旋丝接法兰组件。

背景技术

丝接法兰通过内壁的螺纹与管道实现连接，一般作为流体压力较低的管件之间连接用，丝接法兰具有连接方便的特点，但是由于管件在运行过程中会发生一定程度的振动，长久以往法兰和管件之间的螺纹连接结构会松动，虽然两管件上的法兰通过插轴和螺母实现进一步固定，但是多向的管件振动还是会使该处连接松动，目前的不锈钢法兰均存在该种较大的安全隐患，因此目前的丝接法兰结构有必要进行创新。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了双旋丝接法兰组件，该双旋丝接法兰组件能够减少因松动而产生的安全隐患，与管件连接紧密，解决了目前丝接法兰与管件连接容易松动等问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：双旋丝接法兰组件，其特征在于：所述组件包括相互平行设置的丝接法兰一和丝接法兰二，所述丝接法兰一和丝接法兰二之间具有使两者连接的连接组件，且所述连接组件能够使所述丝接法兰一和丝接法兰二发生相对转动，所述丝接法兰二的内径大于丝接法兰一的内径且所述丝接法兰二和丝接法兰一的内壁螺纹旋向相反，所述丝接法兰一上开设有若干个贯穿两面的限定孔一，所述丝接法兰二上开设有若干个贯穿两面的限定孔二。

上述的双旋丝接法兰组件中，所述连接组件包括连接部一，连接部二和滚珠轴承，所述连接部一呈圆筒形两端为开口且一端固连在所述丝接法兰一的左端面，所述连接部一和所述丝接法兰一同轴设置，所述连接部二呈圆筒形两端为开口且一端固连在所述丝接法兰二的右端面，所述连接部二和所述丝接法兰二同轴设置，所述滚珠轴承的外壁紧配合在所述连接部一的内壁上，所述连接部二的另一端外壁紧配合在所述滚珠轴承的内壁上。

上述的双旋丝接法兰组件中，所述连接组件还包括呈圆柱形的螺纹连接在所述连接部二外壁上的锁合柱，所述锁合柱外壁具有螺纹且能够螺纹连接在所述连接部一的内壁上。

上述的双旋丝接法兰组件中，所述丝接法兰一的右端面上开设有呈圆环形的紧配槽一和紧配槽二，所述紧配槽一和紧配槽二与所述丝接法兰一同轴设置。

上述的双旋丝接法兰组件中，所述紧配槽二的尺寸大于紧配槽一的尺寸。

上述的双旋丝接法兰组件中，所述丝接法兰一和丝接法兰二的直径相同。

上述的双旋丝接法兰组件中，所述连接部一焊接在所述丝接法兰一上，所述连接部二焊接在所述丝接法兰二上。

上述的双旋丝接法兰组件中，所述丝接法兰一，丝接法兰二，连接部一，连接部二和锁合柱均由不锈钢材料制成。

上述的双旋丝接法兰组件中，所述丝接法兰一内壁为左旋螺纹，所述丝接法兰二内壁为右旋螺纹。

现有技术相比，本双旋丝接法兰组件具有以下优点：

1、本双旋丝接法兰组件能够减少因松动而产生的安全隐患，与管件连接紧密。

2、本双旋丝接法兰组件通过双旋向结构实现双向保险防振动，结构设计巧妙，大大的增加了维护周期。

附图说明

图1是本双旋丝接法兰组件的结构剖视图。

图2是图1中A区域的结构放大图。

图3是本双旋丝接法兰组件中丝接法兰一右端面的结构示意图。

图4是本双旋丝接法兰组件所配合使用的管件的结构剖视图。

图中，1、丝接法兰一；1a、限定孔一；1b、紧配槽一；1c、紧配槽二；2、丝接法兰二；2a、限定孔二；3、连接部一；4、连接部二；5、滚珠轴承；6、锁合柱；7、分部一；8、分部二。

具体实施方式

如图1至图4所示，本双旋丝接法兰组件包括相互平行设置的丝接法兰一1和丝接法兰二2，丝接法兰一1和丝接法兰二2之间具有使两者连接的连接组件，且连接组件能够使丝接法兰一1和丝接法兰二2发生相对转动，丝接法兰二2的内径大于丝接法兰一1的内径且丝接法兰二2和丝接法兰一1的内壁螺纹旋向相反，丝接法兰一1上开设有若干个贯穿两面的限定孔一1a，丝接法兰二2上开设有若干个贯穿两面的限定孔二2a。本组件具体使用如下：两根需连接的管件上分别连接一个本组件，本组件所配合连接的管件如图1或图4所示，其端部处具有外径较小的分部一，其余为外径相对较大的分部二，分部一上具有与丝接法兰一1内壁螺纹旋向相反的的螺纹，分部二上具有与丝接法兰二2内壁螺纹旋向相反的的螺纹，丝接法兰一1螺纹连接在分部一上，丝接法兰二2螺纹连接在分部二上，操作方式为同时向相反的方向旋转丝接法兰一1和丝接法兰二2，使丝接法兰一1和丝接法兰二2能够在分部一和分部二上进行安装，该种结构中，管道在出现振动后，即使螺纹连接处发生松动，但是每次的振动一般只会使螺纹朝单一的方向运动，因此通过两种不同旋向的螺纹能够阻碍两处螺纹同时发生松动，限位孔一和限位孔二之间插设有插轴，插轴插入另一法兰组件的限位孔一和限位孔二内，插轴的两端通过螺母实现，双旋向结构和插轴螺母实现三级防松动结构，使组件不会发生完全松动，结构设计巧妙。在拆卸过程中也应当同时向不同方向分别旋转丝接法兰一1和丝接法兰二2，则能够使本组件卸下。

连接组件包括连接部一3，连接部二4和滚珠轴承5，连接部一3呈圆筒形两端为开口且一端固连在丝接法兰一1的左端面，连接部一3和丝接法兰一1同轴设置，连接部二4呈圆筒形两端为开口且一端固连在丝接法兰二2的右端面，连接部二4和丝接法兰二2同轴设置，滚珠轴承5的外壁紧配合在连接部一3的内壁上，连接部二4的另一端外壁紧配合在滚珠轴承5的内壁上。连接部二4的外径小于连接部一3的内径，通过滚珠轴承5实现丝接法兰一1和丝接法兰二2之间的转动连接。连接组件还包括呈圆柱形的螺纹连接在连接部二4外壁上的锁合柱6，锁合柱6外壁具有螺纹且能够螺纹连接在连接部一3的内壁上。

锁合柱6，连接部一3，连接部二4均同轴设置。锁合柱6的作用是在单一方向上限制丝接法兰一1和丝接法兰二2的转动连接。丝接法兰一1的右端面上开设有呈圆环形的紧配槽一1b和紧配槽二1c，紧配槽一1b和紧配槽二1c与丝接法兰一1同轴设置。在对应的管件的丝接法兰一1上也开设有紧配槽一1b和紧配槽二1c，对应的槽内紧配有密封圈，通过密封圈实现两级管道密封。紧配槽二1c的尺寸大于紧配槽一1b的尺寸。丝接法兰一1和丝接法兰二2的直径相同。连接部一3焊接在丝接法兰一1上，连接部二4焊接在丝接法兰二2上。焊接方式使连接部一3，连接部二4连接稳定。丝接法兰一1，丝接法兰二2，连接部一3，连接部二4和锁合柱6均由不锈钢材料制成。丝接法兰一1内壁为左旋螺纹，丝接法兰二2内壁为右旋螺纹。实现丝接法兰一1和丝接法兰二2与管件的不同旋向连接。

本申请文件中未提及的细节结构，具体部件尺寸以及原理均为现有公知的常识或本领域技术人员经过简单选择能够得出的，不做赘述。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.双旋丝接法兰组件，其特征在于：所述组件包括相互平行设置的丝接法兰一(1)和丝接法兰二(2)，所述丝接法兰一(1)和丝接法兰二(2)之间具有使两者连接的连接组件，且所述连接组件能够使所述丝接法兰一(1)和丝接法兰二(2)发生相对转动，所述丝接法兰二(2)的内径大于丝接法兰一(1)的内径且所述丝接法兰二(2)和丝接法兰一(1)的内壁螺纹旋向相反，所述丝接法兰一(1)上开设有若干个贯穿两面的限定孔一(1a)，所述丝接法兰二(2)上开设有若干个贯穿两面的限定孔二(2a)。

2.根据权利要求1所述的双旋丝接法兰组件，其特征在于，所述连接组件包括连接部一(3)，连接部二(4)和滚珠轴承(5)，所述连接部一(3)呈圆筒形两端为开口且一端固连在所述丝接法兰一(1)的左端面，所述连接部一(3)和所述丝接法兰一(1)同轴设置，所述连接部二(4)呈圆筒形两端为开口且一端固连在所述丝接法兰二(2)的右端面，所述连接部二(4)和所述丝接法兰二(2)同轴设置，所述滚珠轴承(5)的外壁紧配合在所述连接部一(3)的内壁上，所述连接部二(4)的另一端外壁紧配合在所述滚珠轴承(5)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的双旋丝接法兰组件，其特征在于，所述连接组件还包括呈圆柱形的螺纹连接在所述连接部二(4)外壁上的锁合柱(6)，所述锁合柱(6)外壁具有螺纹且能够螺纹连接在所述连接部一(3)的内壁上。

4.根据权利要求1或2或3所述的双旋丝接法兰组件，其特征在于，所述丝接法兰一(1)的右端面上开设有呈圆环形的紧配槽一(1b)和紧配槽二(1c)，所述紧配槽一(1b)和紧配槽二(1c)与所述丝接法兰一(1)同轴设置。

5.根据权利要求4所述的双旋丝接法兰组件，其特征在于，所述紧配槽二(1c)的尺寸大于紧配槽一(1b)的尺寸。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的双旋丝接法兰组件，其特征在于，所述丝接法兰一(1)和丝接法兰二(2)的直径相同。

7.根据权利要求2所述的双旋丝接法兰组件，其特征在于，所述连接部一(3)焊接在所述丝接法兰一(1)上，所述连接部二(4)焊接在所述丝接法兰二(2)上。

8.根据权利要求2所述的双旋丝接法兰组件，其特征在于，所述丝接法兰一(1)，丝接法兰二(2)，连接部一(3)，连接部二(4)和锁合柱(6)均由不锈钢材料制成。

9.根据权利要求1或2或3所述的双旋丝接法兰组件，其特征在于，所述丝接法兰一(1)内壁为左旋螺纹，所述丝接法兰二(2)内壁为右旋螺纹。