CN110159859A - 液态流体输送管道清洗口设置方法及结构 - Google Patents

Abstract

一种既适用于直管，同时也适用于弯头的液态流体输送管道清洗口设置方法及结构，通过在管道清洗口内设置接管、在接管内设置端盖的方式将管道的清洗口堵塞，且接管与管道之间密封、接管和端盖之间间隙配合、接管和端盖远离清洗口的一端密封，接管和端盖位于管道内的端面形状与管道内表面形状保持一致，保证整个管内光滑过渡连接，不挂浆，压力稳定，液态流体能在管内顺畅流动。

Description

液态流体输送管道清洗口设置方法及结构

技术领域

本发明涉及一种管道清洗口的设置方法及结构，具体涉及一种液态流体输送管道清洗口的设置方法及结构。

背景技术

当流体在管道内输送时，必需保证管道内的畅通，流体才能顺利通过。如在纸张的生产过程中，需要将原料粉碎成纸浆，然后将纸浆输送到成型设备，而且这一过程需要保证纸浆不会受到污染，因此现有的造纸厂日趋机械化，减少人工的参与，以提高效率同时降低人工成本，采用专门的输送装置将纸浆通过管道直接送到成型设备。在纸浆的输送过程中，如果管道使用时间较长，则会有部分浆料粘到管道内部造成输送管道的输送能力下降甚至堵塞，因此，需要定期对输送管道进行清洗，以使管道畅通，保证其输送能力。而在对管道进行清洗时，需要将清洗器具进入到管道内部作业，所以需要在管道上设置管道清洗口，利用可拆卸的部件将其封闭并不影响管道的结构，清洗时，将部件拆卸，清洗器具从管道清洗口进入管道内部，清洗完成后，取出清洗器具，装上部件将输送管道复原。

对管道清洗口的设置有着较高的要求，封闭部分既要容易拆装，同时管道与封闭部分连接的位置必需光滑，不能有台阶，否则会影响流速，且对清洗口处冲刷，容易导致密封失效而发生泄漏。

如申请号CN2016201891991，名称为“一种气动垃圾输送管道的检修口”的实用新型专利公开了一种气动垃圾输送管道的检修口，包括：外壳，其包括输送管道及管道盖板，在输送管道上方开口，管道盖板与开口形状一致；支撑板，其对称的安装在管道盖板两侧，支撑板用于管道盖板扣合到输送管道时，支撑管道盖板扣合在输送管道上方；盖板，其可拆卸的安装在外壳上方密封板，盖板包括其与管道盖板位置相对应的盖板开口，通过开启盖板开口后能够打开管道盖板；弹性支撑装置，其可拆卸的安装在盖板与管道盖板之间，用于支撑管道盖板及盖板。本实用新型具有防止焊接的支撑板断裂，以及防止支撑板及管道盖板频繁更换，延长其使用寿命的特点。

上述专利虽然也是在管道上开口，但其方案中管道盖板只是原来管道的一部分，在切割下来的过程中会损耗掉一部分，因此管道盖板与管道直接的缝隙较大，而且管道盖板与密封板以及盖板之间形成的空间较大，且是通过在管道盖板上焊接支撑板将管道盖板阻挡在管道外防止其掉落，因此无法保证管道盖板和管道之间接触部分的光滑，有可能会产生台阶，只能适用于对密封和流速的精度要求不高的环境下使用，而且文件中也说明是用于负压环境下面的垃圾输送，无法用在密封要求较高及管道光滑性能要求较高的液体流体的输送，所以需要改进。

发明内容

本发明针对当前液态流体输送管道设置清洗口时没有合适的指导，提出了一种既适用于直管也适用于弯头的液态流体输送管道清洗口设置方法及结构，将清洗口部分与原管道光滑过渡连接，保证流体能顺畅地通过清洗口。

本发明为解决上述问题所采用的技术手段为：一种液态流体输送管道清洗口设置方法，通过在管道清洗口内设置接管、在接管内设置端盖的方式将管道的清洗口堵塞，且接管与管道之间密封、接管和端盖之间间隙配合、接管和端盖远离清洗口的一端密封，接管和端盖位于管道内的端面形状与管道内表面形状保持一致，保证整个管内光滑过渡连接。

进一步地，采用焊接的方式将接管密封固定在管道的清洗口，且焊接时从管道外表面焊透至内表面后在内表面打磨来保证管道与接管之间既密封，又内表面光滑一致。

进一步地，通过在接管和端盖之间设置定位机构的方式对接管和端盖之间的相对位置进行定位。

一种液态流体输送管道清洗口结构，包括在管道清洗口内设置的接管和在接管内设置的端盖，接管与管道之间密封固定，接管内周面与端盖外周面间隙配合，端盖与接管之间设置有密封结构，且接管和端盖位于管道内的端面形状与管道内表面形状一致。

进一步地，接管伸入管道清洗口的内部，接管外壁与管道之间焊接密封固定连接，接管位于管道内的端面与管道内壁形状一致，光滑过渡连接。

进一步地，端盖上设有堵头，堵头位于接管内，堵头外径与接管内径相等，堵头的端面与接管位于管道内的端面、以及管道内壁形状一致，光滑过渡连接。

进一步地，密封结构包括在端盖位于接管内的外周上设置环形槽，在环形槽内装密封圈。

进一步地，端盖远离清洗口的一端设有凸台，凸台下端面与接管顶端贴合。

进一步地，端盖与接管之间设置有锁紧机构。

进一步地，端盖凸台外径与接管外径相等，或者端盖凸台外径小于接管外径但大于接管内径。

进一步地，锁紧机构包括在接管远离清洗口的一端设置的外螺纹、端盖凸台处设置的外螺纹、将接管和端盖外螺纹配合的固定螺母。

进一步地，锁紧机构包括在接管远离清洗口的一端设置的外螺纹，内部为凹形结构、且与接管外螺纹配合的固定螺母。

进一步地，锁紧机构包括设置在接管和端盖之间的插销机构或活扣机构。

进一步地，端盖与接管之间设置有定位机构。

进一步地，定位机构包括在接管顶端和端盖的凸台下端设置的销孔、安装在销孔的定位销。

进一步地，定位机构包括设置在接管顶端处的凹槽或凸槽，以及设置在端盖凸台下端处的凸槽或凹槽。

进一步地，端盖顶端设置有手柄。

本发明的有益效果是：

1.本发明不仅适用于直管，同时也适用于弯头；管道与清洗口配合部件之间光滑过渡，不挂浆，压力稳定，能保证液态流体在管内顺畅流动。

2.本发明接管和管道之间密封连接，端盖与接管之间间隙配合，且接管和端盖端口与管道内表面平齐，避免管内液体直接冲击焊缝，延长了各部件的使用寿命。

3.本发明通过在接管和端盖之间设置定位机构，方便将端盖准确装入到合适位置，确保端盖底端与接管和管道内表面平齐，保证管道与清洗口配合部件之间光滑过渡。

4.本发明通过在端盖顶端设置手柄，方便将端盖取出或者安装入接管。

附图说明

图1为本发明一种结构示意图；

图2为实施例一结构剖视示意图；

图3为实施例一密封结构示意图；

图4为实施例二定位机构结构示意图；

图5为实施例三定位机构示意图；

图6为实施例四锁紧机构示意图；

图7为实施例五端盖3结构示意图；

1.管道，2.接管，3.端盖，31.堵头，32.凸台，33.环形槽，34.密封圈，35.手柄，4.销孔，41.定位销，42.凸槽，43.凹槽，5.螺母。

具体实施方式

如图1所示，下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例一

本实施例为一种设置在直管上的液态流体输送管道清洗口结构，如图2所示，包括接管2和端盖3，接管2外径D2与管道1开口的口径D2相等，接管2伸入到管道1内，接管2和管道1之间焊接密封固定。端盖3包括堵头31和凸台32，堵头31位于接管2内，堵头31的外径D1与接管2的内径D1相等，堵头31与接管2之间间隙配合。接管2、堵头31位于管道1内的端面与管道1内表面形状一致，本实施例中为在径向方向圆心与半径均相同的弧形，确保管道1、接管2和端盖3之间光滑过渡，使流体能够顺畅地流过。

凸台32的下端面与接管2的上端面贴合，端盖3通过凸台32架在接管2上，避免堵头31部分掉入管道1内部，保证接管2和堵头31、管道1内表面形状一致，光滑过渡连接。

如图3所示，凸台32下方的堵头31外侧周开有环形槽33，环形槽33内安装O型密封圈34，环形槽33、O型密封圈34和接管2内壁一起形成密封结构，避免流体在管内流通时从接管2和端盖3之间的间隙漏出而影响流体性能。

当在管道1上设置清洗口时，先将接管2和端盖3加工好，将接管2和端盖3下端面形状加工至与管道1内壁一致，且接管2与堵头31的高度相匹配；同时接管2的内表面和堵头31的外表面需要精细加工，使接管2的内径D1与堵头31的外径相等，两者以相同的直径间隙配合，尽可能减小接管2与堵头之间的间隙。然后在管道1上加工出与接管2外径D2相同的口子，将接管2伸入到管道1内，准确控制好接管2的深度和位置，保证接管2下端面与管道1内表面的一致，将接管2通过外壁焊接在管道1上，且在焊接时需要焊透至管道1内壁，因管道1口子的加工为粗加工，与接管2外侧周之间的间隙较大，所以需要焊透来密封固定，焊完后在管道1内表面将焊接处进行打磨，保证内表面光滑一致。

实施例二

如图4所示，本实施例中，在接管2和端盖3的凸台32处设有定位机构，本实施例的定位机构包括设置在接管2顶端和凸台32下端面的销孔4，见图4-2，以及设置在销孔4中的定位销41，见图4-1。具体为：接管2和凸台32的销孔4为同心的圆孔，且凸台32的销孔4半径稍大于接管2的销孔4，定位销41为高度略小于接管2和凸台32高度之和、半径等于或略小于接管2销孔4半径的圆柱体。定位机构的设计，能够保证将端盖3快速准确地安装入接管2实现清洗口的密封；设计凸台32的销孔4稍大于接管2的销孔4，保证在将端盖3安装入接管2时，虽然视线被挡，依然能够快速安装，且安装后端盖3和接管2之间几乎不能相对运动；设计定位销41的半径等于或略小于接管2的销孔4半径，且定位销41的高度略小于接管2和凸台32的高度之和，既是为了保证顺利安装，同时也是为了保证安装后端盖3和接管2之间相对位置的固定，保证管内清洗口处内表面的光滑过渡，不影响流体通过。

安装时，先将定位销41插入接管2的销孔4，然后将端盖3的销孔3对准定位销41装入。

实施例三

如图5所示，本实施例的定位机构包括在接管2顶端设置的凹槽43和在凸台32下端面设置的凸槽42。为了方便安装凹槽43和凸槽42在横向和纵向上都设计成截面为倒梯形的结构，且凸槽42的高度等于或小于凹槽43的高度，将凸槽42嵌入凹槽43后，接管2和端盖3之间不能发生相对位移。

当然，还可以将凸槽42设计在接管2上，将凹槽43设计在端盖3上。或者将凸槽42和凹槽43进行其他形式上的改动，如对边界进行倒角或者圆角处理等等。或者其他任何可以起到定位效果的结构和方式都可以使用。

实施例四

本实施例中，接管2和端盖3之间设置有锁紧机构，包括在接管2和端盖3凸台32处外周面的外螺纹，以及带内螺纹的螺母5，其中接管2和凸台32的外径相等，将螺母5旋在接管2和凸台32的外螺纹后，接管2和端盖3之间被锁紧，防止流体从管内通过时引起端盖3发生位移。

具体地，如图6所示，可以采用内部为凹字形结构的螺母5，锁紧后，螺母5顶部的内表面与端盖3的上表面贴合，此时，凸台32的外侧周既可以设置外螺纹，也可以设置成外径略小于螺母5的内径、不带螺纹的结构。

当然，锁紧机构还可以采用其他的结构和方式，如在接管2和端盖3上安装插销机构或者活扣机构等等。

实施例五

本实施例中，如图1所示，在端盖3顶端设置有手柄35，因堵头31与接管2之间为等半径的间隙配合，利用手柄35方便地将堵头31从接管2中取出或者装入。同时，在将端盖3和接管2锁紧时，可以压住手柄35避免端盖3与接管2之间发生相对移动，保证管内空间的光滑一致性，避免端盖3相对位置的变化而产生台阶。

实施例六

本实施例中，清洗口开设在管道1的弯头处，此时，接管2和堵头31在清洗口内的端面横向和纵向方向都设计成与管道1内表面相同的弧形结构，保证管内空间的光滑一致性。

通过上述实施例可以看出，本发明还涉及一种液态流体输送管道清洗口设置方法，通过在管道清洗口内设置接管、在接管内设置端盖的方式将管道的清洗口堵塞，且接管与管道之间密封、接管和端盖之间间隙配合、接管和端盖远离清洗口的一端密封，接管和端盖位于管道内的端面形状与管道内表面形状保持一致，保证整个管内光滑过渡连接。

当需要对管道进行清洗时，松开端盖3与接管2之间的密封机构，利用手柄35将端盖3取出，将清洗用器具通过接管2进入管道1内部，清洗完毕后取出，利用手柄35将端盖3的堵头31连同密封圈34装入接管2，安装时利用定位机构对端盖3的位置进行定位，锁紧锁紧机构后完成管道清洗口的堵塞。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的保护范围，本发明的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (10)

1.一种液态流体输送管道清洗口设置方法，其特征在于：通过在管道（1）清洗口内设置接管（2）、在接管（2）内设置端盖（3）的方式将管道（1）的清洗口堵塞，且接管（2）与管道（1）之间密封、接管（2）和端盖（3）之间间隙配合、接管（2）和端盖（3）采用密封结构之间密封，接管（2）和端盖（3）位于管道（1）内的端面形状与管道（1）内表面形状保持一致，保证整个管内光滑过渡连接。

2.如权利要求1所述的液态流体输送管道清洗口设置方法，其特征在于：采用焊接的方式将接管（2）密封固定在管道（1）的清洗口，且焊接时从管道（1）外表面焊透至内表面后在内表面打磨来保证管道（1）与接管（2）之间既密封，又内表面光滑一致。

3.如权利要求1所述的液态流体输送管道清洗口设置方法，其特征在于：通过在接管（2）和端盖（3）之间设置定位机构的方式对接管（2）和端盖（3）之间的相对位置进行定位。

4.一种实现权利要求1方法所述的液态流体输送管道清洗口结构，其特征在于：包括在管道（1）清洗口内设置的接管（2）和在接管（2）内设置的端盖（3），接管（2）与管道（1）之间密封固定，接管（2）内周面与端盖（3）外周面间隙配合，端盖（3）与接管（2）之间设置有密封结构，且接管（2）和端盖（3）位于管道（1）内的端面形状与管道（1）内表面形状一致。

5.如权利要求4所述的液态流体输送管道清洗口结构，其特征在于：接管（2）伸入管道（1）清洗口的内部，接管（2）外壁与管道（1）之间焊接密封固定连接，接管（2）位于管道（1）内的端面与管道（1）内壁形状一致，光滑过渡连接；

端盖（3）上设有堵头（31），堵头（31）位于接管（2）内，堵头（31）外径与接管（2）内径相等，堵头（31）的端面与接管（2）位于管道（1）内的端面、以及管道（1）内壁形状一致，光滑过渡连接。

6.如权利要求4所述的液态流体输送管道清洗口结构，其特征在于：密封结构包括在端盖（3）位于接管（2）内的外周上设置环形槽（33），在环形槽（33）内装密封圈（34）。

7.如权利要求4所述的液态流体输送管道清洗口结构，其特征在于：端盖（3）远离清洗口的一端设有凸台（32），凸台（32）下端面与接管（2）顶端贴合；

和/或：端盖（3）顶端设置有手柄（35）。

8.如权利要求7所述的液态流体输送管道清洗口结构，其特征在于：端盖（3）与接管（2）之间设置有锁紧机构；和/或：端盖（3）与接管（2）之间设置有定位机构。

9.如权利要求8所述的液态流体输送管道清洗口结构，其特征在于：端盖（3）凸台（32）外径与接管（2）外径相等，锁紧机构包括在接管（2）远离清洗口的一端设置的外螺纹、端盖（3）凸台（32）处设置的外螺纹、将接管（2）和端盖（3）外螺纹配合的固定螺母（5）；

或：端盖（3）凸台（32）外径小于接管（2）外径但大于接管（2）内径，锁紧机构包括在接管（2）远离清洗口的一端设置的外螺纹，内部为凹形结构、且与接管（2）外螺纹配合的固定螺母（5）；

或：锁紧机构包括在接管（2）远离清洗口的一端设置的外螺纹，端盖（3）凸台（32）处设置的外螺纹，内部为凹形结构、且与接管（2）外螺纹配合的固定螺母（5）；

或：锁紧机构包括设置在接管（2）和端盖（3）之间的插销机构或活扣机构。

10.如权利要求8所述的液态流体输送管道清洗口结构，其特征在于：定位机构包括在接管（2）顶端和端盖（3）的凸台（32）下端设置的销孔（4）、安装在销孔（4）的定位销（41）；

或：定位机构包括设置在接管（2）顶端处的凹槽（43）或凸槽（42），以及设置在端盖（3）凸台（32）下端处的凸槽（42）或凹槽（43）。