CN2582816Y - 一种刃磨、倒角装置 - Google Patents

Abstract

一种刃磨、倒角装置，涉及对片状或板状零件进行刃磨或棱边倒角加工的装置的技术领域。它包括一大体上水平安置的可容工件(1)顺利通过的导向槽(2)，导向槽(2)的入口端设有一自动喂料机构(5)，导向槽(2)的一侧或双侧装有砂轮(10)，在导向槽(2)的入口端的正后方且位于自动喂料机构(5)之后设置有一驱动轮(6)，驱动轮(6)上设有至少两片均布的用于推动工件(1)沿导向槽(2)运动的叶轮(8)，叶轮(8)上推动工件(1)时与工件(1)接触的曲面由渐开线组成。具有结构简单，加工精度高和加工效率高的优点。特别适合用于片状或板状零件刃磨或倒棱的规模生产。

Description

一种刃磨、倒角装置

技术领域

本实用新型涉及一种对片状或板状零件进行刃磨或棱边倒角加工的装置。

背景技术

专利号为97216499.5的中国专利公开了一种磨刃、倒角装置，其包括支架、驱动装置、二个滚轮、环在二个滚轮上的传送带、上料装置，驱动装置与一个滚轮相连接，传送带上等距地安有多个工件运料机构，位于上料装置下向的传送带上部的运动路线上安有导向槽，工件运料机构沿导向槽运动，在导向槽位置的一侧或二侧安有至少一组砂轮组。上述磨刃、倒角装置能自动地对片状或板状零件进行磨刃或棱边倒角加工，但是其传送部分含两个滚轮及环在二个滚轮上的传送带，传送带上还需安装多个工件运料机构，结构较为复杂；另外，在柔性的传送带上安置刚性的工件运料机构，会导致传送带运行不平稳，尤其当任一工件运料机构随传送带绕过滚轮转为水平向前运动或由水平向前运动转为绕滚轮运动时，传送带的设有刚性的工件运料机构的部分必然上翘，直接导致工件在导向槽中上下波动，而影响工件的加工精度；再者，因为传送带上的工件运料机构之间的间隔固定，因而其所能加工的工件的最大宽度受到限制，而且当工件的宽度较小时，每两个工件之间就会存在间隙而降低整个装置的生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单，工件运行平稳，加工精度高，生产效率高的磨刃、倒角装置。

本实用新型解决上述的技术问题所采取的技术方案为：该种刃磨、倒角装置，它包括一大体上水平安置的可容工件顺利通过的导向槽，导向槽的入口端设有一自动喂料机构，导向槽的一侧或双侧装有至少一个或至少一组砂轮，其特征在于在导向槽的入口端的正后方且位于自动喂料机构之后设置有一驱动轮，所述的驱动轮中心为一大体上水平安置且与导向槽垂直的轮轴，沿轮轴周向设有至少两片均布的用于推动工件沿导向槽运动的叶轮。

所述的叶轮上推动工件时与工件接触的曲面由渐开线组成，且叶轮的尺寸及间距设计为当推动工件的曲面与工件脱离的同时，轮轴上下一叶轮的推动工件的曲面开始推动另一个刚从自动喂料机构出来的工件沿导向槽前移，从而保证工件在导向槽中为匀速直线运动。

所述的驱动轮轮轴上的最高点与导向槽底面持平或略低于导向槽底面，以能顺利进给和推动工件。

在所述的导向槽入口端的正上方安装有一防止刚进入导向槽的工件倾斜的定位块。

所述的导向槽的底部设置有滚珠轨道。设置滚珠轨道的目的是减小工件前行的摩擦阻力。滚珠轨道的设置方式，其一可仅在导向槽底部沿导向槽设置成一直线，此种情况下，随着工件的移动，滚珠仅沿自身的球心旋转；其二可将滚珠轨道设置成类似运动场的跑道，由两条直线和二段半圆弧组成，其中一条直线设置于导向槽底部，此种情况下，随着工件的移动，滚珠不仅自转，还同时随工件向前移动，因而其摩擦阻力较前一种方式要小。至于轨道的横截面形状，则可以是矩形、梯形、燕尾槽形、带缺口的圆形等多种形状。

所述的自动喂料机构为一弧形弯管或弯槽，弯管或弯槽的出料口方向垂直于工件运动方向，且出料口的下沿与导向槽底面持平或略高于导向槽底面。

与现有技术相比，本实用新型采用带渐开线叶轮的驱动轮驱动工件运动，不仅结构简单，还能保证工件的匀速直线运动且无上下波动现象，提高了对工件的加工精度，再者，本实用新型中工件为紧密排列前移，能适合加工各种宽度的工件且加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图，其中推动工件的叶轮的位置为即将脱离工件状态；

图3为图1的A-A向视图；

图4为滚珠轨道的横截面剖视图。

具体实施例

以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图4所示意，为本实用新型的一个较佳实施例。如图1和图2所示，本实施例所述的刃磨、倒角装置，它具有一水平安置的可容工件1顺利通过的导向槽2。为了减小工件1沿导向槽2移动的阻力，在导向槽2的底部设置有滚珠轨道3，其横截面呈燕尾槽形(参见图4c)，内置有滚珠4，滚珠轨道3类似于运动场的跑道，由两条直线和二段半圆弧组成，其中一条直线设置于导向槽2底部，滚珠轨道3的横截面形状除上述的燕尾槽形外，也可以采用矩形(参见图4a)、梯形(参见图4b)、带缺口的圆形等多种合适的形状。

如图2和图3所示，导向槽2的入口端设有一自动喂料机构5，自动喂料机构5为一弧形弯管，弯管的出料口方向垂直于工件1的运动方向，且出料口的下沿略高于导向槽2底面。工件1按顺序堆放入弯管的上部，依其自重到达弯管的下部，经出料口出来后，即由驱动轮6推入导向槽2，进行磨削。

如图1所示，上述的驱动轮6设置在导向槽2的入口端的正后方且位于自动喂料机构5之后，驱动轮6中心为一水平安置且与导向槽2垂直的轮轴7，沿轮轴7周向在同一平面内设有三片均匀分布的用于推动工件1沿导向槽2运动的叶轮8(参见图2)。为保证工件1在导向槽2中的前移为匀速，叶轮8设计为：叶轮8上推动工件1时与工件1接触的曲面由渐开线组成，并且当推动工件1的曲面与工件1脱离的同时，轮轴7上下一叶轮8的推动工件的曲面开始推动另一个刚从自动喂料机构5出料口出来的工件1沿导向槽2前移。

因为种种原因，在第一个工件1刚进入导向槽2由驱动轮6推动前移时，工件1可能倾倒而影响本装置的顺利工作。为解决此问题，如图1和图3所示，在所述的导向槽2入口端的正上方安装有一防止工件1倾斜的定位块9，使待加工工件1定位，保证所有工件1的顺利前移接受磨削加工。

参见图1和图2，上述的对工件1进行磨削的工具为安装在导向槽2侧面的砂轮10或砂轮组，其数目可以为一个或一组，也可以根据加工工件的需要，在一侧安装多个砂轮10甚至在双侧安装多组砂轮10。

本实施例的刃磨、倒角装置其工作原理如下：电机或减速机带动驱动轮6旋转，驱动轮6上的叶轮8推动从自动喂料机构5出料口出来的工件1沿导向槽2向前移动，当第一个工件1被完全推离自动喂料机构5出料口后，叶轮8与该工件1即脱离接触，与此同时，自动喂料机构5内的第二个工件1由于机构内工件1的自重，自动到达原第一个工件1开始时的位置，并由驱动轮6上第二个叶轮8推动前移，同时由第二个工件1推动第一个工件1继续沿导向槽2前移，以此类推，直至第一个工件1被砂轮10磨削，并最后卸料。由于工件的喂料和驱动轮6的旋转都是连续的，驱动轮6上的叶轮8能连续不断地将工件一个接一个地推动并沿导向槽2前移，接受砂轮10地磨削加工。如需加工不同尺寸地工件，只需调整导向槽2的相应尺寸即可。

Claims (6)

1、一种刃磨、倒角装置，它包括一大体上水平安置的可容工件(1)顺利通过的导向槽(2)，导向槽(2)的入口端设有一自动喂料机构(5)，导向槽(2)的一侧或双侧装有至少一个或至少一组砂轮(10)，其特征在于在导向槽(2)的入口端的正后方且位于自动喂料机构(5)之后设置有一驱动轮(6)，所述的驱动轮(6)中心为一大体上水平安置且与导向槽(2)垂直的轮轴(7)，沿轮轴(7)周向设有至少两片均布的用于推动工件(1)沿导向槽(2)运动的叶轮(8)。

2、如权利要求1所述的刃磨、倒角装置，其特征在于所述的驱动轮(6)上的叶轮(8)上推动工件(1)时与工件(1)接触的曲面由渐开线组成。

3、如权利要求1或2所述的刃磨、倒角装置，其特征在于所述的驱动轮(6)轮轴(7)上的最高点与导向槽(2)底面持平或略低于导向槽(2)底面。

4、如权利要求1或2所述的刃磨、倒角装置，其特征在于在所述的导向槽(2)入口端的正上方安装有一防止刚进入导向槽(2)的工件(1)倾斜的定位块(9)。

5、如权利要求1或2所述的刃磨、倒角装置，其特征在于所述的导向槽(2)的底部设置有滚珠轨道(3)。

6、如权利要求1或2所述的刃磨、倒角装置，其特征在于所述的自动喂料机构(5)为一弧形弯管或弯槽，弯管或弯槽的出料口方向垂直于工件(1)运动方向，且出料口的下沿与导向槽(2)底面持平或略高于导向槽(2)底面。

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