CN2582803Y

CN2582803Y - 锯片

Info

Publication number: CN2582803Y
Application number: CN 02287384
Authority: CN
Inventors: 赵世钦
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-12-10
Filing date: 2002-12-10
Publication date: 2003-10-29
Anticipated expiration: 2012-12-10

Abstract

本实用新型提供一种锯切时较为方便省力的锯片，特点在于锯片设有锯齿的缘边，至少一端的锯齿相对较小亦即齿距较窄、齿深较浅，而至少中央部位的锯齿相对较大，且由端往中央位置，锯齿只会变大而不会变小。借此，以锯片进行锯切时，使用者可先用锯齿较小的一端在工件上简易地割出起始凹痕，接着再用锯齿较大的中央部位对工件进行快速锯切。

Description

锯片

技术领域

本实用新型是与锯切工具有关，更详而言之，是关于一种锯切时较为方便省力的锯片。

背景技术

用非动力式的锯子进行锯切工作时，通常是先在待锯切物的端缘上较谨慎地割出一道凹痕其深度要足以使锯子设有锯齿的缘边能够陷入并且定位，再由凹痕开始往内使力地锯切。一般而言，若是使用锯齿较大较粗亦即齿距较宽、齿深较深的锯片，则一开始要在光滑完整的工件特别是金属等坚硬物表面割出前述凹痕时，并不大容易下手，常会发生锯片跳动偏滑情况，因而在工件上割出若干错离预想位置的线条；不过一旦割出足以让锯片缘边定位的凹痕后，接下来以大锯齿进行锯切的动作就较为顺畅快速。反之，若是使用锯齿较小较细的锯片，则要割出前述凹痕即相对较为容易，但因锯齿较小，所以后续锯切工件的速率相对的也较慢。

实用新型内容

本实用新型的主要目的即在提供一种锯片，用以进行锯切工作时，其可在工件表面轻松省力地割出一道起始凹痕，而且之后能由凹痕，顺畅快速地往内锯切，作业效率较佳。

为达成上述目的，本实用新型提供一种锯片，一侧边设有多数锯齿，位在侧边其中一端的锯齿相比较于位在中央一带的锯齿，齿距及齿深均较小；而且，在端部与中央位置间的锯齿中，比较偏靠端部的锯齿，其齿距及齿深不会大于比较偏靠中央的锯齿。

所述的锯片，锯齿的齿距及齿深，是呈现从端部到中央位置由小渐大，且从中央位置到另一端再由大渐小。

所述的锯片，锯齿的齿距及齿深，是呈现从一端到另一端为由小渐大。

所述的锯片，锯齿区分为偏靠端部的一第一锯齿群以及与其邻接的一第二锯齿群，第一锯齿群的分布长度短于第二锯齿群，且第一锯齿群中的齿距及齿深维持一致，而第二锯齿群中的齿距及齿深亦维持一致，并大于第一锯齿群的齿距及齿深。

所述的锯片，其中该等锯齿区分为位在两端之一第一锯齿群、一第二锯齿群，以及一介于上述二锯齿群间的第三锯齿群，其中该第一、第二锯齿群的分布长度短于该第三锯齿群，且该三锯齿群中的齿距及齿深分别维持一致，而该第三锯齿群中的齿距及齿深大于该第一、第二锯齿的齿距及齿深。

所述的锯片，锯片设有锯齿的侧边是呈直线形。

所述的锯片，锯片设有锯齿的侧边是呈凹弧线形。

所述的锯片，锯片设有锯齿的侧边是呈凸弧线形。

综上所述，锯片设有锯齿的缘边，至少一端的锯齿相对较小(亦即齿距较窄、齿深较浅)，而至少中央部位的锯齿相对较大，且由端往中央位置，锯齿只会变大而不会变小，此外，由较小锯齿到较大锯齿，可为等差级数或等比级数的逐渐变大，亦可为区段式的骤然改变。借此，以锯片进行锯切时，使用者可先用锯齿较小的一端在工件上简易地割出前述凹痕，接着再用锯齿较大的中央部位对工件进行快速锯切。

附图说明

图1是本实用新型第一较佳实施例的平面图；

图2是图1中A部份的放大图；

图3是沿图2中3-3剖线的剖视图；

图4是本实用新型第二较佳实施例的平面图；

图5是本实用新型第三较佳实施例的平面图；

图6是本实用新型第四较佳实施例的平面固；

图7是本实用新型第五较佳实施例的平面图；以及

图8是本实用新型第六较佳实施例的平面图。

具体实施方式

请先参阅图1至图3，本实用新型第一较佳实例的锯片10概呈长形片体，一端图中左端较窄，另一端较宽，可用其窄端与一握把图中未示接合成一手锯。锯片10的二长侧边均呈直线状，其中一侧边图中底边设有多数锯齿12，如图1所示，锯齿12的大小并非一致亦即齿距P及齿深H有所不同，其中，位在正中央的锯齿12L最大，而位在最两端的锯齿12S最小，同时，锯齿12是呈现由其中一端往中央逐渐变大，再由中央往另一端逐渐变小的形式。现提供实务上的数据：在本实施例中，锯齿12共有一百二十二齿，相邻的二锯齿两两分为一组，同组的二锯齿尺寸相同(注：但二者的齿尖偏往相反方向，如图2、图3所示，借此方能顺利锯入工件内，此乃已有技艺)，其中，位在最左端的第一组锯齿最小，齿距P为：5mm、齿深H为4mm，邻接于其右侧的第二组锯齿稍大，齿距为2.55mm、齿深为4.093mm，第三组的齿距为2.6mm、齿深为4.186mm，……依此类推；亦即，由最左端至正中央，齿距及齿深分别以每组0.05mm及0.093mm的差量呈等差级数递增；正中央的第三十一组锯齿(即第六十一及第六十二齿)最大，齿距为4mm、齿深为6.79mm：由正中央往右端再以相同速率逐渐变小(亦即齿距每组递减0.05mm、齿深每组递减0.093mm)；最右端的第六十一组锯齿和最左端的第一组锯齿一样小，齿距亦为2.5mm、齿深亦为4mm。

请再参阅图4，是本实用新型第二较佳实例的锯片20，其直线状的侧边设有多数锯齿22，锯齿22是呈现由其中一端(图中左端，同样是用以连接握把的一端)往另一端逐渐变大的形式，亦即，位在最左端的锯齿22S最小(本例中，齿距为2.5mm、齿深为4mm)，位在最右端的锯齿22L最大(齿距4mm、齿深6.了9mm)，且锯齿22同样是以等差级数的方式(齿距及齿深每隔两齿分别增加0.025mm及0.0465mm)，由左至右逐渐变大。

接着请参阅图5，是本实用新型第三较佳实例的锯片30，其直线状的侧边设有多数锯齿32，锯齿32可区分为相邻的一第一锯齿群34及一第二锯齿群36，第一锯齿群34的分布长度约占锯齿总长的五分之一，偏靠于用以连接握把的一端(图中左端)。第一锯齿群34中的齿距及齿深维持一致(本例中，齿距为2mm、齿深2.875mm)，而第二锯齿群36中的齿距及齿深亦维持一致(齿距4mm、齿深6.629mn)，并大于第一锯齿群34的齿距及齿深。

图6是本实用新型第四实施例的锯片60，其锯齿62可区分为位在两端且分布长度较短的一第一锯齿群64、一第二锯齿群66，以及一介于上述二锯齿群64、66之间且分布长度较长的第三锯齿群68。该三锯齿群64、68及66内的锯齿大小分别维持一致，且中央的第三锯齿群68的锯齿大于两端的第一、第二锯齿群64、66的锯齿。

利用上述各实施例提供的锯片进行锯切工作时，使用者可先用锯片的锯齿较小的端部在工件上割出一道凹痕，之后再用锯齿较大的中央部位(或偏外端部位)，由凹痕开始对工件进行正式锯切。由于用小锯齿割划凹痕较为简便确实，而用大锯齿进行锯切则较为顺畅快速，因此本实用新型的锯片在使用上较为方便，作业效率较高。

此外，本实用新型提供的锯片并不限定将锯齿设在直线边缘上，例如图7所示的第五较佳实施例的锯片40，以及图8所示的第六较佳实施例的锯片50，即是分别在呈凹弧线及凸弧线的缘边上成形多数锯齿42、52，各锯片40、50的锯齿42、52可为前述各种形式之一，同样具有前述『用小锯齿区段割出凹痕、用大锯齿区段进行锯切』的便利功效。

Claims

1.一种锯片，一侧边设有多数锯齿，其特征在于，位在侧边其中一端的锯齿相比较于位在中央一带的锯齿，齿距及齿深均较小；而且，在端部与中央位置间的锯齿中，比较偏靠端部的锯齿，其齿距及齿深不会大于比较偏靠中央的锯齿。

2.如权利要求1所述的锯片，其特征在于，锯齿的齿距及齿深，是呈现从端部到中央位置由小渐大，且从中央位置到另一端再由大渐小。

3.如权利要求1所述的锯片，其特征在于，锯齿的齿距及齿深，是呈现从一端到另一端为由小渐大。

4.如权利要求1所述的锯片，其特征在于，锯齿区分为偏靠端部的一第一锯齿群以及与其邻接的一第二锯齿群，第一锯齿群的分布长度短于第二锯齿群，且第一锯齿群中的齿距及齿深维持一致，而第二锯齿群中的齿距及齿深亦维持一致，并大于第一锯齿群的齿距及齿深。

5.如权利要求1所述的锯片，其特征在于，其中该等锯齿区分为位在两端之一第一锯齿群、一第二锯齿群，以及一介于上述二锯齿群间的第三锯齿群，其中该第一、第二锯齿群的分布长度短于该第三锯齿群，且该三锯齿群中的齿距及齿深分别维持一致，而该第三锯齿群中的齿距及齿深大于该第一、第二锯齿的齿距及齿深。

6.如权利要求1所述的锯片，其特征在于：锯片设有锯齿的侧边是呈直线形。

7.如权利要求1所述的锯片，其特征在于：锯片设有锯齿的侧边是呈凹弧线形。

8.如权利要求1所述的锯片，其特征在于：锯片设有锯齿的侧边是呈凸弧线形。