CN211991233U - 一种新型弧形往复锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型弧形往复锯，包括锯体和用于与电动往复锯夹持装置相连接的柄部；所述锯体的切削边设置一排锯齿；所述切削边包括弧形曲线部分，所述锯体的背边为弧形。本实用新型的技术方案解决了现有往复锯难以获得更大实际切割角的技术问题，优化了往复锯切削时的实际切割角，使实际切割角随着弧形曲线逐渐增大，往复锯更容易切入工件，增加单个冲程内的锯切深度，提高切削效率，从而实现高效切削，同时降低切削时的振动，提高使用者的舒适性、安全性。

Description

一种新型弧形往复锯

技术领域

本实用新型涉及切削刀具技术领域，具体而言，尤其涉及一种新型往复锯。

背景技术

往复锯广泛应用于于机械、化工、冶金、造船、食品、建筑等行业，随着往复锯的使用越来越广泛，对往复锯使用性能要求越来越高。为了提高往复锯的切削效率，可以通过增大往复锯的实际切割角来实现，调整往复锯的柄部角度是实现增大往复锯实际切割角的方法之一。然而，增大往复锯的柄部角度有以下两个限制因素。

限制往复锯柄部角度的一个因素是电动往复锯的挡板，大的往复锯柄部角度会使往复锯切削时刮蹭电动往复锯的挡板，导致电动往复锯挡板的破损和往复锯的磨损。

限制往复锯柄部角度的另一个因素是往复锯的柄部结构，由于往复锯是由盘锯带冲切而成，随着往复锯柄部角度的增加往复锯柄部的顶端越靠近锯齿，大的往复锯柄部角度使往复锯柄部的顶端与锯齿的齿槽相交，冲切时将减少冲刀的寿命，并且还会使往复锯柄部不连续，导致外观缺陷。

因此，为了获得期望的有效的实际切割角，就需要对现有技术往复锯进行改进。

实用新型内容

根据上述提出现有往复锯难以获得更大实际切割角的技术问题，而提供一种新型弧形往复锯。本实用新型优化了往复锯切削时的实际切割角，使实际切割角随着弧形曲线逐渐增大，使往复锯渐进的、更易的切入工件，增加单个冲程内的锯切深度，提高切削效率，实现了往复锯的高效切削。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种新型弧形往复锯，包括锯体和用于与电动往复锯夹持装置相连接的柄部；所述锯体的切削边设置一排锯齿；所述切削边包括弧形曲线部分，所述锯体的背边为弧形。

进一步地，所述切削边为一段弧形曲线。

进一步地，所述切削边还包括至少一段直线段部分。

进一步地，所述切削边包括一段弧形曲线部分和一段直线段部分，所述弧形曲线部分靠近所述柄部。

进一步地，所述切削边包括一段弧形曲线部分和两段直线段部分，所述弧形曲线部分位于两段所述直线段部分之间。

进一步地，所述弧形曲线部分两端点间的线段的长度为所述切削边总长度的50％～80％，且所述弧形曲线部分两端点间的线段与所述柄部下边缘所在的直线之间的夹角α范围为1°～12°。

进一步地，所述弧形曲线部分为向所述锯体的背边突起的曲线，所述弧形曲线部分的最大弦高h为所述弧形曲线部分两端点间的线段长度的1.0％～3.5％。

进一步地，所述直线段部分与所述柄部下边缘所在的直线的夹角β范围为0°～16°。

往复锯在切削时，增大往复锯的实际切割角，可以使锯齿与工件的接触更充分，更容易切入工件，增加单个冲程内的锯切深度，从而提高往复锯的切削效率；而往复锯的实际切割角与柄部上边缘与水平线的夹角γ和锯齿切削边与水平线的夹角θ有关，γ和θ越大，往复锯的实际切割角越大。往复锯的柄部上边缘与水平线的夹角γ对往复锯的切削有着重要的影响，增大γ，可以增大往复锯切削时的实际前角，保证锯齿强度的同时，使切削更加轻快，但是γ的增大受到电动往复锯的挡板和柄部结构的限制。

本申请所述的新型弧形往复锯，通过对切削边的弧形设计，可增大锯齿切削边与水平线的夹角θ，从而增大往复锯的实际切割角，同时，往复锯的切削边由弧形曲线部分和直线段部分组成，可以有效改善往复锯切削时的振动。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的新型弧形往复锯，与现有技术往复锯相比，本实用新型的新型弧形往复锯结构设计独特，优化了往复锯切削时的实际切割角，使实际切割角随着弧形曲线逐渐增大，使往复锯渐进的、更易的切入工件，增加单个冲程内的锯切深度，提高切削效率，从而实现高效切削，同时降低切削时的振动，提高使用者的舒适性、安全性；同时也避免了增大柄部角度带来的的锯齿刮蹭电动往复锯的挡板和往复锯柄部外观缺陷问题。

综上，应用本实用新型优化了往复锯切削时的实际切割角，解决了现有往复锯难以获得更大实际切割角的技术问题。

基于上述理由本实用新型可在切削刀具等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为所述新型弧形往复锯的结构示意图。

图2为柄部上边缘与水平线的夹角θ示意图。

图中：1、柄部；2、锯体；3、切削边；31、弧形曲线部分；32、直线部分；4、背边；5、锯齿。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供了一种新型弧形往复锯，包括锯体2和用于于电动往复锯夹持装置相连接的柄部1；所述锯体2的切削边3设置一排锯齿5；所述切削边3包括弧形曲线部分31，所述锯体2的背边4为弧形。

进一步地，所述切削边3还包括至少一段直线段部分32。

进一步地，所述切削边3包括一段弧形曲线部31分和一段直线段部分32，所述弧形曲线部分31靠近所述柄部1。

进一步地，所述切削边3包括一段弧形曲线部分31和两段直线段部分32，所述弧形曲线部分31位于两段所述直线段部分32之间。

进一步地，所述弧形曲线部分31两端点间的线段的AB长度为所述切削边3总长度的50％～80％，且所述弧形曲线部分31两端点间的线段AB与所述柄部1下边缘所在的直线EF之间的夹角α范围为1°～12°。

优选地，所述弧形曲线部分31两端点间的线段AB的长度为95mm，且线段AB与所述柄部1下边缘所在的直线EF之间的夹角α为6°。

进一步地，所述弧形曲线部分31为向所述锯体2的背边4突起的曲线，所述弧形曲线部分31的最大弦高h为所述弧形曲线部分31两端点间的线段AB长度的1.0％～3.5％。

优选地，所述弧形曲线部分31的最大弦高h为2.0mm。

进一步地，所述直线段部分32CD与所述柄部1下边缘所在的直线EF的夹角β范围为0°～16°。

优选地，所述切削边3直线段CD与所述柄部1下边缘所在的直线EF的夹角β为6°。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于所述切削边3为一段弧形曲线31。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种新型弧形往复锯，其特征在于，包括锯体和用于与电动往复锯夹持装置相连接的柄部；所述锯体的切削边设置一排锯齿；所述切削边包括弧形曲线部分，所述锯体的背边为弧形。

2.根据权利要求1所述的新型弧形往复锯，其特征在于，所述切削边为一段弧形曲线。

3.根据权利要求1所述的新型弧形往复锯，其特征在于，所述切削边还包括至少一段直线段部分。

4.根据权利要求3所述的新型弧形往复锯，其特征在于，所述切削边包括一段弧形曲线部分和一段直线段部分，所述弧形曲线部分靠近所述柄部。

5.根据权利要求3所述的新型弧形往复锯，其特征在于，所述切削边包括一段弧形曲线部分和两段直线段部分，所述弧形曲线部分位于两段所述直线段部分之间。

6.根据权利要求1所述的新型弧形往复锯，其特征在于，所述弧形曲线部分两端点间的线段的长度为所述切削边总长度的50％～80％，且所述弧形曲线部分两端点间的线段与所述柄部下边缘所在的直线之间的夹角α范围为1°～12°。

7.根据权利要求1所述的新型弧形往复锯，其特征在于，所述弧形曲线部分为向所述锯体的背边突起的曲线，所述弧形曲线部分的最大弦高h为所述弧形曲线部分两端点间的线段长度的1.0％～3.5％。

8.根据权利要求3-5任一项所述的新型弧形往复锯，其特征在于，所述直线段部分与所述柄部下边缘所在的直线的夹角β范围为0°～16°。

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