CN2580575Y - 环形电感的环形铁芯 - Google Patents

Abstract

一种环形电感的环形铁芯，其具有以导磁粉末直接压制成型的环体，环体上设剖槽以产生气隙，借此，利用导磁粉末直接成型，以及外部剖槽控制气隙的产生及大小等设计，使其避免用非导磁材料被覆于导磁粉末外表，以降低成本，并避免被覆不均的问题，提高产品合格率，并可通过剖槽宽度改变气隙大小而产生不同电感量的电感，使其可灵活地根据市场需求量制造出不同电感量的产品。

Description

环形电感的环形铁芯

技术领域

本实用新型涉及一种环形电感，尤其涉及一种提高产品合格率，并可通过剖槽宽度改变气隙大小而产生不同电感量的环形电感的环形铁芯。

背景技术

环形电感主要是应用于电子电路中以储存电能，并用于电源转换及滤波等，在计算机主机板上众多的电子组件中，该环形电感为一必要的组件。目前有关环形电感30的构造设计，如图6所示，其是由一环形铁芯31绕设线圈32构成，该环形铁芯31则是以表面被覆有非导磁材料312的低损耗导磁粉末311经高压塑造而成环形体，其中细微的导磁粉末311颗粒借由其外表被覆的非导磁材料312隔离而产生气隙B，如图7所示，当电流通过线圈32时，使铁芯31中的导磁粉末311产生电感。

由于计算机硬件的发展快速，如英特尔公司所制造的处理器CPU已由先前的Pentium3层级提高至现今的Pentium4层级，其运算速度比先前处理器成倍增长，因此，主机板的设计为与Pentium4的高阶处理器相匹配，其主机板上的相关电子电路必须重新变更设计，才能让该高阶处理器充分发挥其效能。而装设于主机板上的环形电感因其导磁粉末的导磁率不同，其电感值不同，成本上亦有差异，故基于成本考虑，针对各主机板电子电路设计的电感值需求，选用适当导磁率等级导磁粉末压制的环形电感，亦即适用于Pentium3主机板上的环形电感不适用于Pentium4主机板，而需选用更高导磁率等级的导磁粉末所压制的环形电感，方能符合其高频需求。因此，Pentium4主机板使用的环形电感成本高于Pentium3机板上的环形电感成本，故存在材料成本高的问题。

再者，在制造环形铁芯时，是将导磁粉末放入非导磁材料中经搅拌后，使导磁粉末外表被覆非导磁材料后，再经压制成环形铁芯，其中因大量的导磁粉末及非导磁材料进行搅拌时，无法控制其均匀性，加以压制时，被覆于导磁粉末外表的非导磁材料受压，使导磁粉末间的气隙不一致，而会影响该环形铁芯产品的品质，不仅无法达到最佳的产品合格率，且需耗费人力进行品管筛选。

实用新型内容

为了克服现有的环形铁芯为了适应计算机硬件的快速发展，需制造更高层次的环形电感时存在的材料成本高，产品合格率低等缺点，本实用新型提供一种改进的环形电感的环形铁芯，利用外部气隙大小控制其电感值的结构设计，具有降低成本、提高合格率的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环形电感的环形铁芯，其特征在于，包括以导磁粉末直接压制成型的环体，环体上开设剖槽以产生气隙。

前述的环形电感的环形铁芯，其中剖槽槽宽为等宽的槽形。

前述的环形电感的环形铁芯，其中剖槽槽宽为渐增的斜槽。

前述的环形电感的环形铁芯，其中剖槽槽宽为数段不等槽宽的阶梯槽。

本实用新型利用导磁粉末直接成型，以及外部剖槽控制气隙的产生及大小等设计，使其避免使用非导磁材料被覆于导磁粉末外表，以降低成本，避免被覆不均的问题，提高其产品合格率，并可通过剖槽的宽度改变气隙大小，而产生不同电感量的电感，使其可灵活地根据市场需求量生产具有不同电感的产品。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的平面示意图。

图2是本实用新型的局部剖面图。

图3是本实用新型绕设线圈组成环形电感后的立体外观示意图。

图4是本实用新型剖槽呈斜槽状设计的平面示意图。

图5是本实用新型剖槽呈阶梯状设计的平面示意图。

图6是现有环形电感的立体外观示意图。

图7是现有环形电感的环形铁芯剖面图。

图中标号说明：1环形电感10环形铁芯                    11环体12导磁粉末                    13剖槽20线圈30环形电感                    31环形铁芯311导磁粉末                   312非导磁材料32线圈

具体实施方式

本实用新型环形电感的环形铁芯10，请参阅图1、图2所示，其具有一以导磁粉末12直接压制成型的环体11，该环体11上设一剖槽13用以形成气隙A，该环体11外侧绕设线圈20构成一环形电感1，如图3所示，当电流通过线圈20时，可让环形铁芯10的导磁粉末12产生电感。

前述中，设于环体11上的剖槽13宽度大大可改变该铁芯10气隙产生大小不等的电感值，又，该剖槽13的槽宽可如图1所示为等宽的实施型态，维持该环形铁芯10一定的气隙产生一定的电感量，或者，该剖槽13的槽宽可如图4所示为渐增的斜槽，或如图5所示为数段不等槽宽的阶梯槽等设计，使该环形铁芯10具有不等的气隙，借以当电流小时，使该环形铁芯10具有高电感量，电流大时.则能够以不饱和获得理想的磁化特性。

本实用新型与现有环形铁芯相比较，至少具有如下特点：

1、可降低不良率：本实用新型是将导磁粉末直接压制成环体，再在环体上设易于控制的剖槽来形成气隙，克服现有环形铁芯导磁粉末被覆非导磁材料不均匀的问题，降低产品的不良率。

2、可降低制造成本：同上所述，本实用新型是将导磁粉末直接压制成环体，不仅避免使用非导磁材料，且可免除耗时的搅拌程序，进而降低该环形铁芯的制造成本。

3、易于制造不同电感值的产品：本实用新型通过外剖的剖槽宽度控制，简易地改变其气隙大小，而制造出不同电感量的电感，因此，制造业者可视市场需求，灵活地根据需要生产不同电感产品。

综上所述，本实用新型创新的环形铁芯设计确可提供一种较现有环形铁芯更具好用、实用效果的设计，具有新颖性、创造性、实用性，符合新型专利的要件，故依法提出申请。

Claims (4)

1、一种环形电感的环形铁芯，其特征在于，包括以导磁粉末直接压制成型的环体，环体上开设剖槽。

2、根据权利要求1所述的环形电感的环形铁芯，其特征在于所述剖槽槽宽为等宽的槽形。

3、根据权利要求1所述的环形电感的环形铁芯，其特征在于所述剖槽槽宽为渐增的斜槽。

4、根据权利要求1所述的环形电感的环形铁芯，其特征在于所述剖槽槽宽为数段不等槽宽的阶梯槽。

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